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| 标准编号 | GB/T 3960-2016 (GB/T3960-2016) | | 中文名称 | 塑料 滑动摩擦磨损试验方法 | | 英文名称 | Plastics - Test method for friction and wear by sliding | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G31 | | 国际标准分类 | 83.080.01 | | 字数估计 | 10,153 | | 发布日期 | 2016-12-13 | | 实施日期 | 2017-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 3960-1983 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第49号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3960-2016: 塑料 滑动摩擦磨损试验方法
GB/T 3960-2016 英文名称: Plastics -- Test method for friction and wear by sliding
ICS 83.080.01
G31
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3960-1983
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 3960-1983《塑料 滑动摩擦磨损试验方法》。与GB/T 3960-1983相比,主要
内容变化如下:
---增加了标准化对象的陈述(见第1章);
---增加了规范性引用文件(见第2章);
---修改了标准涉及的术语和定义(见3.1、3.2、3.4、3.7和3.9,1983年版的1.1、1.2、1.3、1.4和1.5);
---增加了标准涉及的术语和定义(见3.3、3.5、3.6、3.8、3.10和3.11);
---增加了试验方法的原理(见第4章);
---修改了标准所用试验设备的部分要求和格式(见5.1,1983年版的3.1、3.2、3.3、3.4和3.5);
---修改了试验环的要求(见6.1,1983年版的3.6);
---修改了试样的要求(见6.2,1983年版的2.1和2.2);
---增加了摩擦磨损试验的条件(见7.2);
---修改了试验的步骤(见8.1和8.2,1983年版的6.1和6.2);
---增加了磨损量的表征手段(见9.2);
---修改了有效数字的要求(见9.5,1983年版的7.1.2);
---增加了试验报告的要求[见10a)、b)、e)、g)和h)]。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分技术委员会(SAC/TC15/SC4)归口。
本标准起草单位:上海材料研究所、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、上海市塑料研究所有限公
司、济南舜茂试验仪器有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司、嘉兴市中达上材轴承有限公司、中蓝
晨光成都检测技术有限公司。
本标准主要起草人:李小慧、郑立新、刘力荣、王文东、金石磊、孔毅、陈召宝、张国强、谢鹏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 3960-1983。
塑料 滑动摩擦磨损试验方法
1 范围
本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。
本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291,IDT)
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
(ISO 1183-1:2004,IDT)
GB/T 17754-2012 摩擦学术语
3 术语和定义
GB/T 17754-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了
GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。
4 原理
将试样安装至试验机,试样安装于试验环上方,并加载负荷,试样保持静止,试验圆环以一定转速转
动。见图2。
图2 试验示意图
5 设备
5.1 试验机
5.1.1 传动系统,用来带动圆环以给定的转速旋转,转速的相对误差应不大于±3%,并要求圆环安装
部位轴的径向跳动小于0.01mm。
5.1.2 加载系统,对试样和圆环,施加法向力,法向力的相对误差应不大于±2%。
5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统,摩擦力矩的相对误差应不大于±3%
5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器,转数的相对误差应不大于±1%。
5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。
5.2 天平和量具
5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应不大于0.1mg。
5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。
6 试验环及试样
6.1 试验环
试验环材料一般为45#钢,要求淬火,热处理HRC40~45,其外形尺寸:外径为(40±0.5)mm,内径
为16mm,宽度10mm,外圆需倒角,倒角处均为0.5×45°,外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm;
外圆表面粗糙度Ra不大于0.4,每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录,确保外圆表面粗糙
度Ra不大于0.4;试验环应清除油污,贮存于干燥缸内以防生锈。
注:圆环材质可根据需要另定。
6.2 试样
6.2.1 外观和尺寸
试样为长方体,要求表面平整,无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。
具体尺寸及要求:(30+0.5+0.1×7-0.1-0.2×6±0.5)mm,试样上下表面平行度不小于0.02mm。
6.2.2 数量
每组试样不少于3个。
6.2.3 状态调节
除受试标准另有规定,试样应按GB/T 2918的规定在室温(23±5)℃和相对湿度(50±5)%的条件
下调节16h以上,或按有关各方协商的条件。
7 试验条件
7.1 试验中试样保持静止,试验环以200r/min转动,试验时间2h,负荷196N。根据材料,允许选择
其他负荷。
7.2 试验可在无润滑条件(干摩擦)下进行,也可在有润滑条件下进行(润滑方式可采用滴油润滑、间隙
润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等;润滑剂可采用46#抗磨液压油,也可采用客户指定的润滑剂)。
8 试验步骤
8.1 除非有关各方另有商定(例如:在高温或低温下试验),试验应与在状态调节相同条件下进行。
8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污,此后不应再用手直接接触
试样和试验环的表面。
8.3 用分析天平称取试样质量(m1),并用此试样按GB/T 1033.1-2008中A法的规定测试试样密度。
8.4 把试样装进夹具,使摩擦面与试样环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸。
8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。
8.6 开启试验机,对磨2h后停机卸负荷,取下试样和试验环,用溶剂清理试样表面,待试样冷却至试
验环境温度时,用量具测量磨痕宽度,或称取试样质量(m2)。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两
端1mm处测量3个数值,测量值之间不得大于1mm,取3次测量平均值作为一个试验数据。
8.7 读取摩擦力矩值M。
9 结果计算和表示
9.1 磨痕宽度
磨痕宽度取试验数据的算术平均值。
注:本标准建议以磨痕宽度来表征磨损量。
9.5 有效数字
磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字,摩擦系数保留2位有效数字。
10 试验报告
试验报告包括下列内容:
a) 注明采用本标准;
......
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