路径: 主页 > GB/T > 第652页 > GB/T 41899-2022 | 标准编号 | GB/T 41899-2022 (GB/T41899-2022) | | 中文名称 | 食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板质量通则 | | 英文名称 | General quality requirements for coated tinplate and ECCS used in food container | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A82 | | 国际标准分类 | 67.250 | | 字数估计 | 17,164 | | 发布日期 | 2022-11-08 | | 实施日期 | 2023-06-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 41899-2022: 食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板质量通则
GB/T 41899-2022 英文名称: General quality requirements for coated tinplate and ECCS used in food container
ICS 67.250
CCSA82
中华人民共和国国家标准
食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板
质量通则
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国食品工业标准化技术委员会(SAC/TC64)提出并归口。
本文件起草单位:奥瑞金科技股份有限公司、义乌市易开盖实业公司、广东英联包装股份有限公司、
苏州华源控股股份有限公司、粤海中粤(中山)马口铁工业有限公司、福建标新易开盖集团有限公司、
深圳市大满包装有限公司、浙江金马包装材料有限公司、昇兴集团股份有限公司、宝山钢铁股份有限公
司、杭州中粮包装有限公司、嘉美食品包装(滁州)股份有限公司、福建福贞金属包装有限公司、上海宝钢
包装股份有限公司、广东佰朋实业有限公司、广东顺召涂料有限公司、江苏扬瑞新型材料股份有限公司、
中国罐头工业协会、中国食品发酵工业研究院有限公司。
本文件主要起草人:陈玉飞、王小华、翁伟博、沈俊杰、张木生、周斌、陈丰丰、方强、习志兰、陈红星、
赵炯、范志龙、陈慧勇、顾婕、黄克、方雪明、燕成康、李道斌、徐尚、林兵辉、吴刚、魏军胜、沈明华、胡宇、
周贤禹、晁曦、柏建国、杜杰、东思源。
食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板
质量通则
1 范围
本文件规定了食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本文件适用于制造食品容器的、经涂料涂布并经高温固化成膜的镀锡或镀铬薄钢板。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1720-2020 漆膜划圈试验
GB/T 1732-2020 漆膜耐冲击测定法
GB/T 2520 冷轧电镀锡钢板及钢带
GB/T 5206-2015 色漆和清漆 术语和定义
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 24180 冷轧电镀铬钢板及钢带
YB/T 4286 金属材料 薄板和薄带 摩擦系数试验方法
4.2.1.1 涂膜应光滑平整,色泽一致,不应有GB/T 5206-2015定义的气泡、起皱、橘皮、缩孔、开裂以
及本文件中定义的熔锡、焦化、反蜡、花斑、爆漆、粘片、异物、积尘、边沿堆料、漏涂、流平不良、滴料、污染
痕迹、胶辊破损印痕等缺陷。
4.2.1.2 涂膜上不应有影响使用的烫伤、厚边、薄边(2.0mm以内)、杂质等缺陷。
4.2.1.3 涂膜上不应有穿透涂膜的擦伤。
4.2.1.4 单面涂覆的素铁面上不宜有支架印及带料。
4.2.1.5 留空带的位置和宽度的误差均应小于1.0mm,留空部位不应带料。
4.2.2 涂膜厚度
涂膜厚度以单位面积的涂膜量表示,单位为克每平方米(g/m2),同板差应不大于供需双方约定的
涂层厚度的最大值的10%。
对涂膜厚度偏差有特定要求时,应由供需双方商定。
4.2.4 抗划伤
抗划伤是指杀菌前与杀菌后的抗划伤。砝码质量加到600g时,经测试后涂层面未被针头划破到
金属层。
4.2.5 动摩擦系数
双方可根据需要制定动摩擦系数的要求。
4.2.6 涂膜硬度
应至少通过HB铅笔的测试。双方也可根据特殊需要协商制定涂膜硬度的要求。
4.2.7 内外涂膜固化性
经5.6.8测试后,涂膜无气泡、无脱落、无变色、无泛白。
4.2.8 抗酸性
经5.6.9测试后,内涂膜无气泡、脱落、变色、泛白、腐蚀点。无抗酸要求的产品,此项指标不作
要求。
4.2.9 抗硫性
经5.6.10测试后,内涂膜无明显硫化腐蚀、无脱落、无变色、无泛白。无抗硫要求的产品,此项指标
不作要求。
4.2.10 抗盐性
经5.6.11测试后,内外涂膜应无泛白、剥离、脱落和起泡,无密集腐蚀点。无抗盐要求的产品,此项
指标不作要求。
4.2.11 抗碱性
经5.6.12测试后,内外涂膜无气泡、无脱落、无变色、无泛白。无抗碱要求的产品,此项指标不作
要求。
4.2.12 耐蚀力
耐蚀力应符合表3的规定。
4.2.13 抗冲击性
涂膜无密集腐蚀点。对于腐蚀要求不高的产品,如用于干性食品时,可不进行抗冲击测试。
4.2.14 致密性
致密性采用电容值进行表征,可进行涂层致密性(透过率或孔隙率)测试,并根据表4规定的致密性
级别选择合适的产品。
5.2 试剂和溶液
本试验方法中所用的水,在未注明其他要求时,均指符合GB/T 6682三级以上的水。
本试验方法中所用的试剂,在未注明规格时,均指分析纯(AR)。若有特殊要求须另作明确规定。
本试验所用溶液在未注明用何种溶剂配制时,均指水溶液。
5.3 抗性及固化性测试条件选择
5.3.1 温度选择
测试温度应采用实际的杀菌温度。如实际杀菌温度无法得到,应根据可预见最苛刻温度按照表5
选择测试温度。
5.3.2 时间选择
测试时间应采用实际的杀菌时间。如实际杀菌时间无法得到,应根据可预见最长时间按照表6选
择测试时间。
5.4 外观
光源采用D65标准光源,光源与样品的距离为750mm~800mm,检验者的眼睛与样品的距离为
350mm~400mm进行目视检查。
5.5 涂膜厚度
5.5.1 第一法:脱膜称重法(仲裁法)
5.5.1.1 碳酸钠溶液(30g/L)配制
称取30.0g碳酸钠,定容到1000mL,溶解摇匀后备用。
5.5.1.2 试验步骤
5.5.1.2.1 样片经丙酮(或乙酸乙酯)清洁、自然干燥后,用分析天平称重(m1),测值精确至0.1mg。
5.5.1.2.2 方法1:将涂覆镀锡薄钢板样片置于90℃~95℃的5.5.1.1试验溶液中,以样片为阴极,不
锈钢薄片为阳极,在4V~6V直流电压下脱膜。待涂膜完全脱净后,取出样片,迅速水洗、干燥。此时
镀锡薄钢板表面不应有黑变。
5.5.1.2.3 方法2:将涂覆镀铬薄钢板样片平置,用浸过丙酮(或乙酸乙酯)的方糖块在涂膜上反复擦拭。
当涂膜基本擦除时,再用蘸有丙酮(或乙酸乙酯)的棉花擦净表面碎屑,自然干燥。
5.5.1.2.4 将脱膜后的镀锡(或铬)薄钢板再次称重(m2)。测试值精确至0.1mg。
5.5.1.3 结果计算
涂膜厚度以单位面积的涂膜量表示,按公式(1)计算,计算结果精确至小数点后一位。样品的涂膜
厚度是三个样片测值的算术平均值。
5.5.2.2.1 挑选一大张平整的涂膜均匀完整的涂印金属薄板,用电子测厚仪进行测量。测量时找出此
张铁片中读数相同的两个测量点 M1、M2,剪下两个标识好的涂印金属薄板:M1采用电解脱膜的方法,
测出其干膜厚度;以 M1样板的涂膜厚度作为 M2标准涂膜样板的涂膜标准值加以标注。
5.5.2.2.2 每次测量样品前以标准板数值为基准进行校正。
5.5.2.2.3 为确保标准样板的有效性,标准样板更换周期为1个月。当标准样板有磨损或影响测量精
度应及时更换。
5.5.2.2.4 采用校正后的电子测厚仪在整张涂印金属薄板上进行测试,得到最大值与最小值。
5.5.2.3 结果计算
电子测厚仪直接读取的结果为涂膜厚度,涂膜厚度同板差为整张涂印金属薄板上涂膜厚度最大值
与最小值的差值。
5.6 附着力
5.6.1 胶带要求
黏着力为(47±3)N/100mm的胶带。
5.6.2 设备要求
符合GB/T 1720-2020中4.1要求的漆膜划圈试验仪,实验台丝杠螺距为1.5mm,荷重500g,转
针标准回旋半径为5.25mm。
5.6.3 试验步骤
参照图1中标号2位置裁取100mm×50mm印刷品试样,以90r/min~100r/min的速度划出露
铁的螺纹线长约80mm,用宽约25.4mm黏着力符合5.6.1要求的胶带粘贴在螺纹线上,用橡皮平压往
复2~3次,并留出15mm~20mm长的胶带以便握持。将胶带参照图2方向呈45°快速从试样表面撕
下。附着力检测示意图见图2。
5.6.4 评级方法
观察划圈印涂面被撕下的程度,根据划圈后涂覆面被撕下的面积占比评定附着力级别,评级方法见
5.6.5.2 原理
半球形划针在一定压力下,与涂覆样品接触并滑动。在涂层完好的情况下,仪器指针指向0;涂层
划破的情况下,形成闭合电路,电流带动仪器指针摆动。
5.6.5.3 试验步骤
参照图1中标号3位置取125mm×50mm试样3片,测试面朝上,将抗划伤测试仪的砝码质量调
至被测产品要求的质量值。启动测试仪使其在3张试样的不同部位各匀速划动2次,观察涂层是否被
划透露底(指针有摆动),以3张每次都未被划破露底的质量值计为抗划伤测试结果。
5.6.6 动摩擦系数
5.6.6.1 设备要求
符合YB/T 4286要求的摩擦系数测试仪,即测试钢球直径16mm,砝码质量2kg,拉伸位移速率为
508mm/min(20in/min)。动摩擦系数实验装置示意图如图3所示。
5.6.6.2 试验步骤
参照图1中标号13位置取210mm×110mm试样3片,测试面朝上,测试其动摩擦系数。
5.6.7 涂膜硬度
依照GB/T 6739规定的仪器和方法进行测试。
5.6.8 内外涂膜固化性
5.6.8.1 将样片反复折叠成间距为3mm的方块,将两个样片浸没于盛有蒸馏水的惰性容器中,另外两
个样片置于不加水的惰性容器中。
5.6.8.2 将试验容器置于杀菌锅内,测试条件根据5.3进行选择,自然降压、冷却后,取出样片。观察涂
膜状况。
5.6.9 抗酸性
5.6.9.1 柠檬酸溶液(20g/L)配制
称取20.0g柠檬酸,水溶解后定容到1000mL,摇匀备用。
5.6.9.2 醋酸溶液(30mL/L)配制
量取30mL冰醋酸,定容到1000mL,摇匀备用。
5.6.9.3 试验步骤
5.6.9.3.1 将涂覆镀锡(铬)薄钢板样片反复折叠成间距为3mm的方块,浸没于盛有5.6.9.1试验溶液
的惰性容器中,加盖密封。试验溶液距容器的盖内面应在5mm~7mm。
5.6.9.3.2 将涂覆镀锡(铬)薄钢板样片反复折叠成间距为3mm的方块,浸没于盛有5.6.9.2试验溶液
的惰性容器中,加盖密封,无测试液泄漏。试验溶液距容器的盖内面应为5mm~7mm(该测试项仅当
最终产品内容物中含有醋酸时才使用)。
5.6.9.3.3 将试验容器置于高压锅内,测试条件根据5.3进行选择,自然降压、冷却后,取出样片,洗净干
燥。观察涂膜状况。
5.6.10 抗硫性
5.6.10.1 L型半胱氨酸盐酸盐(0.5g/L)、磷酸二氢钾(3.6g/L)、磷酸氢二钠(7.2g/L)混合溶液的配制
称取L型半胱氨酸盐酸盐(C3H8NO2SCl)0.50g或L型半胱氨酸盐酸盐(C3H8NO2SCl·H2O)0.56g、
磷酸二氢钾3.60g、磷酸氢二钠(Na2HPO4·12H2O)18.0g,分别用水溶解后,混合并稀释至1000mL。
混合溶液应在配制后4h内使用。
5.6.10.2 试验步骤
5.6.10.2.1 将样片反复折叠成间距为3mm的方块,浸没于盛有5.6.10.1试验溶液的惰性容器中,加盖
密封,无测试液泄漏。试验溶液距容器的盖内面应在5mm~7mm。
5.6.10.2.2 将试验容器置于杀菌锅内,测试条件根据5.3进行选择,自然降压、冷却后,取出样片,洗净
干燥。观察涂膜状况。
5.6.11 抗盐性
5.6.11.1 氯化钠溶液(质量分数为3%)配制
称取30g氯化钠,加入970g水,溶解摇匀后备用。
5.6.11.2 试验步骤
将样片反复折叠成间距为3mm的方块,加入5.6.11.1试验溶液并密封,测试条件根据5.3进行选
择,自然降压、冷却后,取出样片,洗净干燥。观察涂膜状况。
5.6.12 抗碱性
5.6.12.1 碳酸氢钠溶液(20g/L)配制
称取20.0g碳酸氢钠,定容到1000mL,摇匀备用。
5.6.12.2......
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