搜索结果: GB/T 45476-2025, GB/T45476-2025, GBT 45476-2025, GBT45476-2025
| 标准编号 | GB/T 45476-2025 (GB/T45476-2025) | | 中文名称 | 塑料中空成型机安全要求 | | 英文名称 | Safety requirements for plastics blow moulding machines | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G95 | | 国际标准分类 | 71.120; 83.200 | | 字数估计 | 26,269 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 2025-10-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 45476-2025: 塑料中空成型机安全要求
ICS 71.120;83.200
CCSG95
中华人民共和国国家标准
塑料中空成型机安全要求
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 安全要求和/或保护/风险减小措施 3
5 安全要求和/或保护/风险减小措施的符合性验证 9
6 使用信息 10
附录A(资料性) 重大危险 12
附录B(规范性) 噪声测试规程 14
附录C(规范性) 确认系统 17
参考文献 18
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。
本文件起草单位:国家塑料机械产品质量监督检验中心、苏州同大机械股份有限公司、江苏维达机
械有限公司、山东通佳智能装备有限公司、苏州金纬中空技术有限公司、广东乐善智能装备股份有限公
司、山东标准化协会、北京橡胶工业研究设计院有限公司、宁波金戈智能装备有限公司、青岛科技大学、
大连塑料机械研究所。
本文件主要起草人:郑吉、马小刚、徐文良、刘靖、戴强、方安乐、郭锡南、赵中涛、何成、王更新、陆建国、
汪传生、王金霞、杨红。
引 言
根据GB/T 15706的分类,本文件属于C类标准。
本文件尤其与下列与机械安全有关的利益相关方有关:
---机器制造商;
---健康与安全机构。
其他受到机械安全水平影响的利益相关方有:
---机器使用人员;
---机器所有者;
---服务提供人员;
---消费者(机器预定由消费者使用时)。
上述利益相关方均有可能参与本文件的起草。
涉及机器以及所涵盖的危险、危险状态和危险事件范围已在本文件的范围中给出。
当本文件的要求与A类标准或B类标准中的要求不同时,对于根据已按照本文件设计和制造的机
器,本文件中的要求优先于其他标准中的要求。
塑料中空成型机安全要求
1 范围
本文件规定了塑料中空成型机(包含塑料挤出吹塑中空成型机、塑料挤拉吹中空成型机、塑料注射
吹塑中空成型机、塑料注拉吹中空成型机和直接将型坯进行吹塑的中空成型机)设计和制造的安全要求
和符合性验证,给出了机器安全使用的使用信息。
本文件适用于处理在塑料中空成型机的整个生命周期内(见GB/T 15706-2012中5.4),在预定使
用过程中,以及由制造商可合理预见的误用的情况下,所可能引发产生的与塑料中空成型机有关的所有
重大危险、危险状态和危险事件(见附录A)。
注:本文件不涉及辅助设备和排气通风系统本身的设计要求及使用氟或其他有毒物质产生的危险。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简
易法
GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 5563-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 9574-2017 橡胶和塑料软管及软管组合件 验证压力、爆破压力与最大工作压力的比率
GB/T 14574 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证
GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16404.2 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第2部分:扫描测量
GB/T 16538 声学 声压法测定噪声源声功率级 现场比较法
GB/T 16754 机械安全 急停功能 设计原则
GB/T 16855.1 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则
GB/T 17248.2-2018 声学 机器和设备发射的噪声 在一个反射面上方可忽略环境修正的近
似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级
GB/T 17248.3-2018 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他
指定位置的发射声压级
GB/T 17248.5-2018 声学 机器和设备发射的噪声 采用准确环境修正测定工作位置和其他
指定位置的发射声压级
GB/T 17454.1 机械安全 压敏保护装置 第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验通则
GB/T 17454.2 机械安全 压敏保护装置 第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则
GB/T 17799.2 电磁兼容 通用标准 第2部分:工业环境中的抗扰度标准
GB 17799.4 电磁兼容 通用标准 第4部分:工业环境中的发射
GB/T 17888(所有部分) 机械安全 接近机械的固定设施
GB/T 18153 机械安全 用于确定可接触热表面温度限值的安全数据
GB/T 19436.1-2013 机械电气安全 电敏保护设备 第1部分:一般要求和试验
GB/T 19436.2 机械电气安全 电敏保护设备 第2部分:使用有源光电保护装置(AOPDs)设备
的特殊要求
GB 19436.3 机械电气安全 电敏防护装置 第3部分:使用有源光电漫反射防护器件(AOPDDR)
设备的特殊要求
GB/T 19670 机械安全 防止意外启动
GB/T 19876 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位
GB/T 22530 橡胶塑料注射成型机安全要求
GB/T 23821-2022 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 25431.1 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第1部分:挤出机的安全要求
GB/T 36587-2018 橡胶塑料机械 术语
3 术语和定义
GB/T 36587-2018和GB/T 15706-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
将挤出或注射的型坯置入吹塑模具内,再将气体介质吹入型坯内腔,使之成型得到塑料中空制品的
机械。
[来源:GB/T 36587-2018,5.3.1,有修改]
3.2
模具移动、开模、合模等运动及模具驱动装置运动的区域。
3.3
切割装置 cuttingdevice
在挤出机头出口处切割型坯的装置。
3.4
吹塑装置 blowingdevice
向型坯吹气成型而制成中空制品的装置。
注:吹塑装置有时也对型坯进行拉伸,并决定中空制品的轮廓。
3.5
输送装置 deliverydevice
取出吹塑模具中的中空制品并将其移出机器的装置。
3.6
去飞边装置 finishingdevice
去除中空制品多余边料的装置。
3.7
全自动模式 automaticmode
可选的周期性自动持续运行的操作模式。
3.8
半自动模式 semi-automaticmode
可选的运行一个循环后停止的操作模式。
3.9
保持-运行控制装置 hold-to-runcontroldevice
只有在手动控制器(执行器)动作时才能触发并保持机器功能的控制装置。
[来源:GB/T 15706-2012,3.28.3]
3.10
PLr
每种安全功能为达到所需的风险减小所采用的性能等级。
[来源:GB/T 16855.1-2018,3.1.24,有修改]
3.11
ESPE
包含敏感装置、控制/监控装置和输出信号开关电器[OSSD(s)]和/或安全相关数据接口的、作为
整体工作的、自动保护或物体出现在检测区时引发感应的装置和/或部件的组合。
[来源:GB/T 19436.1-2013,3.5,有修改]
4 安全要求和/或保护/风险减小措施
4.1 通用要求
4.1.1 塑料中空成型机(以下简称机器)应符合本章所规定的安全要求和/或保护/风险减小措施。此
外,对于和其相关的、本文件未作处理的非重大危险应按GB/T 15706-2012中的原则进行设计。
4.1.2 机器的挤出机部分的安全要求应符合GB/T 25431.1的规定。
4.1.3 机器的注射机部分的安全要求应符合GB/T 22530的规定。
4.1.4 控制系统安全相关部件应按GB/T 16855.1的要求进行设计。每个安全功能所需性能等级PLr
在本文件的相关条款中做出了具体规定。制造商还应在使用信息中进行说明,见6.1.2。
4.1.5 生产过程中要调整的元件应在危险区外进行调整。当调整元件位于离地面2m以上的高度时,
应提供符合GB/T 17888(所有部分)规定的固定式设施。当需要使用特殊工具进行调整时,制造商应
提供该工具。
4.2 一般要求
4.2.1 安全距离
防护装置的安全距离应符合GB/T 23821-2022中表1、表3、表4、表6和表7的规定。
4.2.2 急停
4.2.2.1 急停功能应符合GB/T 5226.1-2019中9.2.2规定的0类或1类停止功能。
4.2.2.2 急停装置应符合GB/T 16754和GB/T 5226.1-2019中10.7的规定。每个操作位置均应安
装急停装置。
4.2.2.3 急停装置致动后,应停止所有危险运动,可不停止加热。
4.2.2.4 制造商应在使用信息中进行说明急停触发后停止的内容(见6.1.3)。
4.2.3 液压系统和气动系统
4.2.3.1 液压系统的设计应符合GB/T 3766的要求。
4.2.3.2 气动系统的设计应符合GB/T 7932的要求。
4.2.3.3 液压压力超过5MPa和气压压力超过1MPa的软管的要求如下。
---软管组合件应使用经验证符合相关产品标准要求的管接头进行装配,且符合相关的使用意图。
---软管甩击的危险,应使用下列措施进行防护:
● 封闭式防护装置(见GB/T 8196),或
● 软管上增加附加的保护装置(如:保护链、保护线或保护支架),或
● 选用能通过GB/T 5563-2013中8.1规定的试验压力试验的软管组合件。
---软管和接头的爆破压力和最大工作压力的比率应符合GB/T 9574-2017中表1的规定。
---软管组合件不应使用卡套式的接头,可使用法兰式、扩口式或锥口式的连接方式,制造商还应
在使用信息中进行说明(见6.1.4)。
4.2.3.4 对于液压和气压蓄能器,采取下列措施:
---保护装置的触发应切断所有来自吹气蓄能器和/或危险运动相关的蓄能器的动力;
---急停装置致动或断开机器电源应隔离所有来自吹气蓄能器和/或危险运动相关的蓄能器的动
力;如果蓄能器是机器的集成部件,则应自动启动卸压;
---应提供蓄能器压力的指示装置,如果液压蓄能器是机器的集成部件,则隔离阀关闭状态应被监
控,如果监控系统检测到隔离阀故障,则:
● 应给出一个视觉或听觉信号(如:报警灯、蜂鸣器);且
● 所有和故障隔离阀相连的蓄能器应自动卸压。
4.2.3.5 机器由外部提供液压源或气压源时,应提供一个可用钥匙锁住的手动隔离阀。
4.2.4 安全防护装置
4.2.4.1 防护装置
防护装置的设计应符合GB/T 8196的要求。
位于热熔料射出位置的防护装置应能防止热熔料的喷溅危险。
如果动力操作式防护装置有可能对操作人员造成撞击的危险,则其静态接触力应不超过300N。
当静态接触力大于75N时,应安装符合GB/T 17454.2规定的压敏边。压敏边触发后应停止防护
装置的闭合动作,其安全功能应符合PLr为c级的规定。
当静态接触力大于150N时,应符合下列要求:
---压敏边触发后,自动打开防护装置,且不产生任何额外危险;
---防护装置的关闭动作使用保持-运行控制装置,其安全功能符合PLr为b级的规定。
关闭动力操作式防护装置的操动器的安装位置应对模具区域有一个清晰的视野。
如果动力操作式防护装置的供电电源出现故障,应防止重力原因所产生的运动危险。
4.2.4.2 电敏保护设备(ESPE)
如果机器的设计能够避免热熔料喷溅产生的危险,则可使用电敏保护设备。电敏保护设备应符合
GB/T 19436.1-2013、GB/T 19436.2或GB 19436.3的要求,且其定位应符合GB/T 19876的要求。
电敏保护设备应在机器通电后立即激活工作。
应防止人员从电敏保护设备的两侧、上方或下方绕过电敏保护设备进入危险区。
4.2.4.3 压敏垫、压敏地板和压敏边
压敏垫、压敏地板的设计应符合GB/T 17454.1的要求,压敏边的设计应符合 GB/T 17454.2的
要求。
压敏垫、压敏地板、压敏边应在机器通电后立即激活工作。
当压敏垫、压敏地板用于防止危险运动的意外启动时:
---其感应范围应覆盖整个工作人员暴露在危险运动下的可站立区域;且
---其控制系统应符合GB/T 19670的要求。
4.3 生产过程中动力操作运动相关的机械危险
4.3.1 基本要求
4.3.1.1 生产过程中,动力操作的危险运动应通过安全距离(见4.2.1)、使用联锁防护装置或使用固定
式防护装置进行防护。
4.3.1.2 当需要频繁进入模具运动区域时(如半自动操作),应使用符合GB/T 19436.1-2013中4型
ESPE要求的光幕代替联锁防护装置。
4.3.1.3 对于从正常工作位置触及各危险运动或危险部件所对应的每个保护装置,其控制回路安全相
关部件的所需性能等级应符合表1的要求。所需性能等级按下列具体情况而定:
---全自动模式或半自动模式;
---带联锁防护装置、电敏保护装置或其他安全防护装置的机器。
表1 所需性能等级(PLr)
危险运动或部件 全自动模式 半自动模式 联锁防护装置 ESPE 其他安全防护装置 PLr 章条编号
模具合模(包括驱动机构)
● - ● ●a - d -
- ● ● ●a - e -
模具的其他运动 ● ● ● ●a - c -
注射、型坯输送
● - ● ● - b
- ● ● ● - c
4.3.2.1
型坯取件或顶出装置 ● ● ● - - d -
型坯喂料装置 ● - ● - - d -
切割装置 ● ● ● ● - c 4.3.2.2
吹针
吹针芯
拉伸棒
● - ● - - b -
- ● ● ● - c -
● - - ● - c -
制品取件装置或输送装置
● - ● ● - b -
- ● ● ● - c -
冷却模合模(包括驱动机构) ● ● ● - - d -
冷却芯棒 ● ● ● - - b -
表1 所需性能等级(PLr)(续)
危险运动或部件 全自动模式 半自动模式 联锁防护装置 ESPE 其他安全防护装置 PLr 章条编号
去飞边装置
● - ● - - b -
- ● ● ● - c -
● - - ● - c -
加热工位的型坯夹持装置 ● ● ● - ● d -
吹塑(压力不大于1.5MPa) ● ● ● ● ● b
吹塑(压力大于1.5MPa) ● ● ● ● ● d
4.2.3
注:“●”表示有此项;“-”表示无此项。
a 只用光幕,见4.3.1.2的第2段。
4.3.2 附加要求
4.3.2.1 当模具运动区域的联锁防护装置打开或光幕触发时:
---应按4.3.1的规定停止型坯输送装置的运动,或将型坯移至可触及范围外且不产生其他危险;
---应按4.3.1的规定停止注射动作,除非模具已完全闭合。
4.3.2.2 应通过设计防止意外触及固定切割装置的危险。
4.4 运动部件重力导致运动的危险
重力导致危险运动的机器部件应使用一个自动抑制装置进行防护,该装置在活动式防护装置打开
或电敏保护设备触发时应立即启用。在给出新的启动命令之前,抑制功能应一直保持有效。其安全功
能应符合PLr为c级的规定。
4.5 电气危险和电磁干扰引起的危险
4.5.1 机器的电气设备应符合GB/T 5226.1-2019的要求。
4.5.2 机器的基本防护应符合GB/T 5226.1-2019中6.2的要求。
4.5.3 机器的故障防护应符合GB/T 5226.1-2019中6.3的要求。
4.5.4 机器的电气回路对电磁骚扰的抗扰度水平应保证电气回路在其使用环境中能正确运行。在安
装电气和电子元器件时,机器制造商应按元器件制造商要求的接线方式进行安装和使用。
4.5.5 机器的抗扰度水平应符合GB/T 17799.2的要求。
4.5.6 机器的电磁发射限值应符合GB 17799.4的要求。
4.6 热危险
4.6.1 为了防止和发热的机器部件、制品或温控液体意外接触造成烫伤,在防护区域外且最大工作温
度超过GB/T 18153规定的烫伤阈值的可接触部件,应具有固定防护装置或隔热措施。
4.6.2 制造商应在使用信息中进行说明(见6.1.5)。
4.7 噪声危险
4.7.1 通则
机器的设计和制造应将噪声造成的危害降到最低,宜考虑采用先进的降噪技术和有效的降噪方法,
尤其是针对噪声源。GB/T 25078.1给出了低噪声机器设计的基本原则和方法。
注:GB/T 25078.2给出了机器中噪声发射机理的相关信息。
4.7.2 通过设计降低噪声源的噪声
4.7.2.1 主要的噪声源为:
---电机驱动;
---动力传动系统;
---气动系统;
---压力释放/排放系统;
---排气通风系统;
---液压泵装置;
---控制阀;
---管道。
4.7.2.2 降低噪声的措施为:
---降噪设计;
---隔音罩;
---消声器;
---阻尼器;
---防振安装。
4.7.3 噪声测试及相关信息
噪声测试应按附录B的规定进行。制造商还应在使用信息中进行说明(见6.1.6)。
4.8 有害物质产生的危险
4.8.1 机器的设计应具有连接或放置排气通风系统的能力。
4.8.2 制造商应在使用信息中对有害物质的产生及措施进行说明(见6.1.7)。
4.9 火灾危险
4.9.1 当使用热切装置时,塑料的点燃应能被自动检出并给出听觉或视觉信号,停止输送型坯(当停止
输送型坯不会引起新的危险时)。
4.9.2 检测到塑料点燃后给出信号并停止输送型坯的安全功能应符合PLr为a级。
4.9.3 制造商应在使用信息中对火灾危险进行说明(见6.1.8)。
4.10 超压引起的危险
4.10.1 当中空制品的爆裂会引起危险时,吹塑压力应受监控。
4.10.2 只有当中空制品的内部压力下降至不会产生爆裂,或使用符合GB/T 8196规定的固定式防护
装置和带防护锁定的联锁防护装置组合时,才能开模。
4.10.3 安全功能应:
---压力监控符合PLr为c级;或
---联锁防护装置符合PLr为b级。
4.11 机器设定时的机械危险
机器宜设计成停止时才能进行设定,当机器运行时应从安全防护装置外部进行设定。如果不能实
现,则:
---应提供一个模式选择开关,该选择开关能被可拔出的钥匙或编码密钥锁定在所有位置(见
6.1.9)。当没有钥匙或编码密钥无效时,选择开关应不能被操作。
---当设定相关的危险运动时,应通过符合下列要求的保持-运行控制装置(见GB/T 15706-2012
中3.28.3)才能进行操作:
● 保持-运行控制装置的安全功能应符合PLr为c级;
● 当保持-运行控制装置安装在能带入危险区域的便携式控制装置上时,该控制装置上应安
装使能装置和急停装置,急停装置应对设定所有危险运动起作用;
● 当保持-运行控制装置不安装在便携式控制装置上时,应永久固定在操作人员对危险区域
有清晰视野的位置上;
● 当模式选择开关位于“设定”模式时,才可以操作保持-运行控制装置。
---设定速度应不超过25mm/s,集成在机器上的三轴以上的机械手和旋转式机器除外。
注:旋转式机器的换模及类似操作与此条款无关,这些操作是在机器静止时进行的(见4.12.2)。
---不应使用气动驱动进行动作设定。
---当通过手动或使用工具对能启动危险运动的阀进行操作时,应由专业人员操作(如使用固定式
防护装置)。
---可能因重力导致危险运动的机器部件应配备机械抑制装置(见6.1.9)。
4.12 特殊设计机器相关的附加危险
4.12.1 人体全身可进入的机器
4.12.1.1 该类机器不应使用带控制功能的防护装置(见GB/T 15706-2012中3.27.6)。
4.12.1.2 应采用附加安全装置检测安全保护区域内人体的存在,或当有人处于安全......
|