搜索结果: GB/T 45505.3-2025, GB/T45505.3-2025, GBT 45505.3-2025, GBT45505.3-2025
| 标准编号 | GB/T 45505.3-2025 (GB/T45505.3-2025) | | 中文名称 | 平板显示器基板玻璃测试方法 第3部分：热学性能 | | 英文名称 | Test method of flat panel display glass substrate - Part 3: Thermal properties | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | L90 | | 国际标准分类 | 31.030 | | 字数估计 | 14,190 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 45505.3-2025: 平板显示器基板玻璃测试方法 第3部分：热学性能
ICS 31.030
CCSL90
中华人民共和国国家标准
平板显示器基板玻璃测试方法
第3部分:热学性能
Part3:Thermalproperties
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 45505《平板显示器基板玻璃测试方法》的第3部分。GB/T 45505已经发布了以
下部分:
---第1部分:外观与几何;
---第2部分:表面性能;
---第3部分:热学性能;
---第4部分:力学性能;
---第5部分:光电性能。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口。
本文件起草单位:芜湖东旭光电科技有限公司、中国电子技术标准化研究院、郑州旭飞光电科技有
限公司、彩虹集团有限公司、蚌埠中光电科技有限公司、河北光兴半导体技术有限公司、彩虹显示器件股
份有限公司、中建材玻璃新材料研究院集团有限公司、石家庄旭新光电科技有限公司、东旭集团有限公
司、甘肃旭盛显示科技有限公司、彩虹集团(邵阳)特种玻璃有限公司、青岛融合光电科技有限公司、浙江
星柯光电科技有限公司、浙江创柔显示科技有限公司、湖南邵虹特种玻璃股份有限公司、新疆腾宇光电
科技有限公司。
本文件主要起草人:李青、胡恒广、金良茂、陈晓宁、赵俊莎、吴怡然、石志强、张玉娇、赵玉乐、曹可慰、
杨国洪、仵小曦、曹志强、朱明柳、郑权、孔秀梅、李淼、舒众众、李赫然、苏记华、王世岚、李瑞佼、闫冬成、
高伟明、李志军、张广涛、沈玉国、韦泽光、徐莉华、杨荣、史泽远、张宝帅、曹欣、崔介东、刘元奇、罗康、
张盼、刘文渊、高羽、薛新建、刘丹、张文亮、路士广、黄星桦、李靖波、刘正茂、石丽芬、杜秀红、杨懿、刘俊、
江志文、王萍萍、高强。
引 言
平板显示器基板玻璃是电子信息显示产业的关键战略材料,基板玻璃质量与面板成品的分辨率、透
光度、厚度、重量、可视角度等指标密切相关,代表着全球现代玻璃规模化制造领域的最高水平。在显示
基板玻璃不断高清化、大尺寸化、超薄化的情况下,对显示基板玻璃的质量要求逐年提高。
外观、长宽尺寸及偏差、厚度偏差、厚薄差、边缘形状、切角偏差、定位角偏差、直角度、挠度、翘曲度、
表面粗糙度、波纹度、退火点、应变点、软化点、平均线热膨胀系数、导热系数、再热线收缩率、密度、应力、
杨氏模量、剪切模量、泊松比、维氏硬度、透过率、折射率、体积电阻率、介电常数和介质损耗因数是平板
显示器基板玻璃的重要指标,这些指标会影响平板显示器基板玻璃的产品质量,因此有必要确立平板显
示器基板玻璃测试方法。
GB/T 45505旨在给出平板显示器基板玻璃各项性能测试方法,拟由五个部分构成。
---第1部分:外观与几何尺寸。目的在于提供平板显示器基板玻璃外观与几何尺寸的测试方法。
---第2部分:表面性能。目的在于提供平板显示器基板玻璃表面性能的测试方法。
---第3部分:热学性能。目的在于提供平板显示器基板玻璃热学性能的测试方法。
---第4部分:力学性能。目的在于提供平板显示器基板玻璃力学性能的测试方法。
---第5部分:光电性能。目的在于提供平板显示器基板玻璃光电性能的测试方法。
平板显示器基板玻璃测试方法
第3部分:热学性能
1 范围
本文件描述了平板显示器用基板玻璃退火点、应变点、软化点、平均线热膨胀系数、导热系数和再热
线收缩率的测量方法。
本文件适用于所有类型的平板显示器用基板玻璃热学性能的测试。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1216 外径千分尺
GB/T 16920-2015 玻璃 平均线热膨胀系数的测定
GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺
GB/T 38711-2020 超薄玻璃再热线收缩率试验方法 激光法
GB/T 38712-2020 超薄玻璃导热系数试验方法 热流法
3 术语和定义
GB/T 16920-2015、GB/T 38712-2020、GB/T 38711-2020界定的以及下列术语和定义适用于
本文件。
3.1
退火点 annealingpoint
相应于基板玻璃黏度为1013dPa·s时的温度。
3.2
应变点 strainpoint
相应于基板玻璃黏度为1014.5dPa·s时的温度。
3.3
软化点 softeningpoint
对应于基板玻璃黏度为107.6dPa·s时的温度。
3.4
在一定的温度间隔内,试样的长度变化与温度间隔及试样初始长度之比。
[来源:GB/T 16920-2015,3.1,有修改]
3.5
导热系数 thermalconductivity
在单位面积上,由垂直此面方向的单位温度梯度引起的稳态热流的速率。
注:在稳态导热条件下,以热流量的密度除以温度梯度表示。
[来源:GB/T 38712-2020,3.2,有修改]
3.6
再热线收缩率 reheatingshrinkage
将玻璃试样按一定加热、保温、冷却工艺进行重新加热冷却处理,玻璃结构出现松弛导致尺寸相对
于原长度的收缩变化率。
[来源:GB/T 38711-2020,3.2]
4 试验方法
4.1 退火点、应变点测量
4.1.1 仪器设备
退火点应变点仪:立式管状炉炉温控制精度不低于±2℃;测量玻璃丝伸长装置能够准确测量出
6mm 范围内玻璃丝长度变化,测量偏差为±0.01mm;计时器精度为1s。
4.1.2 试样要求
选取无结石、气泡和条纹等缺陷的待测玻璃,拉制成直径为0.65mm±0.10mm的玻璃丝。玻璃丝
上直径相差不大于0.02mm,不含有气泡和斑点。玻璃丝两端烧熔成直径为2mm±0.5mm的圆珠。
圆珠之间丝的长度为460mm±5mm,即为试样。注意试样上两圆珠圆心和丝的中心线应保持在一条
直线上,测量试样丝(不包括两圆珠)长度和直径;从距离试样丝顶端25.4mm的第一个点开始,每间隔
25.4mm测量一次直径,获取12个直径的平均值即为试样丝直径。
4.1.3 测试步骤
4.1.3.1 接通电源,使管状炉升温,到高于试样预定退火点约30℃,保温30min。
4.1.3.2 将试样放入石英夹具上,小心地放入炉膛,将上石英夹具悬挂于试样架上,此时石英夹具和试
样应位于炉膛中央,不应接触炉壁,必要时可调节管状炉底盘上水平调节螺丝。
4.1.3.3 管状炉以4℃/min±1℃/min的速度降温,到试样预定退火点以上20℃时,用链子将重锤悬
挂在下石英夹具上,光学杠杆支臂放置在重锤上。调节反射镜支点的位置,直到在望远镜视场内能看到
反射镜,并且在镜面内有清晰的刻度尺所反射的刻度为止。
4.1.3.4 每隔1min测量一次试样伸长值,间隔中,于30s时测量一次温度值,直到试样不再伸长时,停
止测量,放下重锤,取出石英夹具和试样,测试完成。
4.1.4 计算
退火点时试样每分钟伸长长度ΔL1 按公式(1)计算:
ΔL1=2.5×10-10×
m×L×F
d2
(1)
式中:
ΔL1---退火点时试样每分钟伸长长度,单位为米(m);
m ---加于试样上的质量,单位为千克(kg);
L ---试样长度,单位为米(m);
F ---光学杠杆系统放大倍数;
d ---试样直径,单位为米(m)。
应变点时试样每分钟伸长长度ΔL2 按公式(2)计算:
ΔL2=7.9×10-12×
m×L×F
d2
(2)
式中:
ΔL2---应变点时试样每分钟伸长长度,单位为米(m);
m ---加于试样上的质量,单位为千克(kg);
L ---试样长度,单位为米(m);
F ---光学杠杆系统放大倍数;
d ---试样直径,单位为米(m)。
将4.1.3.4中测量出的各点数据在半对数坐标纸上做温度(由毫伏换算)-伸长速度关系曲线(等分
坐标表示温度,对数坐标表示伸长速度),此线与计算得到的伸长速度为ΔL1 和ΔL2 直线相交,交点所
对应的温度分别为退火点和应变点,如图1所示。
图1 温度-伸长速度关系图
4.2 软化点测量
4.2.1 仪器设备
4.2.1.1 软化点仪:温度控制器能控制电炉的加热速度为5℃/min±1℃/min;纤维伸长测量装置精确
度为0.02mm;计时器精度为1s。
4.2.1.2 纤维直径测量工具:最小分度值不低于0.01mm的外径千分尺。
4.2.2 试样要求
4.2.2.1 纤维样品应符合如下要求:
---圆形;
---平滑,无孔隙和杂质;
---平均直径为0.65mm±0.10mm,在纤维的全长范围内,最大直径与最小直径之差不大于
0.02mm;
---长度为235mm±1mm(不包括顶端球);
---试验过程中玻璃不能发生失透。
4.2.2.2 纤维样品的制备:用两根不易熔化的棒(例如铂棒、瓷棒或石英玻璃棒)分别连在清洁的试验样
品两端,用火焰灼烧样品直至玻璃完全熔化并拉制成玻璃纤维。样品是长棒形,则可直接用火焰烧制,
不必加把手。从拉成的玻璃纤维上截取符合要求的区段,将此区段的一端用火焰烧成一个球,另一端按
规定长度截下,要求时,可对此端用火焰精加工。也可使用任何适当的设备来拉制纤维。
4.2.3 测试步骤
4.2.3.1 参考标准玻璃校准
选择与试验玻璃软化点接近的参考标准玻璃,测量参考标准玻璃的软化点,对仪器进行校准。计算
用参考标准玻璃所测得的软化点的平均值与标准玻璃软化点标准值之间的差值。重复上述试验,求出
这两次试验差值的平均值。当平均差值大于1℃,则将此偏差作为修正值,对测出的试验玻璃软化点需
加上或减去此修正值。
4.2.3.2 测量
试样测量步骤如下。
a) 为使电炉的热分布均匀,将电炉加热到比试验玻璃预测的软化点高30℃左右,然后降温,使炉
温达到低于预测软化点20℃左右。调节加热速度控制器使加热速度为5℃/min±1℃/min,
测出此时的控制位置。
b) 重复上述试验,降温并使炉温保持在比预测软化点低20℃的温度上。把纤维插入炉中,将纤
维的球端放在炉子的样品支架上。检查纤维是否自由悬挂在炉子中央。必要时,可重新调整
炉子的水平,预备好温度测量装置并调好伸长测量装置。
c) 调节炉温控制器,使加热速度为5℃/min±1℃/min,当纤维开始以大约0.1mm/min的速度
伸长时,记下纤维的长度,精确至0.02mm。以第一次记录纤维长度值的时间点为起点,每隔
1min读取一次纤维长度值,以每次读取纤维长度值的时间点为起点,间隔30s读取一次炉温
值。连续读出和记录长度、温度,直至每分钟内的伸长大于或等于1.2mm时为止。当1min
内的伸长超过1.2mm时,取出纤维,使炉子冷却至备用状态,以便再次进行测量;另一种方法
是以第一次记录纤维长度值的时间点为起点,每隔30s读取一次纤维长度值,以每次读取纤
维长度值的时间点为起点,间隔15s读取一次炉温值,连续读出并记录长度和温度,直到每
30s内的伸长大于或等于0.6mm时为止。
4.2.4 计算
读取伸长速率为1.0mm/min的温度,这个温度即为软化点。
4.3 平均线热膨胀系数测量
4.3.1 仪器设备
4.3.1.1 膨胀仪应具备以下功能:
---加热炉升降温速率能控制在5℃/min±1℃/min,温度控制在±1℃;
---温度测量装置显示精度0.1℃;
---推杆式膨胀仪(水平或垂直)能测出2×10-6L0 的试样长度变化量(即0.2μm/100mm)。
4.3.1.2 外径千分尺应符合GB/T 1216的要求,游标卡尺应符合GB/T 21389的要求。
4.3.2 试样要求
4.3.2.1 形状和尺寸
试样通常为棒状,其形状取决于所用膨胀仪的类型,长度L0 至少应为膨胀仪长度测量分辨率的
5×105 倍。
注:例如,试样是直径为5mm的圆棒,长度为50mm±1mm,或根据膨胀仪结构,试样是截面为5mm×5mm、长
度为25mm~100mm的正方形棒,其他方形或矩形截面要能保证测量的精度和重复性。
4.3.2.2 试样制备
选取没有结石、气泡和条纹等缺陷的玻璃,用机械切割或热加工的方法制成试样所需的形状和尺
寸,然后进行退火。退火方法是:将试样加热到比玻璃化转变温度高约30℃,以2℃/min的速率将试
样冷却至比玻璃化转变温度低约150℃,在无通风的条件下将试样进一步冷却至室温。
4.3.2.3 数量
每次试验应测试两个试样。
4.3.3 测试步骤
4.3.3.1 仪器校准
为了核对试验装置是否正常运行,用标准材料做样品。按4.3.3和4.3.4进行试验和计算,标准样
品的平均线热膨账系数值是已知的标准值。
宜使用下面的标准材料:
---蓝宝石玻璃标准样品;
---氧化铝陶瓷标准样品;
---硼硅玻璃标准样品;
---纯铂棒;
---按照4.3.2.2退过火的石英玻璃。
标准样品的形状和尺寸,应与通常在试验装置中进行试验的样品形状和尺寸相似。
应确保标准材料的热膨胀特性不被试验所改变,如果标准材料是玻璃应按4.3.2.2退火,除非标准
材料的验证者规定了其他步骤。
4.3.3.2 试验温度范围的选择
标称起始温度t0 为20℃,由于实际环境原因,实际起始温度可在20℃~30℃;终点在300℃~
380℃,即300℃≤t≤380℃。在计算中应使用温度的实际测量值,但在结果中应用标称温度表示,只
要所选的实际温度在规定的范围内,系数所受影响可小到忽略不计。所有温度和温差的读数精度应为
1℃。
4.3.3.3 基准长度的测定
在基准温度为t0 时,测定退过火的试样的基准长度L0,其精度为0.1%,然后将试样放在膨胀仪
内,稳定5min后按照4.3.3.4或4.3.3.5开始试险。
4.3.3.4 升温试验
在初始温度为t0 时确定膨胀仪的位置,并将这个读数作为将要测量的未修正的长度变化量ΔLmeas
的零点,然后将炉温控制装置(4.3.1.1)调到所需的加热程序开始升温,升温速率不应超过5℃/min。
记录温度t和相应的长度变化量ΔLmeas,直到所需要的终点温度。
因为在温度由t0~t(根据4.3.3.2选择)的升温期间,记录的膨胀读数ΔLmeas,由于热电偶的热接点
和试样之间存在温差,所以试样的表观温度应加上修正值。
注:此修正值的大小,依赖于温度变化速率和加热炉与试样之间热交换的速率。从根本上讲,修正值是要与恒温试
验相比较而确定的。
4.3.3.5 恒温试验
在初始温度为t0 时确定膨胀仪的位置,并将这个读数作为将要测量的未修正的长度变化量ΔLmeas
的零点,然后加热使炉温达到所选择的终点温度t,并保持炉温恒定到t±2℃,20min后从膨胀仪上读
取ΔLmeas的值。
注:虽然升温试验能够在试验进行中测定各种温度t的系数α(t0;t),如果只要求一个终点温度t时,将优先采用恒
温试验,因为这个试验能提供比较好的精度。
4.3.4 计算
4.3.4.1 最终长度计算
由测得的长度变量ΔLmeas,计算温度为t时的修正后的长度L 用公式(3)表示:
L=L0+ΔLmeas+ΔLQ-ΔLB (3)
式中:
L ---温度为t时的修正后的试样长度,单位为毫米(mm);
L0 ---基准温度为t0 时,退过火的试样的基准长度,单位为毫米(mm);
ΔLmeas---未修正的长度变化量,单位为毫米(mm);
ΔLQ ---承载试样装置膨胀,单位为毫米(mm);
ΔLB ---膨胀仪修正值,单位为毫米(mm)。
修正项ΔLQ 和ΔLB 分别在4.3.4.2或4.3.4.3中解释。
4.3.4.2 承载试样装置膨胀(ΔLQ)的计算
在使用单推杆式膨胀仪的情况下,公式(3)中的修正项ΔLQ 是位于试样近旁的承载试样装置在温
度为t0 时长度为L0 的那部分的热膨胀。
在使用差动式推杆膨胀仪的情况下,修正项ΔLQ 是标准杆的热膨胀长度,标准杆与样品有相同的
长度,在温度为t0 时长度为L0。
在任何一种情况下,修正项ΔLQ 都用公式(4)计算:
ΔLQ=L0αQ(t0;t) (4)
式中:
ΔLQ ---承载试样装置膨胀,单位为毫米(mm);
L0 ---基准温度为t0 时,退过火的试样的基准长度,单位为毫米(mm);
αQ(t0;t)---在单推杆式膨胀仪的情况下,αQ 是制作承载试样装置所用材料的平均线热膨胀系
数;在差动式推杆膨胀仪的情况下,αQ 是制作标准杆材料的平均线热膨胀系数;单位
为每开(K-1)。
如果承载试样装置,推杆或标准杆是由基本上不含氢氧根的石英玻璃制作,可使用表1中给出的
αQ 值,膨胀仪的这些部件在第一次使用之前应在1100℃退火7h,然后以0.2℃/min恒定速率从
1100℃ 冷却至900℃。
为了避免石英玻璃的失透,表面要保持清洁,建议用分析纯乙醇清洗两次,清洗后避免用手指接触表面。
表1 石英玻璃的平均线热膨胀系数αQ 值
温度范围
αQ 值
K-1
20~100 0.54×10-6
20~200 0.57×10-6
20~300 0.58×10-6
20~400 0.57×10-6
注:当系统加热到高于700℃时,表中给出的αQ 值会有变化。
4.3.4.3 膨胀仪修正值(ΔLB)的测定
设置膨胀仪的修正项ΔLB 是必要的,因为处于温度为t的试样和处于环境温度的测长计之间的过
渡区域内温度分布不均匀,膨胀仪修正项用空白试验测定。
使用单推杆式膨胀仪时,空白试验的试样由与制造膨胀仪相同材料制作。如果空白试验试样是由
石英玻璃制作的则应按4.3.2.2退火。
使用差动式推杆膨胀仪时,允许使用石英玻璃或其他合适的材料制作的两个相同的样品。
空白试验应和玻璃的测定在相同的条件下进行,在每次按4.3.3.1进行仪器校准时要重复空白
试验。
4.3.4.4 平均线热膨胀系数的计算
为计算平均线热膨胀系数α(t0;t),将L0 和ΔLmeas的测量值,根据4.3.4.2和4.3.4.3确立的修正
值,t0 实测值及t值(如果是升温试验,用修正后的值)代入公式(5):
α(t0;t)=
L0×
ΔLmeas+ΔLQ-ΔLB
t-t0
(5)
式中:
α(t0;t)---平均线热膨胀系数,单位为每开(K-1);
L0 ---基准温度为t0 时,退过火的试样的基准长度,单位为毫米(mm);
ΔLmeas ---未修正的长度变化量,单位为毫米(mm);
ΔLQ ---承载试样装置膨胀,单位为毫米(mm);
ΔLB ---膨胀仪修正值,单位为毫米(mm);
t ---终点温度(如果是升温试验,用修正后的值),单位为摄氏度(℃);
t0 ---基准温度实测值,单位为摄氏度(℃)。
计算两个试样(4.3.2.3)的α(20℃;300℃),也可根据需要分别测定出α(20℃;200℃),α(20℃;
100℃)或α(20℃;400℃)。如果α(20℃;t)< 10×10-6K-1取两位有效数字,如果α(20℃;t)≥10×
10-6K-1取3位有效数字。
4.3.5 测试结果要求
两个试样结果的绝对差值应不大于0.2×10-6K-1,此时,测量结果取两个试样结果的算术平均值;
否则,重新制样进行试验。
4.4 导热系数测量
4.4.1 仪器设备
导热系数测量仪主要由加热源、冷极、热极、加压系统、冷却系统、热电偶等组成,其中加热器温度偏
差小于0.2℃、冷却系统温度偏差小于0.2℃、热电偶分度值应为0.1℃。
4.4.2 试样要求
4.4.2.1 试样制备
试样制备应符合如下要求:
a) 在玻璃原片上截取满足测试用同规格圆形或正方形玻璃小片,并且玻璃小片的直径或对角线
长度与热极直径的偏差不大于1mm;
b) 使用符合GB/T 1216要求的千分尺测量玻璃小片厚度,计算叠加厚度大于2mm的玻璃小片
数量;
c) 将玻璃小片进行清洗烘干,确保表面清洁;
d) 采用导热系数大于1.5W/(m·K)的导热硅脂,将清洗后的玻璃小片进行逐层黏结叠加,玻璃
小片间的导热硅脂应涂抹均匀;
e) 采用不小于200N的压力对叠加后的试样进行压实,然后将试样边部溢出的导热硅脂擦拭
干净;
f) 使用符合GB/T 1216要求的千分尺测量压实后的试样厚度,按120°旋转测量3次取平均值,
记为d,要求玻璃叠片之间的导热硅脂厚度不大于试样厚度d的20%。
4.4.2.2 试样数量
每次试验应测试3个试样。
4.4.3 测试步骤
4.4.3.1 仪器校正
必要时,应采用已知导热系数的样品按4.4.3.2~4.4.3.4测试步骤对试验装置进行校正。
4.4.3.2 测试准备
测试准备步骤如下:
a) 将所有热电偶的冷端插入冰水混合物中(0℃),进行冷端温度补偿;
b) 设置冷极温度,20℃±5℃;
c) 设置热极温度,热极温度应大于冷极温度40℃。
4.4.3.3 试样放置
将试样上下两面涂抹导热系数不小于1.5W/(m·K)导热硅脂,试样上下两面的导热硅脂总厚度
不大于0.1mm,然后将其放置在冷极和热极之间。
4.4.3.4 试样测试
对试样进行加压,作用力不小于200N,开始测试,当达到热平衡时(每分钟波动小于0.1℃,视为
热平衡),记录热极温度t1、t2 和冷极温度t3、t4。
4.4.4 计算
按公式(6)分别计算3个玻璃试样的导热系数,分别记为λS1、λS2和λS3。
λS=
AC
AS×
λC×[(t1-t2)×l2+(t3-t4)×l1]×d
2×l1×l2×(t2-t3)
(6)
式中:
λS ---测定样品的导热系数,单位为瓦每米开[W/(m·K)];
AC ---垂直于热流方向的热极截面积,单位为平方米(m2);
AS ---垂直于热流方向的样品截面积,单位为平方米(m2);
λC ---热极平均温度的导热系数,单位为瓦每米开[W/(m·K)];
t1 和t2---热电偶1和热电偶2的温度,单位为开(K);
l2 ---热电偶3和热电偶4之间的距离,单位为米(m);
t3 和t4---热电偶3和热电偶4的温度,单位为开(K);
l1 ---热电偶1和热电偶2之间的距离,单位为米(m);
d ---样品的厚度,单位为米(m)。
4.4.5 测试结果要求
4.4.5.1 测试结果
计算3个试样测量结果的算术平均值记为所测玻璃导热系数λa,保留至小数点后两位。
4.4.5.2 结果重复性
3个试样测量结果相对标准偏差不大于5%,则测试结果视为有效;相对标准偏差大于5%,则重新
制样和测试,直到符合偏差要求。
4.5 再热线收缩率测量
4.5.1 仪器设备
再热线收缩率测试仪包括加热炉、测距仪三向调整平台、激光传感器、智能温度控制系统、架体、石
英支架、石英顶杆等,其中激光传感器精度0.20μm、控温精度±1℃。
4.5.2 试样要求
4.5.2.1 形状和尺寸
试样要求为长方形,推荐尺寸为长度不小于270mm,宽20mm~25mm,长方向的两个端面磨平
抛光,两边平行且四角垂直。
4.5.2.2 试样数量
每次试验应测试两个试样。
4.5.3 测试步骤
4.5.3.1 试样静置
将仪器装置放置在大理石台面实验桌或减震台上,在试验前,试样在测量环境中放置不少于1h。
4.5.3.2 仪器校准
按照以下步骤进行:
a) 采用与托架同材质且经过严格热处理的石英校正试样,其长度......
|