搜索结果: GB/T 45344-2025, GB/T45344-2025, GBT 45344-2025, GBT45344-2025
| 标准编号 | GB/T 45344-2025 (GB/T45344-2025) | | 中文名称 | 建筑用装配式预制燃气管道通用技术条件 | | 英文名称 | General technical requirements for fabricated and prefabricated gas piping used in buildings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P47 | | 国际标准分类 | 91.140 | | 字数估计 | 22,222 | | 发布日期 | 2025-02-28 | | 实施日期 | 2025-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 45344-2025: 建筑用装配式预制燃气管道通用技术条件
ICS 91.140
CCSP47
中华人民共和国国家标准
建筑用装配式预制燃气管道
通用技术条件
pipingusedinbuilding
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类和型号 2
5 材料、结构、尺寸和连接 3
6 要求 5
7 试验方法 7
8 出厂检验 9
9 标志、安装说明文件 10
10 包装、运输和贮存 10
附录A(资料性) 部分预制管道示意图 11
参考文献 14
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。
本文件起草单位:中国市政工程华北设计研究总院有限公司 、玫德雅昌集团有限公司、卓佳公用工
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市政工程西南设计研究总院有限公司、贵州燃气热力设计有限责任公司、港华投资有限公司、浙江久立
特材科技股份有限公司、安徽建筑大学、北京市燃气集团有限责任公司、广州燃气集团有限公司、重庆燃
气设计研究院有限责任公司、贵州燃气集团股份有限公司、广东佛燃科技有限公司、杭州市城乡建设设
计院股份有限公司、华润燃气郑州工程建设有限公司、河南中裕燃气工程设计有限公司、玫德集团有限
公司、宁波市昕伊达能源设备制造有限公司、浙江铭仕不锈钢有限公司、浙江帅丰电器股份有限公司、
浙江金洲管道科技股份有限公司、济南迈科管道科技有限公司、成都共同管业集团股份有限公司、四川
龙立可不锈钢管业有限公司、维格斯(上海)流体技术有限公司、山东源设工程技术有限公司、浙江班尼
戈智慧管网股份有限公司、广东双久管业有限公司、日丰企业集团有限公司。
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于瑞婷、张梦婷、杨文量。
建筑用装配式预制燃气管道
通用技术条件
1 范围
本文件规定了建筑用装配式预制燃气管道的分类和型号,材料、结构、尺寸和连接,要求,试验方
法,出厂检验,标志、安装说明书,包装、运输和贮存。
本文件适用于建筑中输送流体为城镇燃气、公称压力(PN)不大于0.4MPa、公称尺寸不大于DN80
的装配式预制燃气管道。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3287 可锻铸铁管路连接件
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分:PN系列
GB/T 9125.1 钢制管法兰连接用紧固件 第1部分:PN系列
GB/T 9126.1 管法兰用非金属平垫片 第1部分:PN系列
GB/T 9128.1 钢制管法兰用金属环垫 第1部分:PN系列
GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验
GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数
GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 23261 石材用建筑密封胶
GB/T 23658 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求
GB/T 30308 氟橡胶 通用规范和评价方法
GB/T 37594 钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范
GB/T 42541 燃气管道涂覆钢管
JC/T 482 聚氨酯建筑密封胶
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
QB/T 4008 螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带(生料带)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
具有标准化设计、工厂化生产、装配化施工和一体化集成的主要特征,将以工业化生产方式制造的
预制管段及管件在建筑工地现场装配而成的燃气管道。
注1:包括立管、支管、集成表后管等(含管段及组件),以下简称“预制管道”。
注2:示意图见附录A。
4 分类和型号
4.1 分类
4.1.1 按选用材料的不同预制管段分为:
a) 碳素钢预制管段,代号CS;
b) 不锈钢预制管段,代号SS。
4.1.2 按连接方式分为:
a) 焊接连接,代号 W;
b) 螺纹连接,代号T;
c) 法兰连接,代号F。
4.2 型号
预制管段型号的编制原则为:
YZ-
预制管段
材料分类代号
□×
外径/mm
壁厚/mm
管段长度/mm
连接方式
企业自定义(可选)
示例:长度为3000mm、外径为35mm、壁厚为3.0mm、螺纹连接方式的不锈钢预制管段表示为:
YZ-SS-35×3-3000-T
5 材料、结构、尺寸和连接
5.1 材料
5.1.1 预制管道的材料选用应符合表1及下列规定。
a) 当预制材料为碳素钢时,预制管段应选用符合GB/T 3091、GB/T 8163规定或同等性能及以
上的管材,管件应选用符合GB/T 3287、GB/T 13401、GB/T 5231规定或同等性能及以上的管
件材料。
b) 当预制材料为不锈钢时,预制管段应选用符合GB/T 14976、GB/T 12771规定的或同等性能
及以上的不锈钢材料,管件应选用符合GB/T 13401、GB/T 5231规定的或同等性能及以上的
管件材料。
表1 预制管道材料要求
名 称 材 料 牌号/代号 执行标准
预制管道
预制管段
管件
碳素钢
无缝钢管
焊接钢管
不锈钢
无缝钢管
焊接钢管
可锻铸铁
碳钢
不锈钢
铜制
20#
Q235B
S30408、S30403、S31608、S31603
KTH350-10、KTH300-6、
KTH330-08
CF370、CF415
SF304、SF304L、SF316、SF316L
HPb59-1
GB/T 8163
GB/T 3091
GB/T 14976
GB/T 12771
GB/T 3287
GB/T 13401
GB/T 12459
GB/T 13401
GB/T 5231
密封
螺纹密封生料带
密封胶
密封圈
聚四氟乙烯
低模量聚氨酯
氟橡胶
氢化丁腈橡胶、丁腈橡胶
SFD-1 QB/T 4008
25LM
JC/T 482
GB/T 23261
FKM、FFKM GB/T 30308
HNBR、NBR GB/T 23658
5.1.2 预制管段成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.1.3 当预制管段和管件进行外防腐处理时,应符合下列规定。
a) 当采用环氧粉末、接枝共聚物粉末和聚酯粉末依次喷涂时,应符合GB/T 37594的规定。
b) 当采用环氧树脂粉末、聚酯树脂粉末、环氧树脂漆、丙烯酸漆、丙烯酸聚氨酯漆等防腐涂料
时,应符合GB/T 42541的规定。
c) 当采用热浸镀锌层时,预制管段镀锌层质量应符合GB/T 3091或GB/T 8163的规定,管件镀
锌层质量应符合GB/T 3287的规定。
5.2 结构
预制管道结构应与设计文件相一致。
5.3 尺寸
5.3.1 预制管段的公称尺寸、外径、壁厚和允许公差应与设计文件相一致,并符合下列规定。
a) 当由碳素钢材料预制时,预制管段的公称尺寸、外径壁厚和允许公差应符合 GB/T 3091、
GB/T 8163的规定。
b) 当由不锈钢材料预制时,预制管段的公称尺寸、外径、壁厚应符合表2的规定,允许公差应符合
GB/T 14976、GB/T 12771的规定。
表2 不锈钢预制管段的公称尺寸、外径和壁厚
单位为毫米
公称尺寸(DN)
预制管段外径(D)
D1 D2
壁厚(T)
T1 T2
10 16 18 1.0 1.5
15 20 22 1.0 2.0
20 25.4 30 1.5 3.0
25 32 35 1.5 3.0
32 40 42 1.5 3.0
40 50.8 51 2.0 3.0
50 54 57 3.0 3.5
65 76.1 76 3.5 3.5
80 88.9 89 4.0 4.0
一般D1 对应壁厚为T1,D2 对应壁厚为T2。对于D1、D2 和T1、T2 的选择由相关设计文件确定。
注1:D 为预制管段外径,D1 为主要依据GB/T 17395中系列2确定,D2 为主要依据GB/T 17395中系列3确定;
注2:T1 为普通预制管段系列壁厚尺寸,T2 为加厚预制管段系列壁厚尺寸。
5.3.2 当管件为螺纹接口时,螺纹表面粗糙度Ra不应大于3.2μm,且管件壁厚应符合下列规定。
a) 当表面进行电镀及其他防腐处理时,管件壁厚不应小于2.0mm。
b) 当原材料为铅黄铜时,管件壁厚不应小于1.5mm。
c) 当原材料为不锈钢时,管件壁厚不应小于1.0mm。
5.4 连接
5.4.1 预制管道的连接宜采用焊接、螺纹连接或法兰连接。
5.4.2 当采用螺纹连接时,螺纹连接的短管长度不应小于100mm。连接后如有螺纹裸露,其裸露部分
应进行防腐保护。螺纹还符合下列规定。
a) 预制管段与管件连接时:
---当采用螺纹密封,螺纹应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2的规定;
---当采用密封垫片密封,螺纹应符合GB/T 7307的规定;
---当采用宽边(喉口)可锻铸铁管路连接件连接时,连接件和连接管道外螺纹之间间隙应采
用填充密封胶作为辅助密封。
b) 预制管道与燃气燃烧器具或燃气表连接,且采用橡胶垫片密封时:
---与燃气燃烧器具连接时,螺纹应符合GB/T 7307的规定;
---与燃气表连接时,螺纹应符合GB/T 196的规定。
5.4.3 当选用法兰连接时,法兰及其附件(紧固件、垫片等)应符合 GB/T 9124.1、GB/T 9125.1、
GB/T 9126.1、GB/T 9128.1的相关规定。
6 要求
6.1 通则
工厂按设计相关文件制成的预制管道应满足6.2、6.3、6.6~6.8的要求,管件应满足6.2~6.8的要
求,密封垫片应满足6.9的要求。
6.2 外观
预制管道的外观应符合下列规定。
a) 预制管道的表面光滑、清洁,无气泡、剥皮、裂纹、折叠、分层、焊接飞溅物及明显的划痕、结疤、
瘪坑和凹凸痕迹等缺陷;端口平面应平整、无明显缝隙、无碎块拼塞;预制管道管体的相贯线、
相切线、过渡线、圆弧线应平整顺滑,无明显缺陷。
b) 预制管道表面上的标志清晰。
c) 螺纹管件的螺纹表面无凹痕、断牙等明显缺陷。
d) 密封垫片外观规则,无裂纹、缺陷以及明显飞边,色泽均匀。
6.3 偏差
6.3.1 成品偏差及组合件长度偏差
预制管段成品的允许偏差不应超过表3的规定值,且组合件长度允许偏差不应超过±3mm。
表3 预制管段成品允许偏差
单位为毫米
项目 允许偏差
管段长度 ±1.5
法兰密封面与管子中心线垂直度 0.5
法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6
6.3.2 直管段不圆度
预制直管段的不圆度不应超过外径允许偏差,管段上任一截面上实测外径的最大值与最小值之差
均不应超过外径的1%。
6.3.3 直管段弯曲度
预制直管段的弯曲度不应大于1.5mm/m。
6.3.4 弯管段减薄量
弯管宜采用壁厚为正公差的钢管制作,弯曲半径宜符合表4的规定,最薄处的厚度不应小于其壁
厚的85%,并应符合表2的规定。
表4 弯管段弯曲半径
单位为毫米
弯曲前钢管的最小壁厚 弯曲半径(R)
1.06Tm R≥6D
1.08Tm 5D≤R< 6D
1.14Tm 4D≤R< 5D
1.24Tm 3D≤R< 4D
当公称尺寸大于或等于DN50时,应采用成品弯头。
注:Tm 为预制管道设计厚度,D 为预制管段外径,设计厚度见预制管道设计相关文件。
6.3.5 弯管段圆度
预制弯管段的圆度按公式(1)计算,且不应大于3%。
u=
2(Dmax-Dmin)
Dmax+Dmin ×
100 (1)
式中:
u ---弯管段的圆度,%;
Dmax---同一截面积的最大实测外径,单位为毫米(mm);
Dmin---同一截面积的最小实测外径,单位为毫米(mm)。
6.3.6 弯管段平面度
预制弯管平面度的允许偏差应符合表5的规定,其中预制 形弯管的平面度示意图见图1。
标引符号说明:
L ---长度;
Δ1 ---平面度允许偏差。
图1 预制 形弯管的平面度示意图
表5 弯管平面度允许偏差
单位为毫米
长度(L) L≤500 500< L≤1000 1000< L≤1500 L >1500
平面度允许偏差(Δ1) ≤3 ≤4 ≤6 ≤10
6.4 焊缝
当预制管道因加工工艺产生焊缝时,其直管段上两相邻环焊缝的中心间距不应小于100mm,并应
按设计文件的规定或合同约定的检测数量(或比例)进行无损检测,检测的焊缝质量应符合下列任一
规定。
a) 当采用射线检测时,焊缝质量不低于NB/T 47013.2规定的Ⅱ级。
b) 当采用超声检测时,焊缝质量不低于NB/T 47013.3规定的Ⅱ级。
注:对于加工过程中焊缝涉及的热处理、酸洗等,一般在相关设计文件和供货双方合同中明确。
6.5 螺纹接口扭转强度
当接口为螺纹接口时,预制管道按7.5的规定进行试验时,应无裂缝、断裂或泄漏。
6.6 耐压强度
预制管道按7.6的规定进行试验后,应无渗漏、无变形。
6.7 气密性
将预制管道连接好,按7.7的规定进行试验过程中,应无气泡渗出。
6.8 涂层性能
预制管道按7.8的规定进行试验后,应符合下列规定:
a) 涂层厚度符合设计文件的规定;
b) 涂层硬度满足 GB/T 6739中4H的硬度要求;
c) 涂层附着力满足 GB/T 9286中0级要求;
d) 当原管材有涂层时,涂层的防腐性能不低于原管材涂层的防腐性能。
6.9 密封垫片耐燃气性
密封用垫片按7.9的规定进行试验后,应无脆化、软化现象,其质量变化率不应超过±10%。
7 试验方法
7.1 一般要求
试验时,应满足下列基本要求。
a) 试验用空气温度和实验室环境温度为(20±15)℃。
b) 大气压力为86kPa~106kPa。
c) 当设计文件中预制管道有多个安装位置时,在最不利位置或试验状态下进行试验。
d) 试验样品和试验项目为:
---预制管道样品(预制管段和管件连接在一起),按照7.2~7.8进行试验;
---密封垫片,单独按照7.9进行试验。
7.2 外观检查
目测检查,确认结果是否符合6.2的规定。
7.3 偏差测量
采用量具测量和计算,确认结果是否符合6.3的规定。
7.4 焊缝检查(制造商试验)
目测检查相邻环焊缝的中心间距,并按NB/T 47013.2或NB/T 47013.3的规定进行检测,确认检
查结果是否符合6.4的规定。
7.5 螺纹接口扭转强度试验
在螺纹连接后的预制管道样品上选取适合试验的最不利连接段,并在螺纹管件公称尺寸对应的基
准平面内的螺纹内径每1mm施加4.6N·m的扭矩加以紧固,并通入空气,在1.5倍设计压力下,保持
1min,确认试验结果是否符合6.5的规定。
7.6 耐压强度试验
将连接好的预制管道安装于液压强度试验装置上,通入空气,在1.5倍设计压力且不低于0.6MPa
下,保持1min,确认试验结果是否符合6.6的规定。
7.7 气密性试验
向连接好的预制管道中通入空气,在1.5倍设计压力下,将其完全浸入水中,稳压时间不少于
15s,确认过程中是否有气泡渗出。
7.8 涂层性能试验
7.8.1 镀锌预制管段及管件的镀锌层质量、均匀性及附着力的测试按GB/T 3091的规定进行。
7.8.2 其他涂层的预制管段及管件的涂层性能按下列规定测定:
a) 涂层厚度按GB/T 13452.2的规定进行测定;
b) 涂层硬度按GB/T 6739的规定测定;
c) 涂层附着力按 GB/T 9286的规定测定。
确认测定结果是否符合6.8的规定。
7.9 密封垫片耐燃气性试验
按下列步骤进行试验。
a) 将3个密封垫片试样分别称重。
b) 再将其浸泡在98%的正戊烷(输送介质为天然气和液化石油气的预制管)或液体B(输送介质
为人工煤气的预制管)中,持续(72±2)h。
注:液体B为70%(体积分数)三甲基戊烷(异辛烷)与30%(体积分数)甲苯的混合液。
c) 拿出擦拭干净,在空气中放置24h后称重。
d) 计算3个密封垫片试验前后的质量变化率,并取其平均值。
e) 确认试验结果是否符合6.9的规定。
8 出厂检验
8.1 一般要求
出厂检验可分为逐件检验和抽样检验,逐件检验是生产全过程中对产品的检验,抽样检验是产品进
入成品库前或交货时进行的检验。
8.2 逐件检验
逐件检验在生产线上进行,检验项目见表6,全部符合要求时,判定为合格。
表6 检验项目
序号 检验项目
出厂检验
逐件检验 抽样检验
章条号
要求 试验方法
1 材料 - √ 5.1 结合相关文件查核
2 结构 - - 5.2 结合相关文件查核
3 尺寸 - √ 5.3
测量,
结合相关文件查核
4 连接
连接方式
螺纹连接
法兰连接
5.4.1
5.4.2
5.4.3
目测检查,测量
结合相关文件查核
5 外观 √ - 6.2 7.2
6 偏差 - √ 6.3 7.3
7 焊缝无损检测 - √ 6.4 7.4
8 螺纹接口扭转强度 - √ 6.5 7.5
9 耐压强度 √ - 6.6 7.6
10 气密性 √ - 6.7 7.7
11 涂层性能 - √ 6.8 7.8
12 密封垫片耐燃气性 - √ 6.9 7.9
13 标志、安装说明文件 - √ 第9章 目测检查
14 包装 - √ 10.1 目测检查
相关文件可为质量证明文件、设计文件等。
注:“√”为需要检验项目;“-”为不需要检验项目。
8.3 抽样检验
抽样检验符合下列规定:
a) 抽样方案按GB/T 2828.1的规定进行,可由制造商或供需双方协商确定,但进行焊缝检测
时,每批试样抽取量不应少于5%;
b) 抽样检验项目不宜少于表6的规定;
c) 当检验项目全部符合要求时,判定为合格;当有一项不符合要求时,应在审查工艺等基础上,用
2倍数量的同批次产品进行复检,复检仍不符合要求时,则判为不合格。
9 标志、安装说明文件
9.1 标志
9.1.1 预制管段及管件应有明显清晰、不易涂改的注册商标、型号及可追溯编码。
9.1.2 包装上应至少标明下列内容:
a) 制造厂名称或商标,生产地址;
b) 产品型号;
c) 产品名称(预制管段、管件及其他组件名称);
d) 规格尺寸(如公称尺寸等);
e) 生产日期;
f) 执行标准(本文件编号)。
9.2 安装说明文件
9.2.1 每批预制管道交运货中应有一套使用规范汉字编写的安装说明文件。
9.2.2 安装说明文件应包括设计相关文件、安装、维护、注意事项及联系方式等相关内容。
10 包装、运输和贮存
10.1 包装
10.1.1 预制管道应分别单独包装,不应采用捆扎包装,并保证产品之间不直接发生碰撞。
10.1.2 包装应采取措施避免运输过程中划伤产品,并防止受潮。
10.1.3 随产品应附带质量合格证书、安装说明文件、施工安装图、发货清单,合格证书中应包括产品名
称、预制管段型号、组件编号及焊缝检测等相关内容。
10.2 运输
10.2.1 运输过程中,产品应平放,不应磕碰和挤压,在搬运过程中,不应剧烈碰撞,抛摔滚拖。
10.2.2 运输工具应有防雨措施。
10.3 贮存
产品应贮存在干燥、通风的室内仓库,并应分类存放,不......
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