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| 标准编号 | GB/T 39937-2021 (GB/T39937-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Plastics - Extruded sheets of polypropylene (PP) - Requirements and test methods | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G33 | | 字数估计 | 14,134 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 39937-2021
塑料制品 聚丙烯(PP)挤塑板材 要求和试验方法
Plastics -- Extruded sheets of polypropylene (PP) -- Requirements and test methods
1 范围
本标准规定了不含填料和增强材料的聚丙烯均聚物(PP-H)和聚丙烯共聚物(PP-B和PP-R)的挤
塑板材的性能要求和试验方法。
本标准适用于厚度为0.5mm~40mm 的PP板材,也适用于卷材形式的板材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 179-1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1 部分:非仪器化冲击试验
ISO 179-2 塑料 简支梁冲击性能的测定 第2部分:仪器化冲击试验
ISO 291 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
ISO 527-2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
ISO 1133 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定
ISO 1873-1 塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤塑材料 第1部分:标识系统和规范基础
ISO 2818 塑料 试样的机加工制备
ISO 4577 塑料 聚丙烯和丙烯共聚物 在空气中热氧化稳定性的测定 烘箱法
3 材料
板材应由符合ISO 1873-1定义的不含填充或增强材料的PP挤出混合物组成。挤出混合物可能含
有添加剂,例如加工助剂、稳定剂、阻燃剂、冲击改性剂和着色剂。板材不应使用未知成分的化合物或添加剂。
注:按相关法律法规和国家标准的要求选择材料(见4.3.3)。
4 要求
4.1 外观
板材不应有气泡、空隙、裂缝,应无可见杂质或其他影响产品达到本标准要求的缺陷。板材表面应
光滑,没有尖锐的凹槽、凹痕或损坏。着色剂应均匀分布在挤出混合物中。由于挤压混合物或加工条件的变化而导致的轻微颜色变化是可接受的。可接受变化程度应由供需双方协商确定。应按照5.3的试验规定执行。
4.2 尺寸偏差
4.2.1 厚度
厚度偏差应符合公式(1)要求,试验应按照5.4.1进行。
4.2.2 长度和宽度
板材的标称长度ln 和标称宽度bn 应由供需双方协商确定。除非另有规定,应在挤出方向上选取
长度。对于从任何交货中随机抽取的板材,其长度和宽度的偏差应符合表1的规定,应按照5.4.2进行
试验。
4.2.3 直角度
从任何交货中随机选择的板材,直角度偏差(以对角线长度差表示)|d1-d2|(见图1),应符合附录
A中表A.1的规定。
4.2.4 卷材的弯曲度
最大允许弯曲度为20mm每10m长卷材,应按照5.4.4的试验规定执行。
4.3 性能
4.3.1 机械性能和热性能
机械性能和热性能要求见表2。
4.3.2 热行为
4.3.2.1 常规应用的最大收缩率
对于一般用途的板材,加热后挤出方向的最大收缩应小于3%。应按照5.10和表5的规定进行
试验。
4.3.2.2 热成型应用的最大收缩率
对于热成型应用的板材,在表3规定的条件下,按5.10测量挤出方向最大收缩率,结果应不超过表
3中给出的数值。
4.3.3 卫生性能
按相关法律法规和国家标准的要求执行。
5 试验方法
5.1 试样
5.1.1 试样制备
试样应从纵向(挤出方向,下同)和横向(垂直于挤出方向,下同)分别裁取,应在板材上均匀分布裁
取试样。对于卷材形式的板材,应从卷材末端取2m以制备试样。试样表面应无可造成缺口效应的损
伤和缺陷。在制备过程中,如果在试样上存在毛刺或飞边,应在不损坏试样表面情况下去除。需要时,
应用粒度为220或更细的砂纸沿测试样品的长度方向打磨光滑。厚度超过4.2mm的试样在进行5.5~
5.7中测试时,应按照ISO 2818要求进行单面加工,使其厚度达到4.0mm±0.2mm。
5.1.2 状态调节
所有试样应在ISO 291规定的23℃标准温度下至少放置16h。若试验结果无显著差异时,可由供
需双方协商确定使用较短的状态调节时间。
5.1.3 试验
除另有规定外,否则测试应在ISO 291规定的23℃标准温度下进行。
5.2 交货条件
目测以确保无机械损坏或其他明显缺陷。必要时可通过超声波或X射线方法检查。
5.3 外观
应尽可能采用合适的光源通过透射光检查可视缺陷。否则,应采用足够亮度的反射光。应按照供
需双方协商确定的要求(可以是书面规范也可以是参考样本)和相应类别鉴别全部缺陷。
5.4 尺寸
5.4.1 厚度
应采用符合表4要求的已校准过设备进行厚度h的测量。
5.4.2 长度和宽度
应使用适当的已校准过设备或仪表测量,精确到1mm。沿裁切边缘对表面进行测量。
5.4.3 直角度
对于平整的板材,用对角线长度之间的差值表示直角度|d1-d2|,如图1所示。应使用刻度尺或
卷尺测量,精确到1mm。
5.4.4 卷材的弯曲度
将卷材平铺并沿某一直边测量其弯曲度。使用适当的已校准过设备或仪表测量,精确到1mm。
5.5 拉伸屈服应力和拉伸屈服应变
按ISO 527-2的规定试验,从纵向和横向上分别裁取至少5根1B型试样测定拉伸屈服应力σy和
拉伸屈服应变εy,试验速度为50mm/min±5mm/min。
5.6 拉伸弹性模量
按ISO 527-2的规定试验,从纵向和横向上分别裁取至少5根1B型试样测定拉伸弹性模量Et,试
验速度为1.0mm/min±0.2mm/min。
5.7 简支梁缺口冲击强度
对于厚度hn≥4mm的板材,试样的简支梁缺口冲击强度acn应按ISO 179-1/1eA或ISO 179-2/
1eA进行测定,从纵向和横向分别各裁取至少10根试样。
5.8 熔体质量流动速率 (MFR)
按ISO 1133的规定测定,温度为230℃,负荷为2.16kg。
5.9 耐热性
按ISO 4577......
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