搜索结果: GB/T 44550-2024, GB/T44550-2024, GBT 44550-2024, GBT44550-2024
| 标准编号 | GB/T 44550-2024 (GB/T44550-2024) | | 中文名称 | 工业车辆充气轮胎耐久性试验方法 | | 英文名称 | Test method for endurance performance of pneumatic tyres for industrial vehicles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G41 | | 国际标准分类 | 83.160.99 | | 字数估计 | 6,697 | | 发布日期 | 2024-09-29 | | 实施日期 | 2025-04-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 44550-2024中文：工业车辆充气轮胎耐久性试验方法
GB/T 44550-2024英文Test method for endurance performance of pneumatic tyres for industrial vehicles
中华人民共和国国家标准
2024-09-29发布
2025-04-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发 布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC 19）归口。
本文件起草单位：贵州轮胎股份有限公司、中策橡胶集团股份有限公司、厦门正新橡胶工业有限公
司、中策橡胶（天津）有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、
北京橡胶工业研究设计院有限公司、徐州徐轮橡胶股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、赛轮集团股
份有限公司、风神轮胎股份有限公司、河北万达轮胎有限公司、海安橡胶集团股份公司、米其林
（中国）投资有限公司、普利司通（中国）投资有限公司、大连固特异轮胎有限公司、黑龙江红河谷汽
车测试股份有限公司、济宁齐鲁检测技术有限公司、广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院、天津久荣工业
技术有限公司、青岛厚泽锦业技术有限公司。
本文件主要起草人：林晓勇、李巩武、陈建明、黄斌文、陈迅、张丽杰、牟守勇、郑蕊、睢安全、
吴俊融、石超、裴权华、于振江、黄振华、周翎、朱诚、尹庆叶、赵鑫宏、高明、郇彦、顾正、
唐顺锋、徐丽红、李淑环、李苗苗、杨忠。
工业车辆充气轮胎耐久性试验方法
1 范围
本文件描述了工业车辆充气轮胎耐久试验方法，包括试验仪器设备与精度要求、试验条件、试验步
骤、判定规则以及试验报告。
本文件适用于新的工业车辆充气轮胎。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 521 轮胎外缘尺寸测量方法
GB/T 2982 工业车辆充气轮胎规格、尺寸、气压与负荷
GB/T 6326 轮胎 术语
HG/T 2177 轮胎外观质量
3 术语和定义
GB/T 6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
试验速度 test speed
钢制试验机转鼓旋转时，鼓面沿周向的线速度。
4 试验仪器设备及其精度要求
4.1 耐久试验机
4.1.1 试验机转鼓直径为 1 700 mm±17 mm或 3 000 mm±30 mm。
4.1.2 试验机转鼓的试验鼓面应为平滑的钢质面，其宽度应不小于试验轮胎的断面总宽度。
4.1.3 试验加载装置的加载能力应能满足试验方法的要求，其精度为满量程的±1.5%。
04.1.4 试验机转鼓及试验设备的速度能力应满足试验方法的要求，其速度精度为 km/h。
4.1.5 试验机转鼓的径向跳动不应大于 0.25 mm。
4.1.6 环境温度测量装置应设置在距离试验轮胎 150 mm～1 000 mm的范围内。
4.2 充气压力表
充气压力表精度为±10 kPa。
5 试验条件
5.1 试验轮胎的外观质量应符合 HG/T 2177的规定。
5.2 轮辋名义直径代号小于 24的轮胎应使用 1 700 mm转鼓试验机， 轮辋名义直径代号 24及其以上的
轮胎应使用 3 000 mm转鼓试验机。
5.3 试验轮辋应符合 GB/T 2982或相关行业技术文件中有关测量轮辋的规定，将试验轮胎安装在试验
轮辋上，充以 GB/T 2982或相关行业技术文件规定的气压。
5.4 试验期间环境温度应为 38 ℃±3 ℃，轮胎轮辋组合体在环境温度下停放至少 24 h。
5.5 试验转鼓以匀加速启动到初始试验速度的时间应在 5 min以内。
5.6 各系列轮胎的耐久性试验速度和试验负荷应符合表 1规定的试验速度和轮胎最大额定负荷的百分
比。普通断面、低断面斜交和子午线轮胎的最大额定负荷按照 GB/T 2982或相关行业技术文件中平衡重
式叉车 25 km/h速度下驱动轮的负荷能力，没有相应数据时则按照其他工业车辆 25 km/h速度下对应的
负荷能力；公制系列斜交、子午线轮胎和装配 15°深槽轮辋的宽基斜交和子午线轮胎的最大额定负荷，
则按照 GB/T 2982或相关行业技术文件中规定的负荷能力。
6 试验步骤
6.1 将停放后的轮胎气压重新调整到 5.2规定值，再停放 15 min后，按照 GB/T 521测量轮胎的外直径
和断面宽度。
6.2 将按 6.1准备好的轮胎轮辋组合体安装在试验轴上，使之垂直转鼓外表面加压。
6.3 按表 1规定的条件进行试验。整个试验过程应连续进行，不应调整轮胎气压，不应人为冷却轮胎，
各阶段相应的试验负荷保持不变。
6.4 按规定程序完成试验后,让试验轮胎自然冷却 30 min～60 min，并应在此时间段内测量轮胎气压，
然后按照 GB/T 521测量外直径和断面宽度，待完全冷却后卸下轮胎进行外观检查。
7 判定规则
按本文件规定的条件进行试验后，轮胎气压不应低于规定的初始气压，轮胎外观检查不应有（胎
面、胎侧、帘布层、气密层、缓冲层或带束层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩
花、接头裂开、龟裂以及胎体异常变形，则判定为“通过试验”，否则判定为“未通过试验”。
8 试验报告
试验报告至少应包括以下内容：......
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