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| 标准编号 | GB/T 45008-2024 (GB/T45008-2024) | | 中文名称 | 稀土热障涂层材料 锆酸钆镱粉末 | | 英文名称 | Rare earth thermal barrier coating material - Gadolinium ytterbium zirconate powder | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H65 | | 国际标准分类 | 77.120.99 | | 字数估计 | 14,133 | | 发布日期 | 2024-11-28 | | 实施日期 | 2025-06-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 45008-2024: 稀土热障涂层材料 锆酸钆镱粉末
中华人民共和国国家标准
ICS 77.120.99CCS H 65
稀土热障涂层材料 锆酸钆镱粉末
Rare earth thermal barrier coating material-
Gadolinium ytterbium zirconate powder
2024⁃11⁃28 发布
2025⁃06⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020 《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC 229）提出并归口。
本文件起草单位：广东省科学院新材料研究所、广东省科学院资源利用与稀土开发研究所、包头稀
土研究院、国合通用测试评价认证股份公司、西安交通大学、国营川西机器厂、有研资源环境技术研究
院（北京）有限公司、北矿新材科技有限公司、广东粤科欣发新材料有限公司、瑞科稀土冶金及功能材料
国家工程研究中心有限公司、赣州湛海新材料科技有限公司、赣州稀土矿业有限公司、有研稀土高技术
有限公司。
本文件主要起草人：张小锋、谭僖、倪海勇、丁建红、毛杰、邓畅光、鲁飞、田佳、刘鹏宇、杨冠军、
刘梅军、陈泰黎、王星明、张鑫、李许波、李慧、高亮、吴玉春、钟祥熙、姜伟、王娟、彭程、彭浩然、张秋红、
罗威、徐会兵。
稀土热障涂层材料 锆酸钆镱粉末
1 范围
本文件规定了稀土热障涂层用锆酸钆镱粉末的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输、贮存及随行文件。
本文件适用于以镱化合物、钆化合物和锆（铪）化合物为原料，采用化学法制备，供航空领域涡轮发
动机叶片、燃烧室等部件高温热障涂层用的锆酸钆镱粉末。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12690.2 稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法 第 2 部分：稀土氧化物中灼减
量的测定 重量法
GB/T 20170.1-2006 稀土金属及其化合物物理性能测试方法 稀土化合物粒度分布的测定
GB/T 31057.1 颗粒材料 物理性能测试 第 1 部分：松装密度的测量
GB/T 31057.2 颗粒材料 物理性能测试 第 2 部分：振实密度的测量
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
粒度分布系数 particle size distribution coefficient
描述粉末粒度分散性的指数。
按公式（1）计算粉末粒度分布系数（q）：
q = D 90 - D 10D 50 （1）
式中：
D90 --粒径的体积累积分布中对应于 90% 的粉体的粒径，单位为微米（μm）；
D10 --粒径的体积累积分布中对应于 10% 的粉体的粒径，单位为微米（μm）；
D50 --粒径的体积累积分布中对应于 50% 的粉体的粒径，单位为微米（μm）。
3.2
团聚粉末 agglomerated powder
原始粉末经喷雾干燥造粒、热处理及致密化处理得到的粉末。
4 分类
4.1 产品分类
产品按照规格、粉末状态及用途分为 RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃OP1、RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃OP2、RETBC⁃
GYbZ⁃xYb⁃OP12、RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃AP1、RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃AP2、RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃AP12 六
种产品，其中 x 范围为 0.3~31.5。
4.2 牌号表示方法
产品牌号由稀土热障涂层的英文首字母、锆酸钆镱的化学式、产品的规格和粉末状态及用途组成，
共分四个层次，其中第一层次表示用于制备稀土热障涂层用材料，用“Rare earth material of thermal bar⁃
rier coatings ”英文首字母“RETBC”表示；第二个层次表示产品锆酸钆镱，用元素符号“GYbZ”表示；第
三个层次表示产品的规格，x 表示 Yb2O3在粉末中的名义质量分数；第四个层次表示粉末的状态及用
途，用 OPy/APy 表示，分以下六种情况：OP1 表示用于制备 AP1 粉末的原始粉末，OP2 表示用于制备
AP2 粉末的原始粉末，OP12 表示用于制备 AP1 或 AP2 或 AP12 粉末的原始粉末，AP1 表示适用于等
离子喷涂⁃物理气相沉积技术的团聚粉末，AP2 表示适用于大气等离子喷涂技术的团聚粉末，AP12 表
示适用于等离子喷涂⁃物理气相沉积技术或大气等离子喷涂技术的团聚粉末。
具体表示方法如下：
示例：
RETBC⁃GYbZ⁃5.0Yb⁃OP1 表示 Yb2O3含量为 5.0% 的稀土热障涂层材料锆酸钆镱原始粉末。
RETBC⁃GYbZ⁃10.0Yb⁃AP2 表示 Yb2O3含量为 10.0% 的稀土热障涂层材料锆酸钆镱团聚粉末。
5 技术要求
5.1 化学成分
产品的化学成分应符合表 1 的规定。如需方对产品有特殊要求，供需双方可另行协商确定。
产品牌号中 x 范围为 0.3%~31.5%。当 x≤2% 时，x%与产品中 Yb2O3实际百分含量的最大误
差不应超过 0.2%；当 x >2% 时，x 与产品中 Yb2O3实际百分含量的最大误差不应超过 0.1x。
表 1 化学成分
化学成分
（质量分
数)/%
Gd2O3+Yb2O3
ZrO2（HfO2）
HfO2/（ZrO2+HfO2）
60.0±6.0
余量
≤3%
产品牌号
RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃OP1、RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃OP2、
RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃OP12、RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃AP1、
RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃AP2、RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃AP12
注 1： 所有化学成分检测均去除水分后测定。
注 2： 稀土杂质为除去主稀土元素Gd、Yb以外的稀土元素。
杂质
含量，
不大
灼减量，不大于
稀土杂质合量
非稀土杂
质含量
SiO2
Fe2O3
Al2O3
TiO2
Na2O
MgO
0.10
0.01
0.03
0.01
0.03
0.01
0.02
1.00
化学成分
（质量分
数)/%
表 1 化学成分 （续）
产品牌号
RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃OP1、RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃OP2、
RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃OP12、RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃AP1、
RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃AP2、RETBC⁃GYbZ⁃xYb⁃AP12
5.2 物理性能
产品的物理性能应符合表 2 的规定。需方如有特殊要求，供需双方可另行协商确定。
表 2 物理性能
产品牌号
原始粉末中心粒径
（D50）/µm
团聚粉末中心粒径
（D50′）/µm
团聚粉末松装密度
（Ρa）/（g/cm3）
团聚粉末振实密度
（ρt）/（g/cm3）
团聚粉末粒度分布
系数（q）/不大于
RETBC⁃GY
bZ⁃xYb⁃OP1
≤ 0.25
RETBC⁃GY
bZ⁃xYb⁃OP12
>0.25~0.50
RETBC⁃GY
bZ⁃xYb⁃OP2
>0.50~5.0
RETBC⁃GY
bZ⁃xYb⁃AP1
≤15
0.9~2.8
1.5~3.5
2.5
RETBC⁃GY
bZ⁃xYb⁃AP12
>15~30
RETBC⁃GY
bZ⁃xYb⁃AP2
>30~75
5.3 外观
5.3.1 产品应为白色或淡黄色粉末。
5.3.2 产品应洁净，无目视可见夹杂物。
6 试验方法
6.1 化学成分
6.1.1 氧化钆（Gd2O3）含量和氧化镱（Yb2O3）含量的测定按附录 A 的规定进行。
6.1.2 氧化锆（氧化铪）[ZrO2（HfO2）]含量为余量，即［100%-（Gd2O3量+Yb2O3量+稀土杂质合量+
非稀土杂质合量）］。
6.1.3 氧化锆（ZrO2）含量和氧化铪（HfO2）含量的测定按附录 A，按公式（2）计算 HfO2在（ZrO2+HfO2）
中的质量分数（w0）：
w 0 = w 1w 1 + w 2 × 100% （2）
式中：
w1--氧化铪（HfO2）的质量分数；
w2--氧化锆（ZrO2）的质量分数。
6.1.4 稀土杂质含量的测定按供需双方商定的方法进行。
6.1.5 非稀土杂质含量的测定按供需双方商定的方法进行。
6.1.6 灼减量的分析方法按 GB/T 12690.2 的规定进行。
6.2 物理性能
6.2.1 粉末中心粒径及粒径分布的测定按 GB/T 20170.1-2006 中方法 1 的规定进行。
6.2.2 松装密度的测定按 GB/T 31057.1 的规定进行。
6.2.3 振实密度的测定按 GB/T 31057.2 的规定进行。
6.3 外观质量
自然散射光下，目视检查外观质量。
6.4 数值修约
按 GB/T 8170 的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验与验收
7.1.1 产品应经检验，并填写质量证明书。
7.1.2 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件规定不符时，应以书面形
式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量异议，应在收到产品之日起 1 个月内提出；属于化
学成分、物理性能的异议，应在收到产品之日起 2 个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取
样或协商确定。
7.2 组批
产品应成批提交检验，每批应由同一批原料生产的同一牌号的产品组成。
7.3 检验项目
每批产品应进行化学成分、物理性能及外观质量检验。
7.4 取样和制样
7.4.1 取样件数按表 3 的规定进行。
表 3 取样件数
件数
取样件数
1~5
件数的 100%
6~49
50~100
件数的 10%
只进不舍取整数
>100
件数的平方根
只进不舍取整数
7.4.2 在每件取样产品内层塑料袋中心点及其周围等距离处再取 3 点，将 4 点处的样品混合均匀，然
后采用四分法得到该件的代表性取样。取样后立即密封外层塑料袋。
7.5 检验结果的判定
7.5.1 化学成分、中心粒径、松装密度、振实密度检验结果不合格时，可从该批产品中取双倍试样对不
合格项目进行复验，若仍有不合格项，则判该批产品不合格。
7.5.2 外观质量检验不合格时，则判该批产品为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 标志
每袋（桶）外应注明：
a） 供方名称；
b） 产品名称、牌号；
c） 批号；
d） 净重、毛重；
e） 出厂日期及“防潮”标志或字样。
8.2 包装
产品应密封包装于双层塑料袋中，或再放入编织袋（桶或箱）中，每编织袋（桶或箱）净重 5 kg、
10 kg 或 25 kg。如需方有特殊要求，则供需双方另行协商。
8.3 运输
产品运输时应防止淋雨及吸潮。
8.4 贮存
产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀的仓库内，不应露天堆放和接触地面。
8.5 随行文件
每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期
外，还宜包括下列内容。
a） 产品质量保证书，内容如下：
• 产品的主要性能及技术参数；
• 产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）；
• 对产品质量所负的责任；
• 带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。
b） 产品合格证，内容如下：
• 检验项目及其结果或检验结论；
• 批量或批号；
• 检验日期；
• 检验员签名或盖章。
c） 成品检验报告。
d） 产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等。
e） 其他。
附 录 A
（规范性）
锆酸钆镱粉末中氧化钆、氧化镱、氧化锆和氧化铪含量的测定
电感耦合等离子体原子发射光谱法
A.1 方法提要
试料以硫酸 ⁃硫酸铵溶解，在酸性介质中，使用电感耦合等离子体原子发射光谱仪，于推荐的各元
素波长处进行光谱测定。测定结果进行归一化处理。
A.2 试剂
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。
A.2.1 硫酸铵。
A.2.2 硝酸（ρ=1.42 g/mL）。
A.2.3 氢氟酸（ρ=1.15 g/mL）。
A.2.4 硫酸（1+1）。
A.2.5 氧化钆标准贮存溶液：称取 1.000 0 g 经 950 ℃灼烧 1 h 的氧化钆 [w（Gd2O3/REO）≥99.99%，
w（REO）≥99.5%]，置于 200 mL 烧杯中，加入 20 mL 硝酸（A.2.2），低温加热至溶解完全，冷却至室
温，移入 1 000 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液 1 mL 含 1 mg 氧化钆。
A.2.6 氧化镱标准贮存溶液：称取 1.000 0 g 经 950 ℃灼烧 1 h 的氧化镱 [w（Yb2O/REO）≥99.99%，
w（REO）≥99.5%]，置于 200 mL 烧杯中，加入 20 mL 硝酸（A.2.2），低温加热至溶解完全，冷却至室
温，移入 1 000 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液 1 mL 含 1 mg 氧化镱。
A.2.7 氧化锆标准贮存溶液：称取 0.737 7 g 金属锆 [w（Zr）≥99.99%]，置于 200 mL 聚四氟乙烯烧杯
中，加入 10 mL 硝酸（A.2.2），5 mL 氢氟酸（A.2.3），低温溶解，驱除氮的氧化物，取下，冷却至室温。加
入 20 mL 硫酸（A.2.4），加热至冒浓硫酸白烟，取下，冷却至室温。沿杯壁边摇动边缓慢吹水至 50 mL，
低温加热至盐类溶解澄清，取下，冷却至室温。移入 1 000 mL 塑料容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
此溶液 1 mL 含 1 mg 氧化锆。
A.2.8 氧化铪标准贮存溶液：称取 0.848 0 g 金属铪 [w（Hf）≥99.99%]，置于 200 mL 聚四氟乙烯烧杯
中，加入 10 mL 硝酸（A.2.2），5 mL 氢氟酸（A.2.3），低温溶解，驱除氮的氧化物，取下，冷却至室温。加
入 20 mL 硫酸（A.2.4），加热至冒浓硫酸白烟，取下，冷却至室温。沿杯壁边摇动边缓慢吹水至 50 mL，
低温加热至盐类溶解澄清，取下，冷却至室温。移入 1 000 mL 塑料容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
此溶液 1 mL 含 1 mg 氧化铪。
A.2.9 氧化镱标准溶液：移取 10.00 mL 氧化镱标准贮存溶液（A.2.6）置于 100 mL 容量瓶中，加入
10 mL 硝酸（A.2.2），用水稀释至刻度，混匀。此溶液 1 mL 含 100 µg 氧化镱。
A.2.10 氧化铪标准溶液：移取 10.00 mL 氧化铪标准贮存溶液（A.2.8）置于 100 mL 容量瓶中，加入
10 mL 硝酸（A.2.2），用水稀释至刻度，混匀。此溶液 1 mL 含 100 µg 氧化铪。
A.2.11 氩气（体积分数≥99.99%）。
A.3 仪器设备
电感耦合等离子体发射光谱仪。在仪器最佳工作条件下，凡达到分辨率及波长范围要求者均可使
用：分辨率 0.006 nm（160 nm~450 nm），波长范围 160 nm~800 nm。
各元素分析谱线波长的选择见表 A.1。
表 A.1 分析谱线波长
单位为纳米
元素
谱线
335.863，335.048
328.937，222.447
327.307，267.865
264.141，196.361
A.4 样品
样品于 105 ℃烘干 1 h，置于干燥器中，冷却至室温，称量。
A.5 试验步骤
A.5.1 试料
称取 0.10 g 样品（A.4），精确至 0.000 1 g。
A.5.2 平行试验
平行做两份试验。
A.5.3 空白试验
随同试料做空白试验。
A.5.4 分析试液的制备
将试料（A.5.1）置于已预先加入 4.0 g 硫酸铵（A.2.1）的 200 mL 烧杯中，加入 20 mL 硫酸（A.2.4），
高温加热至冒浓白烟，并保持回流直至样品完全溶解，取下，冷却至室温，沿杯壁边摇动边缓慢吹水至
50 mL，低温加热至盐类溶解澄清，取下，冷却至室温，移入 200 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
分取 10.00 mL 试液于 100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
A.5.5 系列标准溶液的配制
按表 A.2 准确移取相应的氧化钆标准贮存溶液（A.2.5）、氧化镱标准溶液（A.2.9）、氧化锆标准贮
存溶液（A.2.7）和氧化铪标准溶液（A.2.10）于 5 个 100 mL 容量瓶中，加入 0.20 g 硫酸铵（A.2.1）和
1.0 mL 硫酸（A.2.4），用水稀释至刻度，混匀待用。系列标准溶液浓度见表 A.3。
表 A.2 移取标准溶液体积
单位为毫升
标液标号
氧化钆标准贮存溶液
1.00
2.00
3.00
4.00
氧化镱标准溶液
2.00
5.00
10.00
20.00
氧化锆标准贮存溶液
1.50
2.00
2.50
3.00
氧化铪标准溶液
0.50
1.00
1.50
2.00
表 A.3 系列标准溶液浓度
单位为微克每毫升
标液标号
氧化钆标准贮存溶液
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
氧化镱标准溶液
0.00
2.00
5.00
......
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