搜索结果: GB/T 40006.13-2025, GB/T40006.13-2025, GBT 40006.13-2025, GBT40006.13-2025
| 标准编号 | GB/T 40006.13-2025 (GB/T40006.13-2025) | | 中文名称 | 塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料 | | 英文名称 | Plastics - Recycled plastics - Part 13: Poly(pheylene ether) (PPE) materials | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G32 | | 国际标准分类 | 83.080.20 | | 字数估计 | 22,212 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 40006.13-2025: 塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料
ICS 83.080.20
CCSG32
中华人民共和国国家标准
塑料 再生塑料
第13部分:聚苯醚(PPE)材料
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 40006《塑料 再生塑料》的第13部分。GB/T 40006已经发布了以下部分:
---第1部分:通则;
---第2部分:聚乙烯(PE)材料;
---第3部分:聚丙烯(PP)材料;
---第4部分:聚烯烃混合物(MPO)材料;
---第5部分:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料;
---第6部分:聚苯乙烯(PS)和抗冲击聚苯乙烯(PS-I)材料;
---第7部分:聚碳酸酯(PC)材料;
---第8部分:聚酰胺(PA)材料;
---第9部分:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料;
---第10部分:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料;
---第11部分:聚氯乙烯(PVC)材料;
---第12部分:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料;
---第13部分:聚苯醚(PPE)材料。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。
本文件起草单位:上海聚威新材料股份有限公司、湖南恒屹新材料有限公司、上海金发科技发展有
限公司、平顶山学院、北京华塑晨光科技有限责任公司、龙口利佳电气有限公司、杭州本松新材料技术股
份有限公司、宁波海关技术中心、上海汽车集团股份有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司、同轨科
技成都有限公司、杭州中旺科技有限公司、慧可启(上海)科技有限公司。
本文件主要起草人:王明义、孔壮志、袁文、杨霄云、胡小明、王男、郑慧琴、曾湘云、罗川、钟一平、
王敏、韩永军、谢鹏、陈宏愿、朱安生、陈敏剑、殷来所、戴会昭、陈肖伊、王勇。
引 言
塑料工业是国民经济重要支柱产业,随着我国塑料产业的快速发展和塑料制品的大量使用,塑料的
回收再生循环利用是行业面临的重要问题,是塑料可持续发展的方式之一,同时也为解决“白色污染”等
环保问题提供了有效途径。
为满足再生塑料市场及产业需求,提升再生塑料产品品质,促进再生塑料行业健康发展,我国制定
发布了GB/T 40006《塑料 再生塑料》系列国家标准,目前该系列国家标准依据塑料材料产品特点,分
为13个部分。其中第1部分通则规定了再生塑料的命名、术语和气味等级、限用物质含量、放射性等通
用要求,其余各部分均为产品标准,除通则中共性要求外,按塑料种类规定了该种材料再生塑料的技术
要求。
GB/T 40006《塑料 再生塑料》拟由13个部分构成。
---第1部分:通则。目的在于统一该系列产品的通用要求,便于其他部分引用。
---第2部分:聚乙烯(PE)材料。目的在于确立适用于再生PE材料的产品要求,满足行业需求。
---第3部分:聚丙烯(PP)材料。目的在于确立适用于再生PP材料的产品要求,满足行业需求。
---第4部分:聚烯烃混合物(MPO)材料。目的在于确立适用于再生MPO材料的产品要求,满足
行业需求。
---第5部分:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料。目的在于确立适用于再生ABS材料的产品要
求,满足行业需求。
---第6部分:聚苯乙烯(PS)和抗冲击聚苯乙烯(PS-I)材料。目的在于确立适用于再生PS和
PS-I材料的产品要求,满足行业需求。
---第7部分:聚碳酸酯(PC)材料。目的在于确立适用于再生PC材料的产品要求,满足行业
需求。
---第8部分:聚酰胺(PA)材料。目的在于确立适用于再生PA材料的产品要求,满足行业需求。
---第9部分:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料。目的在于确立适用于再生PET材料的产品要
求,满足行业需求。
---第10部分:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料。目的在于确立适用于再生PBT材料的产品
要求,满足行业需求。
---第11部分:聚氯乙烯(PVC)材料。目的在于确立适用于再生PVC材料的产品要求,满足行业
需求。
---第12部分:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料。目的在于确立适用于再生PMMA材料的产品
要求,满足行业需求。
---第13部分:聚苯醚(PPE)材料。目的在于确立适用于再生PPE材料的产品要求,满足行业
需求。
本文件是GB/T 40006的第13部分。本文件针对聚苯醚(PPE)材料的特点,规定了聚苯醚(PPE)
再生塑料的特征性能。在规定这些性能要求时,既考虑了原生聚苯醚(PPE)材料的标准要求,又关注了
再生聚苯醚(PPE)材料的特性。
塑料 再生塑料
第13部分:聚苯醚(PPE)材料
1 范围
本文件规定了聚苯醚再生塑料[PPE(REC)]的分类与命名、要求,描述了PPE(REC)的试验方
法,规定了检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存。
本文件适用于以废弃的聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯合金(PPE+PS-I)塑料为原料,经机械回收制成的
颗粒状PPE(REC)。
注:目前市场上流通的PPE(REC),主要为聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯合金(PPE+PS-I)。
本文件不适用于来自医疗废物、农药包装等危险废物和放射性废物的PPE(REC),也不适用于含
玻纤的PPE(REC)或PPE和其他塑料的共混物。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2-2022 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验
GB/T 1634.1 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法
GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料和硬橡胶
GB/T 1844.1 塑料 符号和缩略语 第1部分:基础聚合物及其特征性能
GB/T 2035 塑料 术语
GB/T 2547 塑料 取样方法
GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测
定 第1部分:标准方法
GB/T 6284 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定
GB/T 9345.1 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法
GB/T 17037.1 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分:一般原理及多用途试样和长
条形试样的制备
GB/T 30102 塑料废弃物的回收和再利用指南
GB/T 39812 塑料 试样的机加工制备
GB/T 40006.1-2021 塑料 再生塑料 第1部分:通则
GB/T 45090 塑料 再生塑料的标识和标志
GB/T 45091-2024 塑料 再生塑料限用物质限量要求
GB/T 45475.2-2025 塑料 聚苯醚(PPE)模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性能测定
SH/T 1541.1 塑料 颗粒外观试验方法 第1部分:目测法
SN/T 0570 进口再生原料放射性污染检验规程
3 术语和定义
GB/T 2035、GB/T 30102、GB/T 40006.1-2021和GB/T 45090界定的以及下列术语和定义适用
于本文件。
3.1
机械回收 mechanicalrecycling
通过筛选、破碎、清洗或熔融挤出造粒等工艺将废弃的塑料加工成二次原料或产品的过程,在这一
过程中材料的化学结构未发生显著变化。
[来源:GB/T 45090-2024,3.2]
3.2
磁性粒子 magneticparticle
含有金属杂质而被具有一定磁场强度的磁力棒(产生磁场)分拣(吸)出来的再生塑料颗粒。
4 分类与命名
PPE(REC)的命名和分类按GB/T 40006.1-2021的规定进行。
PPE(REC)的特征性能为熔体质量流动速率(MFR)和灰分,其数字代号分别按表1和表2规定。
字符组5给出了PPE(REC)不同合金的信息,采用GB/T 1844.1的缩略语,采用表3规定的符号
表示合金种类。
表1 在字符组4中用于熔体质量流动速率的数字代号
数字代号 熔体质量流动速率范围/(g/10min)
01 ≤10
02 >10~20
03 >20
表2 在字符组4中用于灰分的数字代号
数字代号 灰分
01 ≤1%
02 >1%~5%
表3 在字符组5中用于合金种类的数字代号
数字代号 材料
01 PPE+PS-I
02 PPE+PS
表3 在字符组5中用于合金种类的数字代号 (续)
数字代号 材料
03 PPE+PA
04 PPE+PP
05 PPE+PPS
06 PPE+其他聚合物
示例:来源于工业品(1)的PPE(REC),黑色(B1),圆柱状(C),不含填料,用于注塑(M),熔体质量流动速率(MFR
280℃/5kg)为15g/10min(02),灰分为0.5%(01),合金种类为PPE+PS-I,命名为:
国家标准号
特征项目组
字符组1 字符组2 字符组3 字符组4 字符组5
可选项 必选项 可选项 可选项 可选项 可选项
简化命名:PPE(REC)B1-C-1
5 要求
5.1 一般要求
PPE(REC)无杂质,无油污。颗粒大小应均匀,呈圆柱状,无明显色差。
5.2 主体材料定性
5.2.1 红外光谱图
经机械回收的PPE(REC)主体材料应为聚苯醚和高抗冲聚苯乙烯合金(PPE+PS-I)。采用红外光
谱法进行主体材料定性,PPE(REC)红外光谱图中应有原生PPE和PS-I的特征吸收峰。原生PPE、
PS-I及不同质量配比原生PPE和PS-I合金典型的全反射红外光谱图见附录A。
5.2.2 PPE(REC)中PPE和PS-I比例
若需,给出PPE和PS-I比例。
5.3 气味等级
应符合GB/T 40006.1-2021中5.3的要求。
5.4 限用物质含量
应符合GB/T 45091-2024中表1的规定。
5.5 放射性物质
本文件涉及产品放射性应符合以下要求:
a) 不应混有放射性物质;
b) 原料(含包装物)的α和γ辐射周围剂量当量率不超过所在地天然辐射本底值+0.25μSv/h;
c) 产品表面α、β放射性污染水平为:表面任何部分的300cm2 的最大检测水平的平均值α不超
过0.04Bq/cm2,β不超过0.4Bq/cm2。
5.6 性状及性能
PPE(REC)的性状及性能要求应符合表4的规定。
注:PPE(REC)的其他性能要求见附录B。
表4 PPE(REC)的性状及性能要求
序号 项 目
要求
PPE(REC),
01-01a,01
PPE(REC),
01-02a,01
PPE(REC),
02-01a,01
PPE(REC),
02-02a,01
PPE(REC),
03-01a,01
PPE(REC),
03-02a,01
颗 粒 外 观 (大 粒 和 小
粒)/(g/kg)
≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40
2 灰分 ≤1% >1%~5% ≤1% >1%~5% ≤1% >1%~5%
3 水分/% 0.25
4 密度/(g/cm3) 1.03~1.13 1.03~1.13 1.03~1.13
熔 体 质 量 流 动 速 率
(MFR)/(g/10min)
M1 报告b M2 报告b M3 报告b
6 MFR变异系数 ≤10% ≤15% ≤15% ≤20% ≤20% ≤25%
7 拉伸强度/MPa ≥40 ≥35 ≥40 ≥35 ≥40 ≥35
8 弯曲强度/MPa ≥65 ≥60 ≥65 ≥60 ≥65 ≥60
9 弯曲模量/MPa 2000
简支梁缺口冲击强度/
(kJ/m2)
≥4 ≥3.5 ≥4 ≥3.5 ≥4 ≥3.5
11 负荷变形温度/℃ 报告c
12 磁性粒子数量/(个/kg) ≤20
a 仅标识了特征性能熔体质量流动速率(MFR)和灰分。
b M1、M2、M3 分别为熔体质量流动速率(MFR)代号为01、02、03的PPE(REC)的 MFR标称值。
c 负荷变形温度一般应不低于90℃,部分含有较高含量增塑剂、增韧剂的PPE(REC)可能负荷变形温度较低,可
根据其特殊用途,由供需双方协商。
6 试验方法
6.1 试验结果的修约
按GB/T 8170的规定进行数值修约。
6.2 试样制备
PPE(REC)注塑试样的制备按GB/T 45475.2-2025的规定。
按GB/T 17037.1中的ISO/GB 相关模具制备试样,试样形状符合GB/T 1040.2-2022中1A型试
样和GB/T 9341规定的80mm×10mm×4mm长条试样。
6.3 试样的状态调节和试验的标准环境
6.3.1 试样的状态调节
除非试验方法中另有规定,试样的状态调节应按GB/T 2918的规定进行。状态调节的条件为温度
23℃±2℃,相对湿度(50±10)%,时间至少24h。
6.3.2 试验的标准环境
除非试验方法中另有规定,试验应在GB/T 2918规定的标准试验环境下进行,温度23℃±2℃,相对
湿度(50±10)%。
6.4 一般要求
在自然光下目测。
6.5 主体材料定性
6.5.1 红外光谱
按GB/T 40006.1-2021中附录B规定的透射法和衰减全反射法的红外光谱进行主体材料定性。
薄膜压制的温度240℃~300℃,推荐压膜厚度为20μm~40μm。
对压制的薄膜样品进行全波段红外光谱扫描,分辨率:4cm-1,扫描次数至少32次。
注:如果能得到清晰的谱图,选用颗粒样品反射法直接测试也是可行的。
6.5.2 红外光谱
采用红外光谱(6.5.1)测定PPE(REC),分析其中PPE和PS-I比例,示例见附录A。
6.6 气味等级
按GB/T 40006.1-2021中6.1的规定进行。
6.7 限用物质含量
按GB/T 45091-2024中第6章的规定进行。
6.8 放射性物质检测
按SN/T 0570的规定进行。
6.9 性状及性能
6.9.1 颗粒外观
按SH/T 1541.1的规定进行。
6.9.2 灰分
按GB/T 9345.1的规定进行,采用直接煅烧法,灼烧温度为850℃±50℃。
6.9.3 水分
按GB/T 6284的规定进行。
6.9.4 密度
按GB/T 39812规定的机加工或冲切方法,从6.2制备的1A型试样或长条形试样上获取符合
GB/T 1033.1要求的试样。
按GB/T 1033.1的规定进行,仲裁方法为浸渍法。
6.9.5 熔体质量流动速率(MFR)
按GB/T 3682.1的规定进行测试。
样品应烘干至水分小于0.05%。干燥条件:鼓风干燥箱,温度为100℃~120℃,干燥时间为2h~
4h。
试验条件为280℃,负荷5kg。取三个试样进行测试,报告平均值MFR,作为该样品的熔体质量流
动速率。按照公式(1)计算 MFR的标准偏差(SMFR):
SMFR=
i=n
i=1
(MFRi-MFR)2
n-1
(1)
式中:
n ---测试次数,取n=3;
MFRi---MFR的单次测量值,i=1,2,3;单位为克每10分(g/10min);
MFR---MFR的平均测量值,单位为克每10分(g/10min)。
6.9.6 熔体质量流动速率变异系数
按公式(2)计算 MFR变异系数(C.VMFR):
C.VMFR=
SMFR
(2)
式中:
SMFR---MFR的标准偏差,单位为克每10分(g/10min);
MFR---MFR的平均值,单位为克每10分(g/10min)。
6.9.7 拉伸强度
试样为按6.2制备的1A型试样。
试样的状态调节按6.3的规定进行。
测试按GB/T 1040.2-2022的规定进行。试样的标距75mm,试验速度50mm/min,如断裂发生
时无屈服,且拉伸断裂标称应变< 10%,则使用5mm/min的试验速度。
6.9.8 弯曲强度和弯曲模量
试样为按6.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。
试样的状态调节按6.3的规定进行。
测试按GB/T 9341的规定进行。试验速度为2mm/min。
6.9.9 简支梁缺口冲击强度
试样为按6.2规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样。
试样的状态调节按6.3的规定进行。
测试按GB/T 1043.1的规定进行,推荐使用机加工缺口,样条应在注塑1h~4h内加工缺口,缺口
类型为A型。
6.9.10 负荷变形温度
试样为按6.2规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样。
试样的状态调节按6.3的规定进行。
测试按GB/T 1634.1、GB/T 1634.2的规定进行,负荷为1.80MPa。
6.9.11 磁性粒子数量
取1000g样品粒子平铺均匀,平铺面积宜为60cm×40cm或等面积的其他尺寸。采用磁场强度
为(6000±500)Gs或(12000±500)Gs的磁力棒贴近平铺粒子缓慢均匀扫过,持续扫2min,扫完后
检查并记录吸附在磁力棒上的磁性粒子数量。采用磁力棒吸附粒子之前,避免粒子带有静电,影响吸附
结果。
仲裁时,采用磁场强度为(6000±500)Gs的磁力棒。
结果以个每千克(个/1000g)表示。
7 检验规则
7.1 检验分类与检验项目
7.1.1 检验分类
PPE(REC)产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。
7.1.2 检验项目
7.1.2.1 出厂检验
PPE(REC)出厂检验项目至少应包括:
a) 颗粒外观;
b) 灰分;
c) 密度;
d) 熔体质量流动速率;
e) 拉伸强度;
f) 弯曲强度;
g) 磁性粒子数量。
7.1.2.2 型式检验
第5章中所有的项目为型式检验项目。
当有下列情况时应进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定时;
b) 正式生产后,若原材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品装置检修,恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 首次进口产品或连续生产12个月时;
f) 其他需要进行型式检验的情况。
7.2 组批规则与抽样方案
7.2.1 组批规则
PPE(REC)由同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批,生产厂也可按一
定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。
产品以批为单位进行检验和验收。
注2:进口再生塑料一般以申报的“产品批号”组批,同一批号为一批,或按其他规定的方法组批。
7.2.2 抽样方案
PPE(REC)可在料仓的取样口抽样,也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。
包装后产品的取样应按GB/T 2547的规定进行。
7.3 判定规则和复验规则
7.3.1 判定规则
PPE(REC)按照第6章的规定进行检验,依据检验结果和第5章的要求做出质量判定,并提出
证明。
7.3.2 复验规则
若某项指标不符合本文件要求时,可重新自该批产品中以双倍采样单元数采样对该项目进行复验。
以复验结果作为该批产品的质量判定依据。
8 标识和标志及随行文件
PPE(REC)的标识和标志按GB/T 45090的规定。标识内容还可包括:商标、生产企业名称、生产
厂地址、标准号、产品名称、牌号、批号(含生产日期)和净含量等。
产品出厂时,每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、本文件
编号,并盖有质检专用章。
9 包装、运输及贮存
9.1 包装
PPE(REC)可用重包装袋、聚丙烯复合编织袋包装或其他包装形式。包装材料应保证在运输、码
放、贮存时不污染和漏料。
每袋产品净含量可为25kg或其他。
9.2 运输
PPE(REC)为非危险品。在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具,不应抛掷。运输工具应
保持清洁、干燥,并备有厢棚或苫布。运输时不应与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混装,不应与有毒及腐
蚀性或易燃物混装;不应暴晒或雨淋。
9.3 贮存
PPE(REC)应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时,应远离热源,并防
止阳光直接照射,不应在露天堆放。
PPE(REC)应有贮存期的规定,一般从生产之日起,不超过12个月。
附 录 A
(资料性)
使用傅里叶变换红外光谱(FTIR)测定PPE(REC)中PPE和PS-I比例的示例
A.1 概述
采用傅里叶变换红外光谱对PPE(REC)样品的组成进行定量分析。以1305cm-1峰和699cm-1
峰分别作为PPE和PS-I的定量吸收峰,并将其峰面积之比作为定量分析的基础。这种关系对于推测
PPE(REC)中的PPE和PS-I的比例是有用的。
注:由于PPE(REC)中可能含有其他助剂如增韧剂、阻燃剂等,这些助剂的存在可能通过峰重叠或物理效应干扰定
量结果,因此根据该关系计算出的PPE/PS-I比例仅作参考。
A.2 样品
A.2.1 基础树脂
PPE树脂,特性黏度44.72cm3/g,密度为1.07g/cm3。
PS-I树脂,MFR(200℃/5kg):3.3g/10min,密度为1.03g/cm3。
A.2.2 混合比例
样品混合比例见表A.1。
表A.1 样品混合比例
材料 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5
PPE 80 60 50 40 20
PS-I 20 40 50 60 80
A.3 红外光谱测试
红外光谱测试方法见6.5.1。
A.4 原生PPE、PS-I及典型配比PPE/PS-I的红光谱图
原生PPE、PS-I及典型质量配比PPE/PS-I的红光谱图见图A.1。
a) 原生PPE
b) 原生PS-I
c) PPE∶PS-I=80∶20
图......
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