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| 标准编号 | GB/T 4180-2012 (GB/T4180-2012) | | 中文名称 | 稀土钴永磁材料 | | 英文名称 | Permanent magnetic material of rare earth cobalt | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K15 | | 国际标准分类 | 29.035 | | 字数估计 | 18,150 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4180-2000 | | 引用标准 | GB/T 2828.1-2003; GB/T 2900.60-2002; GB/T 3217-1992; GB/T 9637-2001 | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第41号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了稀土钻永磁材料的术语和定义、分类、牌号、外观与缺陷、尺寸和公差、形状和位置公差、表面粗糙度、主要磁性能和温度特性等要求及其试验方法, 同时给出了部分电磁性能以及部分机械物理性能的典型值, 还规定了材料的检验规则、标示、包装、运输、贮存。本标准适用于稀土钻永磁材料。 | GB/T 4180-2012: 稀土钴永磁材料
ICS 29.035
K15
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4180-2000
稀 土 钴 永 磁 材 料
2012-12-31发布
2013-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 4180-2000《稀土钴永磁材料》。
本标准与GB/T 4180-2000的主要差异如下:
---采用GB/T 2900.60-2002和GB/T 9637-2001,对术语和定义进行了修订,提出了磁矩可逆
温度系数的定义,并将其作为永磁材料的温度特性。
---材料牌号的命名方法中补充了材料的结构类型标识、磁取向特征标识和温度特性特征标识,使
材料牌号更加清晰反映材料的特征。
---为了与本行业厂商中现有产品牌号和使用者的习惯对应,RCo5 系列和R2Co17系列分别新增
了部分材料牌号。参照GB/T 17951-2005《硬磁材料的一般技术条件》,给出了与IEC 分类
代号对应的材料。
---增加了材料的外观与缺陷、尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度以及温度特性等要求与试
验方法。
---增加了材料的检验规则以及标示、包装、运输、贮存等要求。
本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。
本标准由全国磁性元件与铁氧体材料标准化技术委员会(SAC/TC89)归口。
本标准起草单位:西南应用磁学研究所。
本标准主要起草人:张明、王敬东、沈安国、高晓琴。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 4180-1984;
---GB/T 4180-2000。
稀 土 钴 永 磁 材 料
1 范围
本标准规定了稀土钴永磁材料的术语和定义、分类、牌号、外观与缺陷、尺寸和公差、形状和位置公
差、表面粗糙度、主要磁性能和温度特性等要求及其试验方法,同时给出了部分电磁性能以及部分机械
物理性能的典型值,还规定了材料的检验规则、标示、包装、运输、贮存。
本标准适用于稀土钴永磁材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2900.60-2002 电工术语 电磁学(eqvIEC 60050(121):1998)
GB/T 3217-1992 永磁(硬磁)材料磁性试验方法(neq IEC 60404-5:1982)
GB/T 9637-2001 电工术语 磁性材料与元件(eqvIEC 60050(221):1990)
3 术语和定义
GB/T 2900.60-2002、GB/T 9637-2001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
永磁材料的主要磁性能包括:顽磁Br、磁通密度矫顽力HcB、磁极化强度矫顽力 HcJ、能积最大值
(BH)max。
3.2
由于温度变化而引起永磁材料磁性能的相对变化。本标准以磁矩的可逆温度系数作为永磁材料温
度特性指标。
注:在其他标准中,采用顽磁温度系数αBr、磁极化强度矫磁顽力温度系数αHcJ等作为永磁材料的温度特性指标。
3.3
αm
由于温度变化而引起磁矩的相对变化除以该温度变化。这种变化是可逆的,即当温度恢复到起始
温度时,磁矩也恢复到起始温度时的磁矩。
αm=m
(T2)-m(T1)
m(T1)(T2-T1)
(1)
式中:
αm ---磁矩可逆温度系数,单位为每开(K-1);
T1 ---起始温度,单位为开(K);
T2 ---终止温度,单位为开(K);
m(T1)---温度T1 时的磁矩,单位为特(T);
m(T2)---温度T2 时的磁矩,单位为特(T)。
3.4
辐向取向 radialorientation
磁性颗粒的易磁化方向沿环形或拱形磁体的半径方向排列而形成的磁织构。
3.5
亥姆霍兹线圈 Helmholtzcoils
亥姆霍兹线圈由一对绕组匝数相同、平行且很薄的圆形线圈组成,两个圆形线圈之间的平均距离等
于圆形线圈的平均半径,两个圆形线圈是串联顺接的,如图1所示。
图1 亥姆霍兹线圈
4 分类
4.1 材料分类
4.1.1 本标准规定的材料属永磁材料类,稀土钴永磁合金小类,IEC 代号R5。
4.1.2 稀土钴永磁材料按其结构特性分为RCo5 系列和R2Co17系列。每个系列有若干牌号。
4.1.3 每一牌号的材料可根据需要的形状和尺寸加工制成各种规格的永磁元件。
4.2 材料牌号
稀土钴永磁材料的牌号由六部分组成:
a) 第1部分:材料的主称,用汉语拼音字母表示,XG表示稀土钴。
b) 第2部分:材料的结构类型;1表示RCo5 型,缺省时表示R2Co17型。
c) 第3部分:材料的制造工艺特征,用汉语拼音字母表示;S表示烧结,N表示粘结。
d) 第4部分:材料的磁取向特征,用汉语拼音字母表示;F表示辐向取向磁各向异性,T表示磁各
向同性;该部分缺省时,表示为除辐向取向之外的磁各向异性。
e) 第5部分:材料的主要磁性能特征,用阿拉伯数字分数形式表示,分子表示材料的最大磁能积
(BH)max的标称值(单位:kJ/m3),分母表示材料的磁极化强度矫顽力HcJ最小值(单位:kA/m)
的1/10。数值采用四舍五入取整数,HcJ数值在1000kA/m以上的十位数字采用四舍五入取
整数。
f) 第6部分:材料的温度特性特征,与第5部分用“/”分隔,用阿拉伯数字表示磁矩m 的可逆温
度系数的绝对值(单位:10-6/K)。如:350×10-6/K 表示磁矩m 的可逆温度系数为-350×
10-6/K,即-0.035%/K。当SmCo5 或(SmPr)Co5 型材料磁矩m 的可逆温度系数的典型值
为-500×10-6/K,当Sm2(CoCuFeZr)17型材料顽磁Br温度系数的典型值为-350×10-6/K
时,该部分可以缺省。
示例1:
XG
表示稀土钴。
表示RCo5 型。
表示烧结。
表示各向同性。
127/160
表示:(BH)max 的标称值为127kJ/m3,HcJ的最小值为1592kA/m。
/500
表示磁矩的可逆温度系数典型值为:-500×10-6/K。
示例2:
XG
表示稀土钴。
缺省,表示R2Co17 型。
表示烧结。
表示各向同性。
207/80
表示:(BH)max 的标称值为207kJ/m3,HcJ的最小值为796kA/m。
/350
表示磁矩的可逆温度系数典型值为:-350×10-6/K。
示例3:
XG
表示稀土钴。
缺省,表示R2Co17 型。
表示烧结。
表示辐向取向磁各向异性。
175/120
表示:(BH)max 的标称值为175kJ/m3,HcJ的最小值为1194kA/m。
/350
表示磁矩的可逆温度系数典型值为:-350×10-6/K。
5 要求
5.1 外观与缺陷
5.1.1 材料的表面不应吸附或聚集无关的外来颗粒。
5.1.2 材料不应有疏松的碎片。
5.1.3 材料的表面不允许有影响使用的裂纹、空洞、气孔、碎片和其他缺陷。如能满足以下不影响使用
的要求,这些缺陷应被接受。具体要求可由供需双方商定。
---满足材料的主要磁性能和温度特性;
---满足需方再次加工要求;
---不产生疏松的颗粒;
---其他情况。
5.2 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度
稀土钴永磁材料的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的具体要求可由供需双方商定。
5.3 主要磁性能和温度特性
5.3.1 烧结稀土钴永磁材料的主要磁性能和温度特性应分别符合表1、表2的规定。如有不同要求,
供需双方可另行协商。
5.3.2 粘结稀土钴永磁材料的主要磁性能和温度特性应符合表3的规定。如有不同要求,供需双方可
另行协商。
5.4 其他
5.4.1 稀土钴永磁材料的其他电磁性能和部分机械物理特性参见附录A。
5.4.2 烧结稀土钴永磁材料的典型退磁曲线参见附录B。
5.4.3 稀土钴永磁材料的典型化合物、制造工艺及应用指南参见附录C。
表1 RCo5 系列烧结稀土钴永磁材料主要磁性能和温度特性
材料牌号
能积
最大值
(BH)max
kJ/m3
顽磁
Br
mT
最小值
矫顽力 可逆温度系数
HcB
kA/m
HcJ
kA/m
αm
10-6/K
最小值 最小值 典型值
与IEC 分类代
号的关系
典型化
合物
XG1S80/36/900 65~90 600 320 358 -900 Ce(Co,Cu,Fe)5
XG1S100/80 80~120 640 500 796 - MMCo5
XG1S135/96 120~150 780 590 960 -500 SmCo5
XG1ST40/120 32~48 430 310 1194 -500
XG1S127/160 111~143 750 580 1592 -500
XG1S127/200 111~143 750 580 1989 -500
XG1S143/140 127~159 800 620 1432 -500
XG1S143/160 127~159 800 620 1592 -500 相当于R5-1-5
XG1S159/120 143~175 850 656 1194 -500 相当于R5-1-1
XG1S159/140 143~175 850 656 1432 -500
XG1S159/160 143~175 850 656 1592 -500
XG1S175/120 159~191 900 692 1194 -500 相当于R5-1-2
XG1S175/140 159~191 900 692 1432 -500
SmCo5 或
(Sm,Pr)Co5
XG1S111/140/250 103~159 750 560 1432 -150~-300 (Sm,Gd,Pr)Co5
注1:制造厂商可提供其他不同牌号的材料。
注2:αm的温度范围:298K~423K(25℃~150℃)。
表2 R2Co17系列烧结稀土钴永磁材料主要磁性能和温度特性
材料牌号
能积
最大值
(BH)max
kJ/m3
顽磁
Br
mT
最小值
矫顽力 可逆温度系数
HcB
kA/m
HcJ
kA/m
αm
10-6/K
最小值 最小值 典型值
与IEC 分类代
号的关系
典型化
合物
XGST48/120 36~60 480 358 1194 -350
XGS207/50 191~223 1000 398 478 -350
XGS207/80 191~223 1000 557 796 -350
XGS223/50 207~239 1030 398 478 -350
XGS223/80 207~239 1030 557 796 -350 相当于R5-1-13
XGS239/80 223~254 1060 557 796 -350 相当于R5-1-14
XGS191/160 175~207 960 674 1592 -350
XGS191/200 175~207 950 716 1989 -350
XGS207/160 191~223 1000 716 1592 -350
XGS207/200 191~223 990 748 1989 -350
XGS223/160 207~239 1040 732 1592 -350
XGS223/200 207~239 1030 764 1989 -350
XGS239/120 223~247 1060 756 1194 -350
XGS239/160 223~247 1060 780 1592 -350
Sm2TM17
XGS127/160/100111~143 800 557 1592 -100
XGS143/160/250127~159 850 597 1592 -250
(SmGdEr)2TM17
注1:制造厂商可提供其他不同牌号的材料。
注2:αm的温度范围:298K~423K(25℃~150℃)。
注3:表2中的TM代表Co,Cu,Fe,Zr。
表3 粘结稀土钴永磁材料主要磁性能和温度特性
材料牌号
能积
最大值
(BH)max
kJ/m3
顽磁
Br
mT
最小值
矫顽力 可逆温度系数
HcB
kA/m
HcJ
kA/m
αm
10-6/K
最小值 最小值 典型值
与IEC 分类代
号的关系
典型化
合物
XGNT40/120/350 36~44 430 318 1194 -350
XGN65/60/350 48~80 500 360 600 -350 与R5-3-1一致
Sm2(Co,
Cu,Fe,Zr)17
注1:制造厂商可提供其他不同牌号的材料。
注2:αm的温度范围:298K~373K(25℃~100℃)。
6 试验方法
6.1 外观与缺陷
用目测法检查材料的外观与缺陷。
6.2 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度
材料的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度采用满足计量要求的量具进行检验;或由供需双方
确认的专用量具检验。
6.3 主要磁性能与温度特性
6.3.1 试样
试样按GB/T 3217-1992的规定。推荐采用易磁化方向沿轴向的圆柱形磁体试样,直径为8mm~
10mm,长径比为0.7~1.0。
6.3.2 试样磁化
试验前,在正常的试验大气条件下,将初始状态的试样进行磁化,使其达到磁饱和。推荐的稀土钴
永磁材料最低磁饱和的磁场强度见附录C中表C.1。
6.3.3 温度处理
在测量试样的温度特性前,应对磁饱和的试样进行温度循环处理,即将试样从起始温度T1 升到比
终止温度T2 高20K的温度后再自然冷却至室温,在温度T1 和(T2+20K)下各保温2h。这种温度循
环至少进行一次。
6.3.4 主要磁性能
a) 试样尺寸按6.3.1的规定;
b) 试验前,试样磁化按6.3.2的规定;
c) 稀土钴永磁材料的主要磁性能试验方法按GB/T 3217-1992的规定。
6.3.5 温度特性
6.3.5.1 测量原理
在亥姆霍兹线圈中,永磁体试样看成是一磁偶极子,因此,处于开路状态、磁矩为m 的永磁体试样
在亥姆霍兹线圈中产生的感应电动势可以表示成:
μ0mz=C∫Edt (2)
式中:
mz---磁矩m在亥姆霍兹线圈轴Z线上的分量,单位为安平方米(A·m2);
μ0---磁常数(真空磁导率)(μ0=4π×10-7H/m),单位为亨每米(H/m);
E ---磁矩m在亥姆霍兹线圈中产生感应电动势,单位为伏(V);
C ---亥姆霍兹线圈常数,单位为韦米每伏秒(Wb·m·V-1·s-1)。
根据法拉第电磁感应原理,由永磁体试样在亥姆霍兹线圈中的磁通量变化,产生的感应电动势可以
表示成:
ΔΦ=-∫Edt=0-Φ (3)
由(2)式和(3)式,可得到:
mz=CΦ
μ0
(4)
由(4)式和(1)式,可得到磁矩温度系数αm为:
αm=Φ
(T2)-Φ(T1)
Φ(T1)(T2-T1)
(5)
根据(5)式,由亥姆霍兹线圈分别测量在温度T1 和T2 下的磁通值Φ(T1)和Φ(T2),可以计算出永
磁体试样的磁矩温度系数αm。
6.3.5.2 测量装置
a) 按图1制作的亥姆霍兹线圈应满足:每个线圈的线圈截面尺寸(d和h)应不超过线圈直径的
1/10;被测磁体的尺寸应不超过线圈直径的1/3;每个线圈的匝数N 应与磁通积分器(磁通计)
的分辨率相适应;线圈骨架采用非金属材料。
b) 测量装置由图2组成:试样放置在温度装置中,试样磁化方向M与亥姆霍兹线圈的Z轴平行;
温度装置连接温度控制器和温度装置控制器;亥姆霍兹线圈连接磁通积分器;温度控制器、温
度装置控制器和磁通积分器分别与计算机相连。温度控制器通过计算机实现温度装置的温
度控制和测量;温度装置控制器通过计算机实现温度装置绕Y 轴的旋转;磁通积分器通过计
算机记录试样在亥姆霍兹线圈中产生的磁通变化。
注:在保证测量精度和重复性情况下,不排除采用提拉法或人工方法进行磁通测量。
图2 测量装置与原理
6.3.5.3 测量方法和程序
a) 将按试样6.3.2和按6.3.3进行试验前处理后,放置在温度装置中;
b) 在计算机中输入温度T1 及保温时间,温度控制器接到计算机指令后,控制温度装置的温度,
使温度装置和试样达到温度T1;
c) 保温时间达到后,计算机输出使磁通积分器复零的指令,磁通积分器复零;
d) 磁通积分器复零后,计算机输出旋转指令,使样品绕Y 轴旋转180°;
e) 计算机记录此时磁通积分器的数据,即试样在温度T1 时的磁通值,即2Φ(T1);
f) 按b)至e)步骤,测量在温度T2 时的磁通值2Φ(T2);
g) 根据(5)式,计算试样的磁矩温度系数;
h) 试验报告至少应提供以下信息:
---试样编号;
---试样的材料牌号;
---试样的形状尺寸;
---测量装置;
---测量的温度范围;
---αm;
---测试人员及审核人签字;
---试验日期。
7 检验规则
7.1 检验与验收
7.1.1 材料由供方质量监督部门进行检验,保证材料符合本标准规定,并提供质量证明书。
7.1.2 需方应对收到的材料按本标准的规定进行验收检验。如验收检验结果与本标准规定不符时,应
在收到产品之日起,一个月内向供方提出并提交不合格样品,然后由供需双方协商解决。如需仲裁,可
委托双方认可的单位进行,并由供需双方共同取样。
7.2 组成批
每批材料应由同一牌号、同一生产工艺制成的同一规格和尺寸的材料组成。
7.3 检验项目
每批材料的检验项目包括以下项目,项目的增减可由供需双方协商。
---外观和缺陷;
---尺寸与公差;
---形状和位置公差;
---加工表面的表面粗糙度;
---主要磁性能;
---温度特性;
---质量;
---合同规定的其他检验项目。
7.4 抽样方案
每批材料的抽样方案为:
a) 外观和缺陷的抽样方案按GB/T 2828.1-2003的正常检验一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ,
AQL=2.5;
b) 尺寸与公差的抽样方案按GB/T 2828.1-2003的正常检验一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ,
AQL=2.5;
c) 形状和位置公差的抽样方案按GB/T 2828.1-2003的正常检验一次抽样方案,特殊检查水平
S2,AQL=1.5;
d) 加工表面的表面粗糙度抽样方案按GB/T 2828.1-2003的正常检验一次抽样方案,特殊检查
水平S2,AQL=1.5;
e) 主要磁性能的抽样方案按GB/T 2828.1-2003的正常检验一次抽样方案,特殊检查水平S2,
AQL=1.5;
f) 温度特性的测量每批至少随机抽样3件;
g) 质量应全部测量;
h) 合同规定的其他检验项目按协商的抽样方案。
7.5 合格判定
按7.4的抽样方案和第6章的试验方法对每批材料进行7.3规定的项目检验,如果满足5.1~5.3
的要求,则该批材料合格;如材料正常检验一次抽样方案不合格时,从该批材料中取双倍试样对不合格
项目进行复验,如仍不合格,则判定该批材料不合格。
8 标示、包装、运输、储存
8.1 标示与包装
8.1.1 材料一般以磁中性状态交货,对取向方向进行标示。如需充磁交货时应事先在合同中注明。
8.1.2 材料应用箱(盒)包装,并保证在运输和贮存过程中不被损坏。已充磁材料的包装应符合相应的
规定。每个内包装箱(盒)应附标签,并注明:
---供方名称;
---材料名称;
---牌号;
---批号;
---规格尺寸;
---净质量;
---出厂日期。
8.2 运输与储存
材料在运输过程中应小心轻放,确保不被损坏。材料应储存于通风、干燥、无腐蚀气氛的场所。
8.3 质量证明书
每批材料交货时应附质量证明书,质量证明书至少包括:
---供方名称;
---材料名称、牌号、规格尺寸;
---批号;
---净质量与数量;
---检验结果和检验印章;
---本标准编号;
---检验日期;
---出厂日期。
附 录 A
(资料性附录)
稀土钴永磁材料的其他电磁性能和部分机械物理特性
A.1 烧结稀土钴永磁材料的辅助电磁性能和部分机械物理特性的典型值见表A.1。
表A.1 烧结稀土钴永磁材料的其他电磁性能和部分机械物理特性
特性
类别
性能名称 符号 单位
RCo5 系列 R2Co17系列
Ce(Co,Cu,Fe)5 SmCo5,(Sm,Pr)Co5 Sm2(Co,Cu,Fe,Zr)17
其他
电磁性能
顽磁温度系数 αBr %/K -0.09 -0.05 -0.035
磁极化强度矫顽力
温度系数
αHcJ %/K - -0.3 -0.3
居里温度 TC
K - 973~1023 1073~1123
℃ - 700~750 800~850
最高工作温度 Tmax ℃-200 250
回复磁导率 μrec - 1.10 1.05 1.05~1.10
电阻率 ρ Ω·m - 5.3×10-7 8.5×10-7
机械物理
特性
密度 D g/cm3 7.8 8.1~8.4 8.3~8.5
热膨胀系数
C∥ 1/K - 6×10-6 8×10-6
C⊥ 1/K - 1.3×10-5 1.1×10-5
韦氏硬度 HV MPa 450 400~500 500~600
压缩强度 MPa - 1000 800
拉伸强度 MPa - 40 35
弯曲强度 MPa - 180 150
注1:温度系数的测量温度范围为298K~423K(25℃~150℃),但不妨碍这些材料在此温度范围以外应用。
注2:顽磁温度系数、磁极化强度矫顽力温度系数的测量可按GB/T 3217-1992。
注3:材料的最高工作温度Tmax是指规定试样尺寸为L/D=0.7(长径比为0.7)的圆柱体在该温度的磁通相对室
温 RT(25℃)磁通的变化率为-5%,即:
Φ(Tmax)-Φ(RT)
Φ(RT) = -5%
注4:本表数据仅供参考,不作为材料验收的依据。如需检验,供需双方协商。
A.2 粘结稀土钴永磁材料使用的有机粘结剂以及成型方式不同,其磁性能和机械物理特性差异较大,
本标准不一一列出。
附 录 B
(资料性附录)
烧结稀土钴永磁材料的典型退磁曲线
烧结稀土钴永磁材料的典型退磁曲线分别见图B.1、图B.2、图B.3和图B.4。
图B.1 XGS207/80型烧结稀土钴永磁材料的典型退磁曲线
图B.2 XGS191/160型烧结稀土钴永磁材料的典型退磁曲线
图B.3 XGS223/200型烧结稀土钴永磁材料的典型退磁曲线
图B.4 XGS239/120型烧结稀土钴永磁材料的典型退磁曲线
附 录 C
(资料性附录)
稀土钴永磁材料的典型化合物、制造工艺及应用指南
C.1 稀土钴永磁材料的典型化合物
稀土钴永磁材料的典型化合物见图C.1所示。
图C.1 稀土钴永磁材料的典型化合物
稀土钴永磁材料分为RCo5、R2Co17两种金属间化合物结构类型。RCo5 型中的稀土金属(R)通常
为铈(Ce)、钐(Sm)、镨(Pr)或其他稀土金属,或这些稀土金属混合物(MM)。R2Co17型中的稀土金属
(R)与RCo5 中的相同,通常为钐(Sm)。一部分钴(Co)由铁(Fe)、铜(Cu)、锆(Zr)、铪(Hf)或其他过渡
族金属(TM)取代。
稀土钴永磁材料具有高单轴各向异性六角晶体结构。
C.2 稀土钴永磁材料制造工艺
稀土钴永磁材料的主要工业化制造工艺有粉末冶金法和粘结法。
C.2.1 粉末冶金法(烧结法)
粉末冶金法(烧结法)是高性能稀土钴永磁材料的主要制造方法,其典型工艺流程如图C.2。
注:还原扩散(R/D法)是将稀土氧化物用金属钙(Ca)还原,再通过稀土金属与金属钴(Co)等过渡族金属原子的相
互扩散,直接得到稀土钴合金粉,是一种稀土钴合金粉料的廉价制造工艺。通常有商品稀土钴合金粉出售。
图C.2 粉末冶金法(烧结法)典型工艺流程图
C.2.2 粘结法
粘结法是以稀土钴永磁粉末为原料与粘结剂(通常为有机粘结剂)混合,经过压制、挤出或注射成
型,然后固化处理的制造工艺,可直接得到复杂形状的永磁元件。
C.3 稀土钴永磁材料应用指南
C.3.1 应用指南
稀土钴永磁材料广泛应用于微波通讯,电机工程、仪器仪表、磁力机械、磁化......
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