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| 标准编号 | GB/T 43665-2024 (GB/T43665-2024) | | 中文名称 | 钢筋混凝土用热轧稀土钢筋 | | 英文名称 | Hot rolled bars of rare earth for reinforcement of concrete | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 14,167 | | 发布日期 | 2024-03-15 | | 实施日期 | 2024-10-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 43665-2024: 钢筋混凝土用热轧稀土钢筋
ICS 77.140.60
CCSH44
中华人民共和国国家标准
钢筋混凝土用热轧稀土钢筋
2024-03-15发布
2024-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:盐城市联鑫钢铁有限公司、广西盛隆冶金有限公司、江苏永钢集团有限公司、冶金
工业信息标准研究院、铜陵市富鑫钢铁有限公司、石横特钢集团有限公司、成都冶金实验厂有限公司、湖
北金盛兰冶金科技有限公司、连云港兴鑫钢铁有限公司、上海大学、江西台鑫钢铁有限公司、江苏省镔鑫
钢铁集团有限公司、阳春新钢铁有限责任公司、本溪北营钢铁(集团)股份有限公司、中信金属股份有限
公司、首钢集团有限公司、四川德胜集团钒钛有限公司、安徽诺泰工程技术有限公司、衢州元立金属制品
有限公司、中钢石家庄工程设计研究院有限公司、钢研晟华科技股份有限公司。
本文件主要起草人:董瀚、王长城、柯雪利、谢吉祥、刘宝石、马正洪、邝永海、安增超、王玉婕、
王开建、杨勇、王元挺、陆恒昌、董建霖、林滔、樊尧桂、王运国、张永青、周玉丽、吴强、黄玉鸿、章慧林、
范增为、周和敏、陈立胜、陈小平、刘良庆、侯兴辉、王长生、周志梭、郭学玉、郑贵增、徐昊驰、邓柯令、
张宝民、彭灿锋、李岩、罗毅、邸全康、邓成、刘燊、苏妮、华正、李雪兆、沈朋飞。
钢筋混凝土用热轧稀土钢筋
1 范围
本文件规定了钢筋混凝土用热轧稀土钢筋的分类和牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、
技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于钢筋混凝土用热轧稀土光圆钢筋和带肋钢筋(以下简称钢筋)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋
GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 22368 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 24520 铸铁和低合金钢 镧、铈和镁含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法
JGJ18 钢筋焊接及验收规程
JGJ107 钢筋机械连接技术规程
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YB/T 4367 钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方法
YB/T 4368 钢筋工业大气环境中腐蚀试验方法
3 术语和定义
GB/T 1499.1和GB/T 1499.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在钢中加入一定量的La、Ce的一种或多种稀土元素,以获得良好的力学性能、耐蚀性能,按热轧状
态交货的钢筋。
4 分类和牌号
4.1 钢筋按屈服强度特征值分为300级、400级、500级、600级。
4.2 钢筋牌号的构成及其含义见表1。
表1 牌号构成及其含义
类别 牌号 牌号构成 英文字母含义
热轧稀土
光圆钢筋
HPB300RE
由 HPB+屈服强度
特征值+RE构成
HPB为热轧光圆钢筋的英文 (Hotroledplain
bars)缩写;RE为稀土的英文(Rareearth)缩写
热轧稀土
带肋钢筋
HRB400RE
HRB500RE
HRB500ERE
由 HRB+屈服强度
特征值+RE构成
由 HRB+屈服强度
特征值+E+RE构成
HRB为热轧带肋钢筋的英文(Hotroledribbed
bars)缩写;RE为稀土的英文(Rareearth)缩写
HRB为热轧带肋钢筋的英文(Hotroledribbed
bars)缩写;RE为稀土的英文(Rareearth)缩写;
E为地震的英文(Earthquake)首字母
5 订货内容
订货的合同包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 钢筋牌号;
d) 钢筋公称直径、长度及重量(数量或盘重);
e) 其他特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 公称直径范围
钢筋的公称直径范围为:带肋钢筋6mm~50mm、光圆钢筋6mm~22mm。
6.2 钢筋公称横截面面积与理论重量
钢筋的公称横截面面积与理论重量见表2。
表2 公称横截面面积与理论重量
公称直径
mm
公称横截面面积
mm2
理论重量a
kg/m
28.27
50.27
78.54
113.1
254.5
314.2
380.1
615.8
1018
1257
1964
0.395
0.617
1.21
1.58
2.47
2.98
3.85
4.83
7.99
15.42
a 理论重量按密度为7.85g/cm3 计算。
6.3 外形、重量及其允许偏差
钢筋的外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 1499.1或GB/T 1499.2的有关规定。
7 技术要求
7.1 冶炼方法
钢应由转炉或电弧炉冶炼,必要时可采用炉外精炼。
7.2 牌号和化学成分
7.2.1 钢筋的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
表3 牌号及化学成分(熔炼分析)
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S
不大于
REa
Nb V
不大于
碳当量
Ceq/%
HPB300RE 0.25 0.55 1.50 0.035 0.035 0.010~0.025 - - -
表3 牌号及化学成分(熔炼分析)(续)
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S
不大于
REa
Nb V
不大于
碳当量
Ceq/%
HRB400RE
HRB400ERE
HRB600RE
0.25
0.28
0.80 1.60 0.035 0.035 0.010~0.025 0.05 0.20
≤0.54
≤0.55
≤0.58
aRE指稀土,主要包括La、Ce的一种或多种。该成分为成品成分。
7.2.2 钢的氮含量不应大于0.012%,供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素,含
氮量的限制可适当放宽。
7.2.3 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定,碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。
7.2.4 碳当量Ceq(%)可按公式(1)计算:
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15(1)
7.3 交货型式
光圆钢筋可按盘卷或直条状态交货。带肋钢筋通常按直条交货,但对直径不大于16mm的带肋钢
筋也可按盘卷交货。
7.4 力学性能
7.4.1 钢筋的力学性能特征值应符合表4的规定。表4所列各力学性能特征值,除R°eL/ReL可作为交
货检验的最大保证值外,其他力学性能特征值可作为交货检验的最小保证值。
表4 力学性能特征值
牌号
下屈服强度
ReL/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
最大力总延
伸率Agt/%
Rom/RoeL RoeL/ReL
不小于 不大于
HPB300RE 300 420 25 10 - -
HRB400RE
HRB400ERE
400 540
7.5
9.0
1.25
1.30
HRB500RE
7.5
9.0
1.25
1.30
HRB600RE
600
750
7.5
9.0
1.25
1.30
注:Rom 为钢筋实测抗拉强度;RoeL为钢筋实测下屈服强度。
7.4.2 直径28mm~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A 可降低1%;直径大于40mm各牌号钢筋的
断后伸长率A 可降低2%。
7.4.3 对于没有明显屈服强度的钢,屈服强度特征值ReL应采用规定非比例延伸强度Rp0.2。
7.4.4 伸长率类型可从A 或Agt中选定,仲裁检验时应采用Agt。
7.5 工艺性能
7.5.1 弯曲性能
按表5规定的弯曲压头直径弯曲180°后,钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。
表5 弯曲性能
单位为毫米
牌号 公称直径d 弯曲压头直径
HPB300RE 6~22 da
HRB400RE
HRB400ERE
6~25
28~40
>40~50
4d
5d
6d
HRB500RE
HRB500ERE
>40~50
6d
7d
8d
HRB600RE
HRB600ERE
>40~50
6d
7d
8d
a 此处d表示1倍的钢筋直径。
7.5.2 反向弯曲性能
7.5.2.1 对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不应产生
裂纹。
7.5.2.2 根据需方要求,其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。
7.5.2.3 可用反向弯曲试验代替弯曲试验。
7.5.2.4 反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
7.6 连接性能
7.6.1 钢筋推荐使用机械连接,并且应按JGJ107对接头进行检验。
7.6.2 使用焊接连接方式的,焊接工艺应由供需双方协商经试验确定,并应按JGJ18对接头进行检验。
7.7 耐腐蚀性能
7.7.1 钢筋的耐腐蚀性能与符合表6中成分要求的Q235A牌号比照,相对腐蚀率应低于70%。
表6 Q235A牌号化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Cu
Q235A 0.14~0.22 ≤0.30 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.070 ≤0.10 ≤0.10
7.7.2 钢筋相对腐蚀率按公式(2)计算。
相对腐蚀率=
钢筋平均腐蚀速率
Q235A牌号的平均腐蚀速率×100%
(2)
7.8 疲劳性能
经供需双方协商并在合同中注明,可进行疲劳性能试验。疲劳试验要求和试验方法应按照
GB/T 28900的规定。
7.9 表面质量
钢筋的表面质量应符合GB/T 1499.1、GB/T 1499.2的规定。
7.10 金相组织
带肋钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体,整个横截面上不应出现回火组织。
8 试验方法
8.1 检验项目
8.1.1 钢筋的常规检验项目、取样方法和试验方法应符合表7的规定。
表7 常规检验
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 1个/炉 按照GB/T 20066 按照8.1.2
2 拉伸 2个/批 不同根(盘)钢筋切取 按照GB/T 28900中8.2
3 弯曲 2个/批 不同根(盘)钢筋切取 按照GB/T 28900中8.2
4 反向弯曲 1个/批 任1根(盘)钢筋切取 按照GB/T 28900中8.2
5 尺寸 逐根(盘) - 按照8.3
6 表面 逐根(盘) - 目视
7 重量偏差 按照8.4 按照8.4
8 金相组织 2个/批 不同根(盘)钢筋切取 按照8.5
8.1.2 钢的化学成分试验应按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125、GB/T 24520、
GB/T 22368或通用的化学分析方法进行,仲裁时应采用 GB/T 223.5、GB/T 223.14、GB/T 223.37、
GB/T 223.40、GB/T 223.49、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.85、GB/T 223.86的方法进行。
8.1.3 连接性能、耐腐蚀性能、疲劳性能只进行型式试验,即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新
产品生产时进行检验。型式检验取样方法和试验方法应符合表8的规定。
表8 型式试验
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 耐腐蚀性能a 5个 任1根(盘)钢筋切取 按照YB/T 4367、YB/T 4368、7.7
2 连接性能 按照JGJ18、JGJ107
3 疲劳性能 5个/批 不同根(盘)钢筋切取 按照GB/T 28900
a 经供需双方协商,并在合同中注明,也可按GB/T 10125或其他标准进行试验。
8.2 拉伸、弯曲、反向弯曲试验
8.2.1 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不可进行车削加工。
8.2.2 计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。
8.2.3 反向弯曲试验,先正向弯曲90°,把经正向弯曲后的试样在100℃±10℃温度下保温不少于
30min,经自然冷却后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。当供方能保证钢筋经人
工时效后的反向弯曲性能时,正向弯曲后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。
8.3 尺寸测量
8.3.1 带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
8.3.2 带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢
筋最大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1mm。
8.3.3 带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横
肋的中心距离,该数值除以10即为横肋间距,应精确到0.1mm。
8.3.4 带肋钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦
长,测量示意图见图1。
标引符号说明:
fi---横肋末端间隙。
图1 钢筋横肋末端间隙测量示意图
8.4 重量偏差的测量
8.4.1 测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于
500mm。长度应逐支测量,应精确到1mm。测量试样总重量时,不应大于总重量的1%。
8.4.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按公式(3)计算:
重量偏差=
试样实际总重量- 试样总长度×理论重量()
试样总长度×理论重量 ×
100% (3)
8.5 金相组织
金相组织的检验方法应按GB/T 1499.2的规定。
8.6 数值修约
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。
9 检验规则
9.1 检验分类
钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。
9.2 特征值检验
9.2.1 特征值检验适用于下列情况:
a) 供方对产品质量控制的检验;
b) 需方提出要求,经供需双方协议一致的检验;
c) 第三方产品认证及仲裁检验。
9.2.2 特征值检验应按GB/T 1499.1或GB/T 1499.2的规定进行。
9.3 交货检验
9.3.1 适用情况
交货检验适用于钢筋验收批的检验。
9.3.2 组批规则
9.3.2.1 钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。每批重量通
常不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲
......
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