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GB/T 41567-2022 相关标准英文版PDF, 自动发货

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GB/T 41567-2022 英文版 185 GB/T 41567-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 纺织品 织物硬挺度的测定 槽缝法 GB/T 41567-2022 有效
   
基本信息
标准编号 GB/T 41567-2022 (GB/T41567-2022)
中文名称 纺织品 织物硬挺度的测定 槽缝法
英文名称 Textiles - Determination of stiffness of fabrics - Slot method
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 W04
国际标准分类 59.080.30
字数估计 7,784
发布日期 2022-07-11
实施日期 2023-02-01
起草单位 宁波海世纺织科技有限公司、浙江工业职业技术学院、安徽省唯一纺织有限公司、吴江新民高纤有限公司、苏州昇特智能科技有限公司、浙江捷凯实业有限公司、浙江港莎针织品有限公司、宁波海关技术中心、中纺标检验认证股份有限公司、河北宁纺集团有限责任公司、山东金号家纺集团有限公司、石家庄海关、佛山市南海雄科纺织有限公司、江苏欣战江纤维科技股份有限公司、东莞市汇科达鞋业有限公司、郑州海关技术中心、成都海关技术中心、青岛海关技术中心、河北恒星检测设备科技有限公司、山东鲁联新材料有限公司
归口单位 全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209)
提出机构 中国纺织工业联合会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 41567-2022: 纺织品 织物硬挺度的测定 槽缝法
GB/T 41567-2022 英文名称: Textiles - Determination of stiffness of fabrics - Slot method
ICS 59.080.30
CCS W04
中华人民共和国国家标准
纺织品 织物硬挺度的测定 槽缝法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。
本文件起草单位:宁波海世纺织科技有限公司、浙江工业职业技术学院、安徽省唯一纺织有限公司、
吴江新民高纤有限公司、苏州昇特智能科技有限公司、浙江捷凯实业有限公司、浙江港莎针织品有限公
司、宁波海关技术中心、中纺标检验认证股份有限公司、河北宁纺集团有限责任公司、山东金号家纺集团
有限公司、石家庄海关、佛山市南海雄科纺织有限公司、江苏欣战江纤维科技股份有限公司、东莞市汇科
达鞋业有限公司、郑州海关技术中心、成都海关技术中心、青岛海关技术中心、河北恒星检测设备科技有
限公司、山东鲁联新材料有限公司。
本文件主要起草人:任清庆、冯云、杨宏林、韩玉茹、傅科杰、郑敏、刘俊、连素梅、郭会清、王铭、刘盼、
孙苏旻、梁波涛、张振雄、杨海华、童维红、杨俊、周飞飞、王强、徐建林、程雄太、李国姿、郭恒。
纺织品 织物硬挺度的测定 槽缝法
1 范围
本文件描述了采用槽缝法测试织物硬挺度的方法。
本文件适用于各类纺织织物及其制品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 原理
将试样放置在试样台上,用板状测试头将试样压入槽缝一定深度并回到初始位置,用该过程所需的
最大力值来表征试样的硬挺度。
5 仪器
5.1 仪器结构
槽缝法织物硬挺度测试仪。示意图如图1。该仪器包含以下部分:
---试样台,包括前台板和后台板,可通过调节前台板、后台板位置调整槽缝宽度;
---定距销,为调整槽缝宽度的定距螺丝,根据所需槽缝宽度进行更换;
---板状测试头;
---压力传感器;
---槽缝。
标引序号说明:
1---前台板;
2---定距销;
3---后台板;
4---板状测试头;
5---压力传感器;
6---槽缝。
图1 槽缝法织物硬挺度测试仪示意图
5.2 仪器参数
5.2.1 槽缝宽度及长度
槽缝宽度为5.0mm、10.0mm、20.0mm三个档次,宽度允差应不超过±0.05mm。槽缝长度大于
板状测试头长度。
5.2.2 板状测试头外形尺寸
长度不小于120.0mm,厚度为(2.00±0.05)mm,测口圆弧半径为(1.00±0.02)mm。
5.2.3 板状测试头平均行进速度及总行程
板状测试头平均行进速度为(1.20±0.30)mm/s,单向总行程不低于12.0mm。
5.2.4 试样压入深度
试样压入深度为(8.0±0.5)mm。
5.2.5 板状测试头对中性
板状测试头进入槽缝后,应与槽缝两边距离相等,偏差不大于0.05mm。
5.2.6 仪器示值误差
仪器示值误差为±1.0%。
5.2.7 仪器示值重复性
仪器示值重复性不大于1.0%。
6 试样制备
在实验室样品上,平行于经(直)向及纬(横)向各取5个尺寸为(100±2)mm×(100±2)mm的有
代表性试样,保证每块试样不在相同的经(直)向和纬(横)向位置上。标记试样的经(直)向、纬(横)向及
正反面。
7 调湿和试验用标准大气
在GB/T 6529规定的标准大气下对试样进行调湿和试验。
8 试验步骤
8.1 设置槽缝的宽度。借助定距销,根据试样的厚薄程度及软硬程度设置槽缝宽度,可根据需要选择
5.0mm、10.0mm、20.0mm的槽缝宽度。对于大多数织物,宜使用10.0mm的槽缝宽度进行测试,如
10.0mm槽缝宽度无法满足测试要求,可选择5.0mm、20.0mm的槽缝宽度。
注:无法满足测试要求的情况有样品过厚、槽缝过窄,无法将样品推入槽缝,或者样品过薄、槽缝过宽,样品出现滑
脱现象等。
8.2 将试样正面向上置于试样台上,使经(直)向与槽缝垂直,盖住槽缝。试样的1/3在槽缝的前方,2/3
在槽缝的后方(按附录A图A.1中的测试位置1)。将硬挺度测试仪(5.1)示值归零。启动仪器进行测
试,使测试头将试样推入槽缝完成一次测试并回到初始位置。记录试样正面向上经(直)向测试值最大
读数,该读数为经(直)向正面硬挺度值。
8.3 将试样从槽缝上移开,沿上边缘翻转180°,使试样反面向上,调整试样位置,使其1/3在槽缝的前
方,2/3在槽缝的后方(按图A.1中的测试位置2)。将测试仪示值归零。启动仪器进行测试,记录正面
向下经(直)向测试值最大读数,该读数为经(直)向反面硬挺度值。
8.4 将试样从槽缝上移开,沿上边缘翻转180°,使试样正面向上,顺时针旋转90°,调整试样位置,使其
1/3在槽缝的前方,2/3在槽缝的后方(按图A.1中的测试位置3)。将测试仪示值归零。启动仪器进行
测试,记录正面向上纬(横)向测试值最大读数,该读数为纬(横)向正面硬挺度值。
8.5 将试样从槽缝上移开,沿上边缘翻转180°,使试样反面向上,调整试样位置,使其1/3在槽缝的前
方,2/3在槽缝的后方(按图A.1中的测试位置4)。将测试仪示值归零。启动仪器进行测试,记录正面
向下纬(横)向测试值最大读数,该读数为纬(横)向反面硬挺度值。
8.6 重复8.2~8.5的测试步骤,直至完成所有试样的测试。
9 结果的计算
分别计算经(直)向、纬(横)向各5个试样正面、反面10个测量值的平均值,作为试样经(直)向、纬
(横)向硬挺度值。计算经(直)向和纬(横)向硬挺度平均值之和的2倍作为总硬挺度值。结果......
   
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