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| 标准编号 | GB/T 45781-2025 (GB/T45781-2025) | | 中文名称 | 结构用机加工无缝钢管 | | 英文名称 | Seamless steel tubes for mechanical structures | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 19,172 | | 发布日期 | 2025-06-30 | | 实施日期 | 2026-01-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 45781-2025: 结构用机加工无缝钢管
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
结构用机加工无缝钢管
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 订货内容 2
5 制造工艺 2
6 技术要求 3
7 试验方法 14
8 检验规则 15
9 包装、标志和质量证明书 15
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:浙江明贺钢管有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、靖江特殊钢有限公司、长沙大力
神液压工程有限公司、浙江泰富无缝钢管有限公司、重庆立万精密部件有限公司、承德建龙特殊钢有限
公司、临沂金正阳管业有限公司、无锡贝来钢管有限公司、大冶特殊钢有限公司、林州凤宝管业有限公
司、浙江华昌液压机械有限公司、浙江宏海钢管制造有限公司、德新钢管(中国)有限公司、冶金工业信息
标准研究院。
本文件主要起草人:傅国柱、郑元红、李定杰、刘继林、苏春阳、游浩、王正、倪志红、卞寿海、胡顺珍、
支向东、李刚、李静敏、吴锋、范定泽、王洪海、李奇、彭杨、姚勇、余佳恒、刘强、费新刚、杨强、胡晓军、
崔涛、夏文斌、牛亮、郭碧城、王甜甜。
结构用机加工无缝钢管
1 范围
本文件规定了结构用机加工无缝钢管的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包装、
标志和质量证明书。
本文件适用于机加工机械零部件用无缝钢管(以下简称“钢管”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分类光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 12606 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测
GB/T 17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 30062 钢管术语
YB/T 4149 连铸圆管坯
YB/T 5221 合金结构钢热轧和锻制圆管坯
YB/T 5222 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯
3 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号(有质量等级的应包括质量等级);
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
5 制造工艺
5.1 制造方法
5.1.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注
明,可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明。
5.1.2 管坯的制造方法
5.1.2.1 管坯可采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。
5.1.2.2 连铸管坯应符合YB/T 4149的规定;热轧(锻)管坯应符合YB/T 5221或YB/T 5222的规定;
模铸管坯可参照热轧(锻)管坯的规定执行。
5.1.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时,应在合同中注明。
5.2 交货状态
钢管应以表1中任一种状态交货。
表1 交货状态
交货状态 代号 说明
热轧 +WHR(或+AR) 最终轧制之后不进行热处理
热扩 +WHE 最终扩制之后不进行热处理
正火a +N 最终轧(扩)制之后,钢管进行正火
冷拔(轧)硬 +WC(或+C) 最终冷拔(轧)之后不进行热处理
冷拔(轧)软 +LC 最终热处理之后进行适当的冷拔(轧)
去应力退火 +SR 最终轧(扩)制之后,钢管进行去应力退火
高温回火 +T 最终轧(扩)制之后,钢管进行高温回火
淬火+回火 +QT 最终轧(扩)制之后,钢管进行淬火加回火
退火 +A 最终轧(扩)制之后,钢管进行退火
a 热轧(扩)钢管终轧温度在相变临界温度Ar3以上,且钢管经过空冷时,则应认为钢管是经过正火的。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 优质碳素结构钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合GB/T 699的规定。
6.1.2 低合金高强度结构钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表2的规定;各牌号的碳当量应符合
表3的规定。碳当量(CEV)应由熔炼分析成分按公式(1)计算。
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
(1)
6.1.3 合金结构钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 3077的规定。
6.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他牌号或化学成分的钢管。
6.1.5 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明。钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
书书书
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表3 碳当量
钢级
碳当量(CEV,质量分数)
公称壁厚S≤16mm 公称壁厚S >16mm~30mm 公称壁厚S >30mm
热轧或正火 淬火+回火 热轧或正火 淬火+回火 热轧或正火 淬火+回火
Q355 ≤0.48 - ≤0.50 - ≤0.52 -
Q390 ≤0.48 ≤0.45 ≤0.50 ≤0.48 ≤0.52 ≤0.50
Q420 ≤0.50 ≤0.48 ≤0.53 ≤0.50 ≤0.55 ≤0.53
Q460 ≤0.55 ≤0.53 ≤0.58 ≤0.55 ≤0.60 ≤0.58
Q500 - ≤0.53 - ≤0.55 - ≤0.58
Q550 - ≤0.55 - ≤0.58 - ≤0.62
Q620 - ≤0.55 - ≤0.60 - ≤0.65
Q690 - ≤0.55 - ≤0.60 - ≤0.65
6.2 力学性能
6.2.1 拉伸
6.2.1.1 优质碳素结构钢钢管热轧(扩)或正火交货状态下的拉伸力学性能应符合表4的规定。
表4 优质碳素结构钢钢管的力学性能
序号 牌号
抗拉强度
(Rm)
MPa
下屈服强度a
(ReL)
MPa
公称壁厚S/mm
≤16 >16~30 >30
断后伸长率
(A)
不小于
1 20 ≥410 245 235 225 20
2 35 ≥510 305 295 285 17
3 45 ≥590 335 325 315 14
4 25Mn ≥490 295 285 275 18
如合同中无特殊规定,拉伸试验试样可沿钢管纵向或横向截取。有分歧时,拉伸试验应以沿钢管纵向截取的试
样作为仲裁试样
a 当屈服不明显时,可测定规定塑性延伸强度(Rp0.2)代替ReL。
6.2.1.2 低合金高强度结构钢钢管交货状态下的的拉伸力学性能应符合表5的规定。
表5 低合金高强度结构钢钢管的力学性能
序号
牌号
钢级
质量
等级
抗拉强度
(Rm)
MPa
上屈服强度a
(ReH)
MPa
公称壁厚(S)/mm
≤16 >16~30 >30
断后
伸长率
(A)
不小于
冲击b
温度
吸收能量
(KV2)
不小于
Q355
470~630 355 335 305
+20
-20
-40
-60
Q390
490~650 390 370 350
-20
-40
-60
Q420
520~680 420 400 380
+20
-20
-40
-60
Q460
540~720 460 440 420 17
-20
-40
-60
Q500
610~770 500 480 440 17
0 55
-20 47
-40 31
-60 27
Q550
670~830 550 530 490 16
0 55
-20 47
-40 31
-60 27
表5 低合金高强度结构钢钢管的力学性能 (续)
序号
牌号
钢级
质量
等级
抗拉强度
(Rm)
MPa
上屈服强度a
(ReH)
MPa
公称壁厚(S)/mm
≤16 >16~30 >30
断后
伸长率
(A)
不小于
冲击b
温度
吸收能量
(KV2)
不小于
Q620
710~880 620 590 550 15
0 55
-20 47
-40 31
-60 27
Q690
770~940 690 660 620 14
-20
-40
-60
如合同中无特殊规定,拉伸试验试样可沿钢管纵向或横向截取。如有分歧时,拉伸试验应以沿钢管纵向截取的
试样作为仲裁试样
a 当屈服不明显时,可测定规定塑性延伸强度(Rp0.2)代替ReH。
b 纵向冲击试验的要求值。根据需方需求,经供需双方协商,并在合同中注明,可进行横向冲击试验,其值由供需
双方协商确定。
6.2.1.3 对于合金结构钢热轧(扩)钢管试样毛坯,按表6的推荐热处理制度进行热处理后,制成试样测
出的拉伸性能应符合表6的规定。
表6 合金结构钢钢管的力学性能
序号 牌号
推荐热处理制度a
淬火(正火) 回火
温度
第一次 第二次
冷却剂
温度
冷却剂
拉伸性能b
抗拉
强度
(Rm)
MPa
下屈服
强度c
(ReL)
MPa
断后
伸长率
(A)
不小于
钢管退火或
高温回火交
货状态布氏
硬度
(HBW)
不大于
1 40Mn2 840 - 水、油 540 水、油 885 735 12 217
2 45Mn2 840 - 水、油 550 水、油 885 735 10 217
3 27SiMn 920 - 水 450 水、油 980 835 12 217
4 40MnBd 850 - 油 500 水、油 980 785 10 207
5 45MnBd 840 - 油 500 水、油 1030 835 9 217
6 20Mn2Bd,e 880 - 油 200 水、空气 980 785 10 187
表6 合金结构钢钢管的力学性能 (续)
序号 牌号
推荐热处理制度a
淬火(正火) 回火
温度
第一次 第二次
冷却剂
温度
冷却剂
拉伸性能b
抗拉
强度
(Rm)
MPa
下屈服
强度c
(ReL)
MPa
断后
伸长率
(A)
不小于
钢管退火或
高温回火交
货状态布氏
硬度
(HBW)
不大于
20Cre,f 880 800 水、油 200 水、空气
835 540 10 179
785 490 10 179
9 30Cr 860 - 油 500 水、油 885 685 11 187
10 35Cr 860 - 油 500 水、油 930 735 11 207
11 40Cr 850 - 油 520 水、油 980 785 9 207
12 45Cr 840 - 油 520 水、油 1030 835 9 217
13 50Cr 830 - 油 520 水、油 1080 930 9 229
14 38CrSi 900 - 油 600 水、油 980 835 12 255
20CrMoe,f 880 - 水、油 500 水、油
885 685 11 197
845 635 12 197
17 30CrMo 880 - 油 540 水、油 930 735 12 229
18 35CrMo 850 - 油 550 水、油 980 835 12 229
19 42CrMo 850 - 油 560 水、油 1080 930 12 217
38CrMoAlf 940 - 水、油 640 水、油
980 835 12 229
930 785 14 229
22 50CrVA 860 - 油 500 水、油 1275 1130 10 255
23 20CrMn 850 - 油 200 水、空气 930 735 10 187
24 20CrMnSie 880 - 油 480 水、油 785 635 12 207
30CrMnSiAe,f 880 - 油 520 水、油
1080 885 8 229
980 835 10 229
27 35CrMnSiAe 880 - 油 230 水、空气 1620 - 9 229
28 20CrMnTie,g 880 870 油 200 水、空气 1080 835 10 217
29 30CrMnTie,g 880 850 油 200 水、空气 1470 - 9 229
30 12CrNi2 860 780 水、油 200 水、空气 785 590 12 207
31 12CrNi3 860 780 油 200 水、空气 930 685 11 217
32 12Cr2Ni4 860 780 油 200 水、空气 1080 835 10 269
33 40CrNiMoA 850 - 油 600 水、油 980 835 12 269
表6 合金结构钢钢管的力学性能 (续)
序号 牌号
推荐热处理制度a
淬火(正火) 回火
温度
第一次 第二次
冷却剂
温度
冷却剂
拉伸性能b
抗拉
强度
(Rm)
MPa
下屈服
强度c
(ReL)
MPa
断后
伸长率
(A)
不小于
钢管退火或
高温回火交
货状态布氏
硬度
(HBW)
不大于
34 45CrNiMoVA 860 - 油 460 油 1470 1325 7 269
a 表中所列热处理温度允许调整范围:淬火±15℃,低温回火±20℃,高温回火±50℃。
b 如合同中无特殊规定,拉伸试验试样可沿钢管纵向或横向截取。有分歧时,拉伸试验应以沿钢管纵向截取的
试样作为仲裁试样。
c 当屈服不明显时,可测定规定塑性延伸强度(Rp0.2)代替ReL。
d 含硼钢在淬火前可先正火,正火温度应不高于其淬火温度。
e 280℃~320℃等温淬火。
f 按需方指定的一组数据交货,当需方未指定时,可按其中任一组数据交货。
g 含铬锰钛钢第一次淬火可用正火代替。
6.2.1.4 当钢管以淬火加回火状态交货时,其力学性能由供需双方协商确定。壁厚不大于30mm的常
用牌号钢管,其推荐力学性能见表7。
表7 淬火加回火交货状态钢管推荐力学性能
序号 牌号
抗拉强度
(Rm)
MPa
下屈服强度a
(ReL)
MPa
断后伸长率b
(A)
不小于
冲击c
温度
吸收能量d
(KU2)
不小于
布氏硬度
(HBW)
1 20MnV 710 570 16-20 55 -
2 20MnTiB 980 900 12 室温 50 290~350
3 27SiMn 900 780 14 室温 39 270~330
4 40Cr 980 785 14 室温 47 280~340
5 30CrMo 862 758 14 室温 39 270~330
6 42CrMo 1080 930 14 室温 63 300~360
7 30CrMnSiA 980 835 12 室温 39 280~340
a 当屈服不明显时,可测定规定塑性延伸强度(Rp0.2)代替ReL。
b 如合同中无特殊规定,拉伸试验试样可沿钢管纵向或横向截取。有分歧时,拉伸试验应以沿钢管纵向截取的
试样作为仲裁试样。
c 纵向冲击试验的要求值。根据需方需求,经供需双方协商,并在合同中注明,可进行横向冲击试验,其值由供需
双方协商确定。
d 根据需方需求,经供需双方协商,并在合同中注明,可进行V型缺口纵向冲击试验,其值由供需双方协商确定。
6.2.1.5 冷拔(轧)硬、冷拔(轧)软、去应力退火、高温回火或淬火+回火状态交货钢管的力学性能由供
需双方协商确定。
6.2.2 硬度
6.2.2.1 退火、高温回火状态交货的合金结构钢钢管应做布氏硬度试验,其值应符合表6的规定。
6.2.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢可
做布氏硬度试验,其值由供需双方协商确定。
6.2.3 冲击
6.2.3.1 对于低合金高强度结构钢钢管和淬火加回火状态交货的合金结构钢钢管,当外径不小于70mm
且壁厚不小于6.5mm时,应进行纵向冲击试验。对于低合金高强度结构钢钢管,其夏比V型缺口冲击试
验的试验温度和冲击吸收能量应符合表5的规定。对于淬火加回火状态交货的合金结构钢钢管,其夏比
U型缺口冲击试验的试验温度和冲击吸收能量由供需双方协商确定,常见牌号的推荐值见表7。
6.2.3.2 表5和表7中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V(U)型缺口冲击吸收能量要求值。当钢
管尺寸不能制备标准尺寸试样时,可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时,其最小夏比V(U)型
缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表8中的递减系数。冲击试样尺
寸应优先选择较大的尺寸。
表8 小尺寸试样冲击吸收功递减系数
试样规格
试样尺寸(宽度×厚度)
mm
递减系数
标准尺寸 10×10 1.00
小试样 10×7.5 0.75
小试样 10×5 0.50
6.2.3.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,其他牌号钢管可进行夏比V(U)型缺口冲
击试验,其试验温度、冲击吸收能量由供需双方协商确定。
6.3 非金属夹杂物
钢管应进行非金属夹杂物检验。非金属夹杂物按GB/T 10561-2023中的A法评级,其A、B、C、D
各类夹杂物的细系级别和粗系级别以及DS类夹杂物应符合表9的规定。
表9 非金属夹杂物
类型
细系 粗系
细系 粗系
细系 粗系
细系 粗系
A+B+C+D
细系 粗系
DS
级别 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤2.0
6.4 无损检测
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用以下一种或多种方法进行无损检测:
a) 按GB/T 5777的规定进行超声检测,验收等级为U4;
b) 按GB/T 7735的规定进行涡流检验,验收等级为E4H或E4;
c) 按GB/T 12606的规定进行漏磁检测,验收等级F4。
6.5 表面质量
6.5.1 钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,清理
处的实际壁厚、外径(内径)应不超过壁厚、外径(内径)的偏差允许值。不超过壁厚、外径下偏差(内径上
偏差)的其他局部缺欠允许存在。
6.5.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定钢管内表面的螺旋道高度。
6.6 尺寸、外形、重量
6.6.1 外径、内径和壁厚
6.6.1.1 钢管通常以公称外径(D)和公称壁厚(S)交货,钢管的公称外径和公称壁厚应符合
GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,钢管可以公称内径(d)和公称壁厚交货。
6.6.1.2 热轧(扩)钢管以公称外径和公称壁厚交货时,外径的允许偏差应符合表10的规定,壁厚的允
许偏差应符合表11的规定;以公称内径和公称壁厚交货时,内径的允许偏差应符合表10的规定,壁厚
的允许偏差应符合表11的规定。
表10 热轧(扩)钢管外径、内径允许偏差
单位为毫米
公称尺寸
允许偏差
热轧 热扩
公称外径
(D)
≤180
>180
+0.75%D
-0.5 %D或±0.5,取其中较大者(绝对值)
+1% D
-0.75%D
±1%D
公称内径
(d)
≤180
>180~325
>325
±1%d或±1.5,取其中较大者(绝对值)
±0.75%d或±2.0,取其中较大者(绝对值)
±0.5%d或±2.5,取其中较大者(绝对值)
±0.75%d
表11 壁厚允许偏差
单位为毫米
公称尺寸
允许偏差
普通级 较高级
公称壁厚
(S)
热轧
热扩
S/D≤0.05a
S/D >0.05~0.25a
S/D >0.25a
+12.5%S
-7.5%S
+12.5%S
-7.5%S
+10%S
-6%S
+8%S
-5%S
+15%S
-10%S
a 钢管以公称内径和公称壁厚交货时,外径为按公称内径和公称壁厚计算的值。
6.6.1.3 冷拔(轧)钢管以公称外径和公称壁厚交货时,外径的允许偏差应符合表12的规定,壁厚的允
许偏差应符合表11的规定;以公称内径和公称壁厚交货时,内径的允许偏差应符合表12的规定,壁厚
的允许偏差应符合表11的规定。
表12 冷拔(轧)钢管外径、内径允许偏差
单位为毫米
公称尺寸
允许偏差
不经热处理或低于550℃热处理
高于550℃热处理
(淬火+回火除外)
淬火+回火
公称
外径
(D)
≤80
>80~140
>140~203
+0.4
+0.6
+0.8
-0.2
+0.5
-0.1
+0.7
-0.2
-0.4
+0.7
-0.2
+0.8
-0.3
+1.2
-0.5
>203~325
>325
+1.4
-0.4
+1.5
-0.5
+1.6
-0.6
+1.8
-0.8
+1.8
-0.7
+2.5
公称
内径
(d)
≤110
>110~200
>200~315
>315
-0.3
+0.2
-0.8
+0.3
-1.5
+0.4
-1.70
+0.1
-0.5
+0.4
+0.6
-1.6
+0.7
-1.9
+0.3
-0.8
+0.5
-1.3
+0.8
-1.8
-2.5
6.6.1.4 当合同没有规定壁厚允许偏差等级时,壁厚允许偏差按普通级的规定交货。
6.6.1.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他尺寸和/或允许偏差的钢管。
6.6.2 长度
6.6.2.1 通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。
6.6.2.2 范围长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按范围长度交货。
6.6.2.3 定尺长度和倍尺长度
6.6.2.3.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货。
6.6.2.3.2 钢管的定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差为+30 0 mm。
6.6.2.3.3 倍尺长度每个切口应按如下规定留出余量:
a) D≤159mm时,5mm~10mm;
b) D >159mm时,10mm~15mm。
6.6.2.4 其他长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他长度及允许偏差的钢管。
6.6.3 弯曲度
6.6.3.1 钢管的弯曲度应同时满足每米弯曲度与全长弯曲度要求。当合同没有规定弯曲度精度等级
时,热轧(扩)钢管每米弯曲度及全长弯曲度按 A级执行,冷拔(轧)钢管每米弯曲度及全长弯曲度按
B级执行。
6.6.3.2 钢管每米弯曲度分为以下三个精度等级:
a) A级,不大于2.5mm;
b) B级,不大于2.0mm;
c) C级,不大于1.5mm。
6.6.3.3 钢管全长弯曲度分为以下三个精度等级:
a) A级,不大于长度的0.12%;
b) B级,不大于长度的0.08%;
c) C级,不大于全长的0.05%。
6.6.3.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其
他规定。
6.6.4 端头外形
钢管两端端面应垂直平切,切口毛刺应予清除。
6.6.5 不圆度和壁厚不均
6.6.5.1 钢管以公称外径和公称壁厚交货时,外径不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公
差的80%。
6.6.5.2 钢管以公称内径和公称壁厚交货时,内径不圆度和壁厚不均应分别不超过内径公差和壁厚公
差的80%。
6.6.6 重量
6.6.6.1 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T 17395的规定,钢
的密度取7.85kg/dm3。
6.6.6.2 钢管按公称内径和公称壁厚交货时,计算理论重量时采用计算外径。
6.6.6.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应
符合以下规定:
a) 单支钢管:±10%;
b) 每批最小为10t的钢管:±7.5%。
7 试验方法
7.1 钢管化学成分分析取样应遵守 GB/T 20066的规定。化学成分分析通常遵守 GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T 20125或其他通用方法的规定,仲裁时应遵守GB/T 223.5、GB/T 223.9......
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