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| 标准编号 | GB/T 4354-2025 (GB/T4354-2025) | | 中文名称 | 优质碳素钢热轧盘条 | | 英文名称 | Hot-rolled quality carbon steel wire rods | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 18,191 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 10/1/2025 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4354-2008,GB/T 33165-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 4354-2025: 优质碳素钢热轧盘条
中华人民共和国国家标准
ICS 77.140.60CCS H 44
优质碳素钢热轧盘条
Hot⁃rolled quality carbon steel wire rods
2025⁃03⁃28 发布
2025⁃10⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
代替 GB/T 4354-2008，GB/T 33165-2016
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替 GB/T 4354-2008《优质碳素钢热轧盘条》和 GB/T 33165-2016《高碳钢盘条中心偏
析定量分析方法》，与 GB/T 4354-2008 和 GB/T 33165-2016 相比，除结构调整和编辑性改动外，主
要技术变化如下：
--更改了冶炼方法（见 5.1，GB/T 4354-2008 的 5.2）；
--更改了脱碳层要求（见 6.2，GB/T 4354-2008 的 5.4）；
--增加了索氏体含量检验要求（见 6.3.1）；
--增加了对网状渗碳体、马氏体等有害组织检验要求（见 6.3.2）；
--增加了中心偏析要求（见 6.4）；
--增加了力学性能具体要求（见 6.5）；
--更改了表面质量要求（见 6.6，GB/T 4354-2008 的 5.6）；
--增加了尺寸和外形允许偏差要求（见 6.7.1）；
--更改了盘条重量要求（见 6.7.2，GB/T 4354-2008 的 4.2）；
--更改了数值修约要求（见 8.4，GB/T 4354-2008 的 7.5）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。
本文件起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、 福建三钢闽光股份有限公司、天津荣程联合钢铁集
团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、河南省特殊钢材料研究院有限公司 、江苏省镔鑫钢铁集团
有限公司、本溪北营钢铁（集团）股份有限公司、唐山市开平区景州钢丝制品有限公司、河北华兴电讯器
材有限公司、沧州佳通电讯器材有限公司、河北鸿翔电讯器材有限公司、五合兴华通讯设备有限公司、
河北九天科技有限公司、任丘市伟阔通讯器材有限公司、河间市永兴通讯器材有限公司、冶金工业信息
标准研究院。
本文件主要起草人：姜婷、汪开忠、周文波、冷明鉴、任翠英、刘键、徐吉尤、李永超、林滔、王运国、
吴坚、刘永宽、闫广俊、常彭磊、马永德、王刚、王铁山、张旭、李进步、方宇荣、李新文、林丹、贾名琳、吴建中、
杜黎明、陈延菘、苏頔瑶、尹德福、刘洪郡、王玲君。
本文件于 1984 年首次发布，1994 年第一次修订，2008 年第二次修订，本次为第三次修订。
优质碳素钢热轧盘条
1 范围
本文件规定了优质碳素钢热轧盘条的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包装、
标志和质量证明书等内容。
本文件适用于公称直径为 5 mm~52 mm 的优质碳素钢热轧盘条（以下简称“盘条”）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离⁃二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵⁃三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠⁃亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠（钾）分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 239.1 金属材料 线材 第 1 部分：单向扭转试验方法
GB/T 239.2 金属材料 线材 第 2 部分：双向扭转试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 4930 微束分析 电子探针显微分析 标准样品技术条件导则
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 15074 电子探针定量分析方法通则
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 27025 检测和校准实验室能力的通用要求
YB/T 169 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法
YB/T 4411 高碳钢盘条中心马氏体评定方法
YB/T 4412 高碳钢盘条网状渗碳体评定方法
YB/T 4413 高碳钢盘条中心偏析金相评定方法
YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 订货内容
按本文件订货的合同应包括下列内容：
a） 本文件编号；
b） 产品名称；
c） 牌号；
d） 规格；
e） 重量；
f） 脱碳层组别；
g） 特殊要求。
5 制造工艺
5.1 冶炼方法
钢由转炉或电弧炉冶炼，必要时可进行炉外精炼，冶炼方法一般由供方选择。经供需双方协议也
可采用其他的冶炼方法，并在合同中注明。
5.2 交货状态
盘条以热轧状态交货。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合 GB/T 699 的规定。
6.1.2 成品分析允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
6.1.3 经供需双方协议，并在合同中注明，也可采用其他牌号和化学成分的盘条。
6.2 脱碳层
30 钢及以上的盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体+过渡层）深度应符合表 1
的规定。未注明时，按Ⅱ组执行。
表 1 脱碳层
组别
Ⅰ组
Ⅱ组
公称直径D/mm
D< 10
≤0.08
≤0.12
10≤D< 25
≤1.0%D
≤1.5%D但不大于 0.25
D≥25
≤1.0%D
6.3 高倍组织
6.3.1 65 钢及以上的盘条的金相组织主要为索氏体组织，索氏体含量应符合表 2 的要求，有特殊要求
可以在合同中注明。
表 2 索氏体含量
牌号
65、65Mn
70、70Mn
75、80
索氏体含量/%
≥70
≥75
≥80
≥85
6.3.2 65 钢及以上的盘条需进行网状渗碳体、中心马氏体检验，且应符合表 3 的要求。
表 3 网状渗碳体、中心马氏体
牌号
65~75、65Mn~70Mn
80~85
公称直径/mm
≤6.5
>6.5
≤6.5
>6.5
网状渗碳体/级
≤1.5
≤2.0
≤2.0
≤2.5
心部马氏体/级
≤1.5
≤2.0
≤2.0
≤2.5
6.4 中心偏析
6.4.1 根据需方要求，经供需双方协议，可对 60 钢及以上盘条进行中心碳偏析检验，不应有 3 级及以
上中心碳偏析。
6.4.2 根据需方要求，经供需双方协议，可对碳含量大于 0.65% 的盘条进行中心偏析定量分析检验，
指标由供需双方协议规定，并在合同中注明。
6.5 力学性能
盘条应进行拉伸性能检测，并提供抗拉强度、面缩率结果。经供需双方协商，也可规定力学性能具
体要求。表 4 为典型牌号的力学性能指标参考范围。
表 4 典型牌号的力学性能指标参考范围
牌号
注： 70钢及以上的盘条为时效后数据。
公称直径/mm
≤8.0
≤8.0
≤8.0
≤8.0
≤8.0
≤8.0
≤8.0
≤8.0
≤8.0
≤8.0
抗拉强度/MPa
630~800
680~860
730~920
780~950
840~1 040
890~1 070
960~1 160
1 020~1 220
1 070~1 320
1 100~1 360
面缩率/%
≥45
≥43
≥42
≥41
≥40
≥38
≥35
≥32
≥30
≥28
6.6 表面质量
6.6.1 盘条应切除头尾有害缺陷，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。
6.6.2 盘条表面应光滑，不应有裂纹、结疤、夹渣、耳子、折叠等影响使用的缺陷；盘条表面允许有深度
（或高度）不大于 0.10 mm 的麻点、凹坑、划伤、氧化铁皮压入等轻微的局部缺欠。
6.7 尺寸、外形、重量
6.7.1 盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 14981-2009 中 B 级精度的规定。
6.7.2 每盘应由一根组成，且不应有焊接等任何形式的接头，每盘重量一般应为 1 500 kg~2 500 kg。
允许每批有 5% 的盘数（不足两盘的允许有两盘）的盘重小于 1 500 kg，但不小于 1 000 kg。
6.7.3 根据需方要求，经供需双方协商，可提供其他规格、精度及盘重的盘条。
6.8 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，可进行弯曲试验、顶锻试验、扭转试验及晶粒度、非金属夹杂物、
金相组织等检验，指标由供需双方协议规定，并在合同中注明。
7 试验方法
7.1 每批盘条的检验项目的取样数量、取样方法及试验方法应符合表 5 的规定。
表 5 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
序号
a中心偏析定量分析示例见附录A。
检验项目
化学成分
拉伸试验
弯曲试验
顶锻试验
扭转试验
脱碳层
晶粒度
非金属夹杂
金相组织
索氏体
心部马氏体
网状渗碳体
中心偏析
中心偏析定量分析 a
尺寸
表面
取样数量
1个/炉
2个/批
1个／批
4个／批
4个／批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
1个／批
逐盘
取样方法及部位
GB/T 20066
不同根盘条
GB/T 2975
GB/T 2975
GB/T 2975
不同根盘条、两端
不同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
任一根盘条
试验方法
7.2
GB/T 228.1
GB/T 232
YB/T 5293
GB/T 239.1、GB/T 239.2
GB/T 224
GB/T 6394
GB/T 10561
GB/T 13298
YB/T 169
YB/T 4411
YB/T 4412
YB/T 4413
附录A
千分尺、游标卡尺
目测
7.2 化学分析方法按 GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.19、GB/T 223.23、
GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.64、
GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.71、GB/T 223.72、GB/T 223.85、GB/T 223.86、或 GB/T 4336、
GB/T 20066、GB/T 20123 等通用方法进行分析。
仲裁时按 GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.19、GB/T 223.23、
GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.64、
GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.71、GB/T 223.72、GB/T 223.85、GB/T 223.86 进行。
8 检验规则
8.1 检查与验收
盘条的质量检查与验收由供方技术质量监督部门进行。
8.2 组批规则
盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的盘条组成。
8.3 复验
盘条的复验与判定规则按 GB/T 2101 的规定执行。
8.4 数值修约
检验结果的数值修约应符合 GB/T 8170 的规定。
9 包装、标志和质量证明书
盘条的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101 的规定。
附 录 A
（规范性）
高碳钢盘条中心偏析定量分析方法
A.1 方法原理
针对碳含量大于 0.65% 的高碳钢热轧盘条，可采用波谱仪进行中心碳偏析定量分析。
在低含量范围内，元素特征 X 射线强度与质量分数成正比。根据该原理，选择合适的一组标样建
立碳元素特征 X 射线强度与其含量之间的关系，得出工作曲线；然后测量试样一条直径上的碳元素线
分布，得出各点的元素含量，以偏析区域元素含量最大值与整条线分布上元素含量的平均值之比表征
中心偏析严重程度，即为偏析比。
A.2 仪器与辅助设备
检测实验室应符合 GB/T 27025 的要求，并具备以下仪器和辅助设备：
a） 电子探针分析仪或安装波谱仪附件的扫描电镜；
b） 金相试样制备装置，包括试样镶嵌、磨制、抛光及腐蚀装置；
c） 金相显微镜；
d） 超声清洗装置。
A.3 标样
A.3.1 标样选择
推荐采用符合 GB/T 4930 规定的碳元素标样，标样个数不少于 3 个，标样碳元素含量范围应覆盖
试样碳元素含量。
A.3.2 标样处理
标样使用前要重新抛光，通过金相显微镜检查表面，确认是否存在污染或其他影响测量的缺陷。
标样表面不喷镀覆盖层，采用导电双面胶、导电铜络胶带或液体银胶联接样品台的方式进行标样接地。
A.4 试样制备
取盘条横截面试样，按照 GB/T 13298 制备金相抛光试样。试样经 2%~4% 硝酸酒精溶液浸蚀
后，用玻璃刀、手术刀或其他尖锐工具在偏析区两侧做平行刻痕标记，刻痕近似与偏析区边缘相切（见
图 A.1）。试样再次抛光完全去除腐蚀层，保留刻痕标记。
图A.1 试样标记示意图
A.5 测量条件
推荐按照表 A.1 设定检测设备的测量条件。
表 A.1 中心偏析定量分析推荐测量条件
项目
波谱仪晶体
特征 X射线
加速电压
束流
束斑直径
测量步长
测量时间
测量条件设定
LSA120晶体
K线
10 kV~20 kV
100 nA~500 nA
10 μm~50 μm
同束斑直径
0.5 s~5 s
A.6 工作曲线
A.6.1 仪器状态符合 GB/T 15074 要求的定量分析的稳定状态。
A.6.2 设定测量条件，对标样进行测量，绘制工作曲线的绘制实例参见附录 B。
A.7 试样线分析
用波谱仪在试样标记处间隔 2 倍束斑直径连续做等间距的多条线分析（见图 A.2）。要求测量线
覆盖偏析最严重区域，线分析测量长度大于盘条直径的 60%。
注： 线分析是指将波谱仪设置在探测元素特征 X射线的状态，采用电子束扫描或样品台移动方式使电子束相对于
试样沿指定方向做直线运动，记录 X射线强度变化，得出元素在该直线上的浓度曲线。
图A.2 偏析区域线分析示意图
A.8 测量结果
A.8.1 测量结果包括偏析区元素含量最大值，试样碳元素含量平均值，偏析比和偏析区宽度。取中心
偏析区域碳元素含量最高的线分析结果为测量结果（见图 A.3）。偏析区元素含量最大值为试样碳元
素含量最大值 Mmax，整个线分析碳含量测量结果的平均值为试样碳元素含量平均值 Mave。元素偏析比
Ks，按式（A.1）的计算：
Ks= Mmax/Mave×100% （A.1）
式中：
Ks --元素偏析比；
Mmax--试样碳元素含量最大值，以质量分数（%）表示；
Mave--试样碳元素含量平均值，以质量分数（%）表示。
图A.3 偏析区元素含量最大值和偏析区宽度
A.8.2 偏析区尺寸依据线分析中碳元素的偏析峰测量，取整个偏析峰的宽度为偏析区宽度。也可以采
用偏析区元素含量最高处及其前后各四分之一偏析峰宽度区域内碳元素含量的平均值为试样碳元素
含量最大值 Mmaxh，偏析比 Ksh按式（A.2）的计算：
Ksh= Mmaxh/Mave×100% （A.2）
式中：
Ksh --偏析比；
Mmaxh--试样碳元素含量最大值，以质量分数（%）表示；
Mave --试样碳元素含量平均值，以质量分数（%）表示。
A.9 测量结果不确定度
偏析比测量结果的不确定度来源于碳元素含量最大值和平均值的测量不确定度，波谱仪元素含量
测量不确定度的影响因素参见附录 B。
A.10 试验报告
试验报告应包括以下内容：
a） 所检测钢的牌号、炉号及规格；
b） 测量条件；
c） 碳元素含量最大值、平均值、偏析区宽度、偏析比；
d） 本文件编号；
e） 检验设备型号及测量条件；
f） 试验报告编号和日期；
g） 检验者姓名。
附 录 B
（资料性）
工作曲线设定实例
B.1 方法原理
工作曲线法是根据在低含量范围内元素的特征 X 射线强度与其含量接近线性关系的规律进行元
素含量定量分析的方法。
B.2 工作曲线计算
选用表 B.1 中的标样，测量碳元素特征 X 射线强度，并与标样中碳元素含量建立线性关系式。
图 B.1 中纵坐标为碳元素的特征 X 射线强度，横坐标为对应标样中碳元素的含量（质量分数），工作曲
线按式（B.1）计算......
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