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| 标准编号 | GB/T 45857-2025 (GB/T45857-2025) | | 中文名称 | 气电焊用药芯焊丝 | | 英文名称 | Tubular cored electrodes for electrogas welding | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 国际标准分类 | 25.160.20 | | 字数估计 | 14,186 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2025-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 45857-2025: 气电焊用药芯焊丝
ICS 25.160.20
CCSJ33
中华人民共和国国家标准
气电焊用药芯焊丝
2025-08-01发布
2025-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型号 1
5 技术要求 3
6 试验方法 4
7 修约规则 7
8 检验规则 7
9 供货技术条件 7
附录A(资料性) 推荐试验用母材 8
参考文献 9
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本文件起草单位:天津市金桥焊材集团股份有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公
司、天津大桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、湖南
华菱湘潭钢铁有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公
司、山东聚力焊接材料有限公司、浙江申嘉焊材科技有限公司、山东钢铁股份有限公司、合肥通用机械研
究院有限公司、中国石化工程建设有限公司、沪东中华造船(集团)有限公司、上海市安装工程集团有限
公司、中国船级社、济南法瑞钠焊接器材股份有限公司。
本文件主要起草人:肖辉英、杨子佳、马悦、童天旺、郭栖利、周文浩、陈波、储继君、信国松、郑晓东、
麻衡、张健、郭枭、房务农、王金光、刘磊、刘春辉、李长鑫、石柏成、张国柱、王中学、李宏斌、史记、郝润泽、
徐志会。
气电焊用药芯焊丝
1 范围
本文件规定了气电焊用药芯焊丝的型号、技术要求、试验方法、修约规则、检验规则和供货技术条件
等内容。
本文件适用于焊缝金属最小抗拉强度要求值不低于430MPa的气体保护和自保护气电焊用药芯
焊丝(以下简称“焊丝”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2650-2022 金属材料焊缝破坏性试验 冲击试验(ISO 9016:2022,MOD)
GB/T 2652 金属材料焊缝破坏性试验 熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验(ISO 5178:2019,IDT)
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T 3323.1-
2019,ISO 17636-1:2013,MOD)
GB/T 3375 焊接术语
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16672 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义(GB/T 16672-1996,ISO 6947:1990,IDT)
GB/T 25775 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T 25775-2010,
ISO 544:2003,MOD)
GB/T 25778 焊接材料采购指南(GB/T 25778-2010,ISO 14344:2010,MOD)
GB/T 37910.1-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分:钢、镍、钛及其合金
(ISO 10675-1:2016,MOD)
GB/T 39255 焊接与切割用保护气体(GB/T 39255-2020,ISO 14175:2008,MOD)
3 术语和定义
GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气电焊 electrogaswelding
利用连续送进焊丝与工件之间的电弧,焊接过程中不施加外部压力,通过成型及冷却器具约束焊缝
成型的焊接方法。
注:能使用实心焊丝或药芯焊丝,能选用气体保护或自保护。通常按照焊接位置分为气电立焊和气电横焊等。
4 型号
4.1 型号划分
焊丝型号按力学性能、焊接方法、焊接位置、保护气体类型和焊缝金属化学成分等进行划分。
4.2 型号编制方法
焊丝型号应由七部分组成:
a) 第一部分:用字母“T”表示药芯焊丝;
b) 第二部分:表示焊缝金属的抗拉强度代号,见表1;
c) 第三部分:表示冲击吸收能量(KV2)不小于27J时的试验温度代号,见表2;
d) 第四部分:表示使用焊接方法代号;
e) 第五部分:表示焊接位置代号,焊接位置的代号按GB/T 16672规定;
f) 第六部分:表示保护气体类型代号,自保护的代号为“N”,保护气体的代号按GB/T 39255规定;
g) 第七部分:表示焊缝金属化学成分分类,见表3。
除以上强制代号外,可在其后附加可选代号:
字母“U”,表示在规定的试验温度下,冲击吸收能量(KV2)应不小于47J。
本文件中焊丝型号示例如下:
示例1:
表示药芯焊丝
表示焊缝金属抗拉强度,“49”表示最小值为490MPa
表示冲击吸收能量(KV2)不小于27J时的试验温度,“2”表示-20℃
EG
表示焊接方法,“EG”表示气电焊
-PF
表示焊接位置,“PF”表示向上立焊
C1
表示保护气体类型,“C1”表示气体组成为100%CO2
-N1M
表示焊缝金属化学成分分类
示例2:
表示药芯焊丝
表示焊缝金属抗拉强度,“62”表示最小值为620MPa
表示冲击吸收能量(KV2)不小于27J时的试验温度,“4”表示-40℃
EG
表示焊接方法,“EG”表示气电焊
-PF
表示焊接位置,“PF”表示向上立焊
表示保护气体类型,“N”表示自保护
-N1M2T
表示焊缝金属化学成分分类
可选附加代号,表示在规定试验温度下,冲击吸收能量(KV2)不小于47J
表1 焊缝金属抗拉强度代号
抗拉强度代号
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度aReL
MPa
断后伸长率A
43 430~600 ≥280 ≥22
49 490~670 ≥355 ≥20
55 550~740 ≥420 ≥18
62 620~820 ≥500 ≥16
a 当屈服发生不明显时,应测定规定塑性延伸强度Rp0.2。
表2 冲击试验温度代号
冲击试验温度代号
冲击吸收能量(KV2)不小于27J时的试验温度
0 0
2-20
3 -30
4 -40
5 -50
6 -60
5 技术要求
5.1 尺寸及表面质量
焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T 25775的规定。
5.2 焊缝金属化学成分
气电立焊焊缝金属化学成分应符合表3的规定。气电横焊焊缝金属化学成分由供需双方协定。
5.3 焊缝金属力学性能
5.3.1 拉伸性能
气电立焊焊缝金属拉伸性能试验结果应符合表1的规定。气电横焊焊缝金属拉伸性能试验结果由
供需双方协定。
5.3.2 冲击韧性
5.3.2.1 气电焊焊缝夏比 V型缺口冲击试验温度按表2要求,测定5个冲击试样的冲击吸收能量
(KV2)。在计算5个冲击吸收能量(KV2)的平均值时,应去掉一个最大值和一个最小值。余下的3个
值中有两个应不小于27J,另一个可小于27J,但不应小于20J,3个值的平均值不应小于27J。
5.3.2.2 如果型号中附加了可选代号“U”,冲击要求则按表2规定的温度,测定3个冲击试样的冲击吸
收能量(KV2)。3个值中有一个值可小于47J,但不应小于32J,3个值的平均值不应小于47J。
5.4 焊缝X射线检测
气电焊焊缝X射线检测验收等级应符合GB/T 37910.1-2019中表1规定的1级。
表3 气电立焊焊缝金属化学成分
化学成
分分类
化学成分(质量分数)a
Cb Mn Si P S Ni Mo Ti Alc
无标记 0.18 2.00 0.50 0.030 0.030 0.30 0.40 - 2.0
M2T 0.15 2.00 0.70 0.030 0.030 0.30 0.40~0.80 0.10 2.0
表3 气电立焊焊缝金属化学成分 (续)
化学成
分分类
化学成分(质量分数)a
Cb Mn Si P S Ni Mo Ti Alc
N1M 0.18 2.00 0.50 0.030 0.030 0.30~1.00 0.40 - 2.0
N2M 0.18 2.00 0.50 0.030 0.030 0.70~1.40 0.40 - 2.0
N3MT 0.18 2.00 0.50 0.030 0.030 1.00~2.00 0.60 0.10 2.0
N5MT 0.18 2.00 0.50 0.030 0.030 1.75~2.75 0.60 0.10 2.0
N7MT 0.18 2.00 0.50 0.030 0.030 2.75~3.75 0.60 0.10 2.0
N1M2T 0.15 2.00 0.70 0.030 0.030 0.40~1.00 0.40~0.80 0.10 2.0
N2M2T 0.15 2.00 0.70 0.030 0.030 0.70~1.40 0.40~0.80 0.10 2.0
N3M2T 0.15 2.00 0.70 0.030 0.030 1.00~2.00 0.40~0.80 0.10 2.0
GXd 化学成分范围不进行规定,由供需双方协定
注:表中单值均为最大值。
a 如有意添加B元素,应进行分析。
b 对于自保护焊丝,C的质量分数≤0.30%。
c 只适用于自保护焊丝。
d 表中未列出的化学成分分类可用相类似的分类表示,词头加字母“G”。化学成分范围不进行规定,由供需双方
协定。两种分类之间不可替换。
6 试验方法
6.1 尺寸及表面质量
6.1.1 尺寸
焊丝直径检验用精度为0.01mm或优于0.01mm的量具,在同一位置互相垂直方向测量,测量部
位不少于两处。
6.1.2 表面质量
焊丝表面质量按GB/T 25775的规定,对焊丝任意部位进行目测检验。
6.2 焊缝金属化学成分分析
6.2.1 焊缝金属化学成分分析试样应在焊缝金属中心半径5mm以内位置或拉断后的拉伸试样上制
取,试件两端50mm内的焊缝应不予取样。
6.2.2 化学成分分析可采用任何适宜的分析方法,仲裁试验时,按供需双方确认的分析方法进行。
6.3 力学性能试验
6.3.1 试验用母材
气电立焊焊缝金属力学性能试验用母材应采用匹配焊丝化学成分及力学性能的母材。附录A中
给出了推荐用母材。
6.3.2 试件制备
6.3.2.1 气电立焊焊缝金属力学性能试件应在向上立焊位置按图1要求进行制备。焊接时焊缝金属的
正面采用水冷铜滑块,焊缝金属的背面采用水冷铜垫板或专用陶瓷衬垫。推荐的气电立焊焊接规范见
表4。当采用其他尺寸焊丝时,按制造商推荐的规范进行焊接。
6.3.2.2 水冷铜滑块成型槽宽度宜比焊接坡口宽度大4mm~8mm,且水冷铜滑块成型槽中心线应与
坡口中心对齐。
6.3.2.3 气电立焊试板平面与水平面垂直放置,调整焊丝角度α,使焊丝与试板平面呈5°~15°夹角。
调整焊枪高度,使导电嘴端部与滑块中保护气体输出口下沿的垂直距离h控制在20mm~30mm。焊
枪位置示意图见图2。
焊丝直径
mm
试板长度l
mm
试板宽度a
mm
试板厚度t
mm
根部间隙b
mm
坡口面角度β(°)
1.6 ≥400 ≥150 20 5±1 17.5±2.5
图1 试件示意图
表4 气电立焊推荐焊接规范
焊丝直径
mm
焊接电流
电弧电压
焊丝干伸长
mm
保护气体流量
L/min
水冷铜滑块
成型槽宽度
mm
1.6 360~400 36~40 25~35 25~35 22~28
标引序号说明:
1---冷却水;
2---水冷铜滑块;
3---保护气体;
4---保护气体喷嘴;
5---导电嘴;
6---焊枪;
7---母材;
8---水冷铜垫板或专用陶瓷衬垫;
α---焊丝角度;
h---导电嘴端部与滑块中保护气体输出口下沿的垂直距离。
图2 气电立焊焊枪位置示意图
6.3.3 拉伸试验
6.3.3.1 焊缝金属拉伸试样取样位置和试样尺寸应符合GB/T 2652的规定。试件两端50mm内的焊
缝应不予取样。
6.3.3.2 拉伸试验应按GB/T 2652的规定进行。
6.3.4 冲击试验
6.3.4.1 V型缺口冲击试样取样位置和试样尺寸应符合GB/T 2650-2022的取样代号VWT0/5,试
件两端50mm内的焊缝应不予取样。
6.3.4.2 每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸,测量应在至少放大50倍的投影
仪或金相显微镜上进行。
6.3.4.3 V型缺口冲击试验应按GB/T 2650的规定进行。
6.4 焊缝X射线检测
6.4.1 焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行。
6.4.2 焊缝X射线检测按GB/T 3323.1进行。
6.4.3 在评定焊缝X射线底片时,试件两端50mm应不予考虑。
7 修约规则
7.1 实际测得的试验数值应按GB/T 8170-2008的3.2和3.3的规定进行修约,以便确定符合本文件
的要求。
7.2 如果给出被测数值的设备的计量单位与本文件不符,则修约前应将被测数值的单位转换成本文件
中的单位。
7.3 用平均值与本文件的要求值比较时,应在计算平均值之后再进行修约。
7.4 如果第2章引用的试验方法规定的修约方法与本文件的规定有冲突时,应采用试验方法标准的修
约要求。修约结果应符合所试验分类对应项目的要求。
8 检验规则
8.1 组批规则
组批规则按GB/T 25778的规定。
8.2 试验级别
试验级别按GB/T 25778的规定。
8.3 取样
每批焊丝任取一盘,分别进行尺寸及表面质量、焊缝金属化学成分、焊缝金属力学性能和焊缝X射
线检测检验。
8.4 复验
当任何一项检验不合格时,该项应加倍复验。对于化学成分分析,仅复验那些不满足要求的元素。
当复验拉伸试验时,抗拉强度、屈服强度及断后伸长率应同时作为复验项目,其试样可在原试件上截
取,也可在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。
在试验过程中或试验完成后,如果能够确认试验没有按照规......
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