路径: 主页 > GB/T > 第673页 > GB/T 43099-2023 | 标准编号 | GB/T 43099-2023 (GB/T43099-2023) | | 中文名称 | 金属及其他无机覆盖层 锡钴合金电镀层 | | 英文名称 | Metallic and other inorganic coatings - Electrodeposited coatings of tin-cobalt alloy | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A29 | | 国际标准分类 | 25.220.40 | | 字数估计 | 13,118 | | 发布日期 | 2023-09-07 | | 实施日期 | 2024-04-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 43099-2023: 金属及其他无机覆盖层 锡钴合金电镀层
GB/T 43099-2023 英文版: Metallic and other inorganic coatings - Electrodeposited coatings of tin-cobalt alloy
中华人民共和国国家标准
金属及其他无机覆盖层
锡钴合金电镀层
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件修改采用ISO 26945:2011《金属及其他无机覆盖层 锡钴合金电镀层》。
本文件与ISO 26945:2011的技术差异及其原因如下:
---调整了第1章范围内容,以适应我国的技术条件;
---用规范性引用的GB/T 31563代替了ISO 9220(见6.4),以适应我国的技术条件,增加可操
作性;
---用规范性引用的GB/T 3138替换了ISO 2080、GB/T 12334替换了ISO 2064、GB/T 19349替
换了ISO 9587、GB/T 19350替换了ISO 9588(见第3章、6.8),以适应我国的技术条件,增加
可操作性;
---用规范性引用的GB/T 16921替换了ISO 3497、GB/T 31563替换了ISO 9220(见6.4),以适
应我国的技术条件,增加可操作性;
---用规范性引用的 GB/T 6461替换了ISO 10289(见6.6)、GB/T 6465替换了ISO 4541(见
6.6),以适应我国的技术条件,增加可操作性;
---用规范性引用的GB/T 26107替换了ISO 10587(见6.8),以适应我国的技术条件,增加可操
作性;
---用规范性引用的GB/T 12609替换了ISO 4519(见第7章),以适应我国的技术条件,增加可操
作性;
---增加了规范性引用文件GB/T 10125(见6.6),为了适应我国技术条件;
---将底镀层“5μm~10μm厚的初始铜镀层”更改为“一定厚度的初始铜镀层”,以适应我国电镀
生产实际情况(见6.3);
---将6.6中注改为本条第三段,以适应我国技术条件。
本文件做了下列编辑性修改:
---将6.6的标题“锡钴合金镀层质量评定试验”更改为“耐蚀性”(见6.6);
---将6.6中与表1、表2相关的注及其内容移至表1内,以便于本文件使用。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本文件起草单位:武汉材料保护研究所有限公司、广州三孚新材料科技股份有限公司、湖北泰和电
气有限公司、温州瑞明工业股份有限公司、合兴汽车电子股份有限公司、深圳市金合联技术股份有限公
司、纳狮新材料有限公司、广州超邦化工有限公司、深圳创智芯联科技股份有限公司。
本文件主要起草人:张德忠、张策、毛祖国、易娟、田志斌、骆仁星、李军、徐海登、林娟、周槊、杨曩、
袁安素、曹一莹、赖奂汶、郭崇武、姚玉、王泽。
1 范围
本文件规定了锡含量(质量分数)为75%~80%、其余为钴的锡钴合金电镀层的标识和要求。锡钴
合金镀层可作为厚度为0.1μm~0.3μm装饰性铬镀层的替代镀层,其硬度和耐磨性不同于铬镀层,而
与锡镍合金镀层相近。
本文件适用于滚镀和挂镀锡含量(质量分数)为75%~80%、其余为钴的锡钴合金电镀层。
本文件没有规定电镀前基体金属表面状态的要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3138 金属及其他无机覆盖层 表面处理 术语(GB/T 3138-2015,ISO 2080:2008,IDT)
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
(GB/T 6461-2002,ISO 10289:1999,IDT)
GB/T 6465 金属和其他无机覆盖层 腐蚀膏腐蚀试验 (CORR 试验)(GB/T 6465-2008,
ISO 4541:1978,IDT)
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125-2021,ISO 9227:2017,MOD)
GB/T 12334 金属和其他非有机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则(GB/T 12334-
2001,idtISO 2064:1996)
GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和相关精饰 计数检验抽样程序(GB/T 12609-2005,
ISO 4519:1980,IDT)
GB/T 16921 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱法(GB/T 16921-2005,ISO 3497:
2000,IDT)
GB/T 19349 金属和其他无机覆盖层 为减少氢脆危险的钢铁预处理(GB/T 19349-2012,
ISO 9587:2007,IDT)
GB/T 19350 金属和其他无机覆盖层 为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理(GB/T 19350-
2012,ISO 9588:2007,IDT)
GB/T 26107 金属与其他无机覆盖层 镀覆和未镀覆金属的外螺纹和螺杆的残余氢脆试验 斜
楔法(GB/T 26107-2010,ISO 10587:2000,IDT)
GB/T 31563 金属覆盖层 厚度测量 扫描电镜法(GB/T 31563-2015,ISO 9220:1988,MOD)
ISO 1463 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法(Metalicandoxidecoatings-Measure-
mentofcoatingthickness-Microscopicalmethod)
注:GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法(ISO 1463:2003,IDT)
ISO 2819 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述(Metalic
coatingsonmetalicsubstrates-Electrodepositedandchemicalydepositedcoatings-Rviewofmeth-
odsavailablefortestingadhesion)
注:GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述(ISO 2819:
1980,IDT)
ISO 15724 金属和其他无机覆盖层 钢中可扩散性氢的电化学测量法 Barnacle电极法
(Metalicandotherinorganiccoatings-Electrochemicalmeasurementofdiffusiblehydrogenin
steels-Barnacleelectrodemethod)
3 术语和定义
GB/T 3138、GB/T 12334、GB/T 19349和GB/T 19350界定的术语和定义适用于本文件。
4 需方应向供方提供的必要信息
根据本文件订购工件时,需方应以书面形式提供以下信息,例如合同、订购单和/或工程图纸:
a) 本文件编号GB/T 43099和标识;
b) 基体金属的性质、状态和精饰(可能影响镀层的使用性能和/或外观时)(见6.1);
c) 待电镀工件的主要表面,例如通过图纸或提供有适当标记的样品来标明;
d) 对最小厚度有要求的非主要表面的部分;
e) 可接受的任何不可避免的接触痕迹和其他缺陷的位置(见6.2);
f) 特殊预处理的任何要求(见6.1);
g) 电镀前后零件的抗拉强度和热处理要求(见6.7和6.8);
h) 底镀层的要求、性质和厚度(见6.1和6.3);
i) 厚度要求、耐蚀性要求及拟使用的试验方法,以及结合强度试验(见6.4、6.5和6.6);
j) 精饰要求,例如光亮、哑光或其他类型,并随附被认可的精饰样品(见6.2);
k) 拟采用的抽样方案和验收等级(见第7章);
l) 任何其他必要信息。
5 标识
5.1 通则
标识应出现在工程图纸、订货单、合同或产品说明书中。
标识按以下顺序规定基体金属、特殊合金(可选)、消除内应力的要求、底镀层的种类和厚度(如有)、
合金镀层或镀层的厚度和成分(当规定了双层或多层镀层时),以及附加处理,如降低氢脆敏感性的热
处理。
5.2 标识规范
标识应包括以下内容:
a) 术语“电镀层”;
b) 本文件的编号:GB/T 43099;
c) 连字符;
d) 基体金属(见5.3)的化学符号,例如Fe(铁或钢)后跟一个斜线(/);
e) 底镀层的化学符号,如Cu(铜)或Ni(镍);
f) 消除应力的热处理名称(SR)(见5.4);
g) 斜线分隔符(/);
h) 镀层金属或合金的化学符号;
i) 表示镀层最小局部厚度的数字,以微米为单位,后跟一个斜线(/);
j) 降低氢脆的热处理标识(ER)(见5.4);
k) 如有,标明任何附加覆盖层的类型的符号,后跟斜线(/);
l) 如有,标明任何附加处理的符号。
标识示例见5.5。
5.3 基体金属的标识
基体金属应以其化学符号或其主要成分(如合金)来标识。例如,Fe表示钢和铁;Zn表示锌合金;
Cu表示铜及铜合金;Al表示铝及铝合金;Sn表示锡及锡合金;Co表示钴。对于非金属材料,应使用字
母NM。
对于特殊合金,推荐用其标准牌号来标注,例如在<>中填入 UNS号,或者国家和地区的等效号。
如Fe是一种高强钢的UNS号(见参考文献[10])。
5.4 热处理要求的标识
热处理要求应按如下内容标注在方括弧内:
a) 字母SR表示电镀前消除应力的热处理,字母ER表示电镀后降低氢脆的热处理,字母 HT表
示用于其他目的的热处理;
b) 在圆括弧中标注热处理时的温度,单位为摄氏度(℃);
c) 标注热处理持续时间(h),如[SR(210)1]表示在210℃下进行1h消除应力的热处理;
d) 当规定在电镀前或后进行热处理时,应在标识中注明要求,如5.5中的示例所示。
5.5 示例
下列示例标识描述了热处理和电镀步骤的顺序。在示例2和示例3中,底镀层的代号紧跟在钢、铁
的化学符号之后。尤其重要的是,要知道难镀和容易发生氢脆的金属或合金的标准代号。
6 要求
6.1 基体材料
本文件没有规定电镀前基体金属表面状态的要求。
由于镀层的外观和使用性能取决于基体金属的表面状态,因此相关方应就基体金属的表面精饰是
否满足电镀要求达成一致[见4b)]。
一些基体材料,例如磷青铜、铍铜和镍铁合金,特别是轧制或拉制时,由于表面氧化膜的性质,很难
制备出化学清洁的基体材料。在这种情况下,除非另有规定,否则应使用铜底层[见4h)]。
铝、镁和锌合金容易受到稀酸和/或碱的侵蚀,因此,除非另有规定,否则应在电镀锡钴合金之前进
行特殊的预处理,包括镀一定厚度(10μm~25μm)的铜、青铜或镍底层[见4h)]。
铝及铝合金上的锡钴合金镀层,在大于或等于130℃加热时可能出现损坏,因此不应在大于或等于
130℃下加热。
6.2 外观
当用肉眼或矫正视力进行检查时,电镀工件主要表面应无任何缺陷,如起泡、麻点、粗糙、裂纹或未
镀区域,且不应有污迹或变色。需方应规定工件非主要表面上不可避免的接触痕迹和缺陷的可容忍程
度和位置[见4e)]。
如有必要,需方应提供或确认所需精饰的样品[见4j)]。
6.3 底镀层
除非另有规定,某些基体材料可镀底镀层以提高结合强度[见4h)、6.1和6.5]和耐蚀性 [见4i)和
6.6]。
在用延展性酸铜电镀之前,先用氰化铜溶液在钢铁表面镀上一层一定厚度的初始铜镀层,以防止发
生置换沉积和镀层结合强度变差。
锌合金首先电镀铜,以确保后续镍镀层的结合强度。初始铜镀层通常是从氰化铜溶液中电镀的,但
也可使用无氰碱性镀铜溶液。当规定的铜厚度大于10μm时,通常在初始氰化铜镀层上使用酸性溶液
电镀延展性、平整性的铜镀层(见参考文献[5])。
对于铝和铝合金,为确保结合强度,应在使用指定的镍镀层之前,浸锌或浸锡、电镀铜和其他底镀层
作为电镀前的准备(见参考文献[5])。
当规定底镀层时,其性质和最小局部厚度应由需方规定[见4h)]。底镀层的厚度应按照附录A中
规定的方法进行测量。
选择底镀层时,宜注意其对基体材料的损伤,如高应力镍底镀层对基体材料或精饰工件的脆化。
6.4 厚度
标识中所指的镀层厚度应为最小局部厚度。在需方没有特别指明的情况下,镀层的最小局部厚度
应在工件主要表面(直径为20mm的球能接触)的任何一点测量[见4c)]。
锡钴合金镀层的最小厚度见表1。
GB/T 16921、GB/T 31563和ISO 1463规定了锡钴合金镀层厚度的测量方法。镀层厚度应由需方
从附录A中选择适当的方法进行测量。
对于主要表面积大于或等于100mm2 的工件,最小厚度应视为局部厚度的最小值。对于主要表面
积小于100mm2 的工件,最小厚度应视为平均厚度的最小值。
6.5 结合强度
当需方有要求时,应采用ISO 2819中的热震试验方法加热1h测试结合强度[见4i)]。如果镀层
有脱落,则应认为试样结合强度不合格。
本试验可能对被测工件的机械性能产生不利影响,不应重复用于其他试验。
6.6 耐蚀性
为控制镀层的质量和连续性,当需方对耐蚀性试验有要求时[见4i)],则使用表2给出的试验方
法。所选择的试验方法应由需方指定,并应符合表2的要求。
......
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