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| 标准编号 | GB/T 46022-2025 (GB/T46022-2025) | | 中文名称 | 车载显示用盖板玻璃 | | 英文名称 | Cover glass for vehicle displays | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | T26 | | 国际标准分类 | 43.040.60 | | 字数估计 | 22,280 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46022-2025: 车载显示用盖板玻璃
ICS 43.040.60
CCST26
中华人民共和国国家标准
车载显示用盖板玻璃
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类 2
5 技术要求 2
5.1 外观质量 2
5.2 尺寸偏差 3
5.3 翘曲 3
5.4 可见光透射比 3
5.5 光泽度 3
5.6 对水接触角 4
5.7 粗糙度 4
5.8 微观波纹度 4
5.9 抗粘污性 4
5.10 耐磨性 4
5.11 表面应力(CS) 4
5.12 折射逆转层深度(DOL) 4
5.13 抗划伤性能 4
5.14 维氏硬度 4
5.15 抗冲击性 4
5.16 耐腐蚀性 4
5.17 耐高温高湿性能 4
6 试验方法 4
6.1 试验条件 4
6.2 外观质量 5
6.3 尺寸偏差 5
6.4 翘曲 5
6.5 可见光透射比 5
6.6 光泽度 5
6.7 对水接触角 6
6.8 粗糙度 6
6.9 微观波纹度 6
6.10 抗粘污性 7
6.11 耐磨性 7
6.12 表面应力(CS) 7
6.13 折射逆转层深度(DOL) 8
6.14 抗划伤性能 8
6.15 维氏硬度 9
6.16 抗冲击性 9
6.17 耐腐蚀性 10
6.18 耐高温高湿性能 11
7 检验规则 11
7.1 检验分类 11
7.2 出厂检验 12
7.3 型式检验 13
8 包装、标志、运输和贮存 14
8.1 包装 14
8.2 标志 14
8.3 运输 15
8.4 贮存 15
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。
本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)归口。
本文件起草单位:中国国检测试控股集团股份有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、重庆鑫
景特种玻璃有限公司、河南旭阳光电科技有限公司、河南豫科光学科技股份有限公司、河南曲显光电科技
有限公司、湖南兴怀新材料科技有限公司、株洲旗滨集团股份有限公司、中建材科创新技术研究院(山东)
有限公司、彩虹集团有限公司、四川虹科创新科技有限公司、凯盛科技股份有限公司、苏州新吴光电股份
有限公司、湖北戈碧迦光电科技股份有限公司、绍兴旗滨玻璃有限公司、广东睿华光电科技有限公司、
常熟佳合显示科技有限公司。
本文件主要起草人:赵文婧、李俊杰、俞建钊、黄昊、左辉霞、许威、李青、雷丛瑄、斯沿阳、李爽、尚苏平、
石琳、王东江、杨平平、王靖、宋述远、施妍、李要辉、酆纲、于原、程俊华、凃昊、闫伟志、仵小曦、王培锴、
何华超、樊黎虎、张雨琪、王丹、张轲、刘胜、林荣茂、蔡华、张福军、李心意、苏明明、徐佳欣、杨青、徐玲玲、
李明。
车载显示用盖板玻璃
1 范围
本文件规定了车载显示用盖板玻璃(以下简称“盖板玻璃”)的分类、技术要求、试验方法、检验规则
以及包装、标志、运输和贮存。
本文件适用于机动车座舱内具有触控功能和保护作用的透明玻璃材料,其他显示器盖板玻璃参考
使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2680 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有
关窗玻璃参数的测定
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法
GB/T 20314-2017 液晶显示器用薄浮法玻璃
GB/T 30447-2013 纳米薄膜接触角测量方法
GB/T 32642 平板显示器基板玻璃表面粗糙度的测量方法
GB/T 32643 平板显示器基板玻璃表面波纹度的测量方法
GB/T 37900-2019 超薄玻璃硬度和断裂韧性试验方法 小负荷维氏硬度压痕法
GB/T 39815-2021 超薄玻璃抗划伤性能试验方法
JC/T 2462-2018 防眩玻璃
QB/T 2777 记号笔
QC/T 1171-2022 汽车漆面保护膜
3 术语和定义
GB/T 39815-2021、GB/T 30447-2013、GB/T 20314-2017和JC/T 2462-2018界定的以及下
列术语和定义适用于本文件。
3.1
机动车内用于显示屏表面并对显示组件起保护作用的透明玻璃材料。
3.2
抗划伤性能 scratchresistance
试样表面抵抗坚硬物体刻划的能力。
注:以临界载荷值表示。
[来源:GB/T 39815-2021,3.3,有修改]
3.3
光泽度 gloss
在规定的光源和接收角的条件下,物体镜向方向的反射光通量与折射率为1.567的玻璃镜向方向
的反射光通量的比值。
3.4
接触角 contactangle
气、液、固三相交界处的气-液界面和固-液界面切线之间的夹角。
注:符号记为θ,单位为度(°)。
[来源:GB/T 30447-2013,3.1,有修改]
3.5
折射逆转层深度“DOL” depthoflayer“DOL”
当光以一定的角度射入化学钢化玻璃时,沿玻璃厚度方向自表层至内部折射率差刚好达到最大值
时产生逆向折射的深度。
注:DOL值小于离子层交换深度,大于压应力层深度。
3.6
微观波纹度 micro-waviness
玻璃表面的微小起伏不平的程度。
[来源:GB/T 20314-2017,3.4]
3.7
粗糙度 roughness
玻璃在酸蚀处理过程中形成表面具有较小间距和微小峰谷的不平度。
[来源:JC/T 2462-2018,3.4]
4 分类
按是否进行镀膜处理,分为普通车载显示用盖板玻璃和镀膜车载显示用盖板玻璃。
5 技术要求
5.1 外观质量
外观质量应符合表1规定。
表1 外观质量
缺陷名称 要求
点状缺陷
针孔、气泡、结石、
夹杂物、斑点等
直径< 0.1mm 不计
0.1mm≤直径≤0.3mm
视区:不超过2个/片,且两缺陷之间的距离
不应小于10mm;印刷区:不计
直径 >0.3mm 不准许
划伤
宽度< 0.01mm 不计
0.01mm≤宽度≤0.08mm且
长度≤2mm
不超过2条/片,且两缺陷之间的距离
不应小于20mm
宽度 >0.08mm或长度 >2mm 不准许
光畸变点 目视可见 不准许
表面裂纹 目视可见 不准许
擦伤 目视可见 不准许
玻筋 目视可见 不准许
崩边 目视可见 不准许
注:印刷区是指玻璃周边印有装饰涂层或文字、图案的区域,印刷区之外的区域为视区。
5.2 尺寸偏差
盖板玻璃的厚度、长度及宽度偏差应符合表2的规定。对于不规则形状的盖板玻璃,尺寸偏差由供
需双方商定。
表2 尺寸偏差
单位为毫米
厚度允许偏差 长(宽)度允许偏差
公称厚度(t) 允许偏差 长/宽度(L/H) 允许偏差
t≤1.3 ±0.03
1.3< t≤3 ±0.05
L/H≤500 ±0.1
t >3 供需双方商定 L/H >500 供需双方商定
5.3 翘曲
平型盖板玻璃翘曲应小于0.25mm。
5.4 可见光透射比
可见光透射比应不小于89%。
5.5 光泽度
有防眩光功能的镀膜盖板玻璃应进行该项试验。光泽度应小于120Gu。
5.6 对水接触角
有防指纹功能的镀膜盖板玻璃应进行该项试验。对水接触角应不小于105°。
5.7 粗糙度
粗糙度(Ra)应不大于0.20μm。
5.8 微观波纹度
微观波纹度(Wfpd)应不大于0.40μm/20mm。
5.9 抗粘污性
有防指纹功能的镀膜盖板玻璃应进行该项试验。试验后应无连续且清晰的印记残留。
5.10 耐磨性
有防指纹功能的镀膜盖板玻璃应进行该项试验。试验前后对水接触角差值的绝对值应不大
于10°。
5.11 表面应力(CS)
表面应力(CS)应不小于550MPa。
5.12 折射逆转层深度(DOL)
折射逆转层深度(DOL)应不小于10μm。
5.13 抗划伤性能
试验后不应出现长度大于3mm的划痕。
5.14 维氏硬度
维氏硬度应不小于5.80GPa(591.426kgf/mm2)。
注:1GPa=101.97kgf/mm2。
5.15 抗冲击性
试验后试样破坏数量应不超过1块。
5.16 耐腐蚀性
有防指纹功能的镀膜盖板玻璃应进行该项试验。试验前后对水接触角差值的绝对值应不大于5°。
5.17 耐高温高湿性能
有防指纹功能的镀膜盖板玻璃应进行该项试验。试验前后对水接触角差值的绝对值应不大于5°。
6 试验方法
6.1 试验条件
除特殊要求外,试验应在以下环境条件下进行:
a) 环境温度:20℃±5℃;
b) 相对湿度:40%~80%。
6.2 外观质量
以制品为试样,在暗室内将试样放在光照度不低于1000lx的荧光灯前,距离试样300mm处平视
或上下翻转进行目视检查并记录。用分度值为0.01mm的读数显微镜和分度值为1mm的钢直尺测
量点状缺陷、划伤的尺寸及任意两缺陷之间的距离。
6.3 尺寸偏差
以制品为试样,将试样放置到测量平台上,用精度不低于0.02mm的游标卡尺或其他测量仪在长
边、宽边的中部分别测量两平行边的距离。采用精度不低于0.001mm的千分尺测量试样4条边中点
的厚度,需避开印刷区部位,厚度值以4个点的平均值表示,保留至小数点后三位。实测值与公称值之
差即为尺寸偏差。
6.4 翘曲
以制品为试样,将试样外表面朝上放置在测量平台(00级平面度大理石)上,采用塞尺测量试样下
表面与平台表面之间的最大距离。将试样翻转,使外表面朝下,再次测量试样下表面与平台表面之间的
最大距离。测量结果取最大值。
6.5 可见光透射比
6.5.1 试样
以制品为试样,或从制品上裁取。或采用与制品相同材料、相同工艺制备的100mm×100mm的
试验片为试样。试样数量为3块。
6.5.2 试验程序
按照GB/T 2680规定的方法,测量试样视区部位的可见光透射比。结果以3块试样的算术平均值
表示,保留至0.1%。
6.6 光泽度
6.6.1 试样
以制品为试样,或从制品上裁取。或采用与制品相同材料、相同工艺制备的100mm×100mm的
试验片为试样。试样数量为3块。
6.6.2 试验程序
将试样放置在黑色绒布上,外表面朝上,按GB/T 13891规定的60°几何条件进行测量。每块试样
测量5个点,测量点的位置如图1所示,光泽度计边缘与试样边缘的距离不小于10mm。光泽度值以
3块试样测量值的算术平均值表示,保留至小数点后一位。
单位为毫米
标引符号说明:
l1---试样的长边;
l2---试样的宽边;
点1、点2、点3、点4、点5---测量点。
图1 光泽度测量点示意图
6.7 对水接触角
6.7.1 试样
以制品为试样,或从制品上裁取。或采用与制品相同材料、相同工艺制备的100mm×100mm的
试验片为试样。试样数量为3块。
6.7.2 试验程序
将试样放入装满去离子水的超声波清洗器中清洗5min,自然晾干后,按GB/T 30447-2013中第
8章规定的方法进行试验。结果以3块试样测量值的算术平均值表示,保留至小数点后一位。
6.8 粗糙度
6.8.1 试样
以制品为试样,或从制品上裁取。或采用与制品相同材料、相同工艺制备的100mm×100mm的
试验片为试样。试样数量为3块。
6.8.2 试验程序
按照GB/T 32642规定的方法测量试样外表面粗糙度(Ra)。结果以3块试样测量值的算术平均
值表示,保留至小数点后三位。
6.9 微观波纹度
6.9.1 试样
以制品为试样,或从制品上裁取。或采用与制品相同材料、相同工艺制备的100mm×100mm的
试验片为试样。试样数量为3块。
6.9.2 试验程序
按照GB/T 32643规定的方法测量试样微观波纹度(Wfpd)。结果以3块试样测量值的算术平均值
表示,保留至小数点后三位。
6.10 抗粘污性
以制品为试样,试样数量为3块。采用符合QB/T 2777的红色或黑色油性记号笔,在试样外表面
的中心区域一次性画至少40mm长的波浪线,目视观察试样状态。
6.11 耐磨性
6.11.1 试样
以制品为试样,或从制品上裁取。或采用与制品相同材料、相同工艺制备的120mm×120mm的
试验片为试样。试样数量为1块。
6.11.2 试验装置
采用符合QC/T 1171-2022中6.11.2的试验装置,通过磨头垂直作用在试样表面的力为(19.6±
0.2)N。
6.11.3 试验程序
6.11.3.1 在试样中间区域任选3个位置,按6.7.2测量对水接触角并计算平均值。
6.11.3.2 将试样水平放置并固定在试验台上。在试样中心区域往复摩擦4000个行程,摩擦面为外表
面。往返一次为一个行程,单向行程长度为100mm。每2000个行程更换一次毛毡。
6.11.3.3 摩擦后在摩擦轨迹任选3个位置,按6.7.2测量对水接触角并计算平均值。
6.11.3.4 计算摩擦前后对水接触角平均值差值的绝对值,结果保留至小数点后一位。
6.12 表面应力(CS)
6.12.1 试样
以制品为试样,或从制品上裁取。或采用与制品相同材料、相同工艺制备的100mm×100mm的
试验片为试样。试样数量为3块。
6.12.2 试验装置
采用光波导原理、带计算程序的双折射应力仪,仪器测试原理示意图见图2。
标引序号说明:
1---试样;
2---折射条纹;
3---成像系统;
4---三棱镜;
5---光源。
图2 双折射应力仪测试原理示意图
6.12.3 试验程序
6.12.3.1 试验前将试样在6.1规定的环境下至少放置30min。
6.12.3.2 打开测试仪器和软件,在试验装置三棱镜上滴一滴折射液,折射液的折射率应介于玻璃与棱
镜之间。对于以浮法玻璃为基材的试样,非锡面朝下,保持试样表面紧贴棱镜;对于以其他工艺生产的
玻璃为基材的试样,可任意选择测试面。
6.12.3.3 在仪器测试系统中输入试样的光弹常数和折射率,调节仪器光源度亮度及入射角度,使玻璃
表面应力导致的条纹清晰地显示在软件测试区域范围。
6.12.3.4 点击软件自动计算功能,得到表面应力值。
6.12.3.5 计算3块试样测量值的算术平均值,结果保留至小数点后一位。
6.13 折射逆转层深度(DOL)
6.13.1 试样
同6.12.1。
6.13.2 试验装置
同6.12.2。
6.13.3 试验程序
按6.12.3.1~6.12.3.3的规定进行操作。点击软件自动计算功能,得到折射逆转层深度值。计算
3块试样测量值的算术平均值,结果保留至小数点后一位。
6.14 抗划伤性能
6.14.1 试样
以制品为试样,或从制品上裁取。或采用与制品相同材料、相同工艺制备的100mm×100mm的
试验片为试样。试样数量为3块。
6.14.2 试验程序
试验前在6.1规定的环境下至少放置30min,按GB/T 39815-2021中7.3.1恒定加载法中的步骤
a)~f)进行试验,设置压头压力值为3.0N。试验后目视观察试样表面是否存在划痕,当存在划痕时用
精度不低于0.02mm的游标卡尺测量划痕长度。
6.15 维氏硬度
6.15.1 试样
以制品为试样,或从制品上裁取。或采用与制品相同材料、相同工艺制备的100mm×100mm的
试验片为试样。试样数量为3块。
6.15.2 试验程序
按照GB/T 37900-2019中7.1规定的方法,加载力设定为1.961N(0.2kgf),每块试样测量1个
点。按GB/T 37900-2019中8.1的规定计算维氏硬度值。结果以3块试样测量值的算术平均值表
示,保留至小数点后三位。
6.16 抗冲击性
6.16.1 试样
从制品上裁取或采用与制品相同材料、相同工艺制备的150mm×150mm 的平型试验片为试
样,试样数量为6块。
6.16.2 钢球
质量为227g±2g,直径约为38mm的淬火钢球。
6.16.3 下落装置
能使钢球从规定高度自由落下的装置。
6.16.4 试样支撑装置
由3部分构成:上框架、下框架和钢箱,如图3所示。两个钢制框架,壁厚为10mm、高度
10mm,接触面经机加工,上附厚度3mm±0.5mm、宽度10mm±1mm、硬度邵尔A(50±5)的橡胶
垫圈。试样位于上下框架之间。
下框架位于钢箱之上。钢箱由8mm厚钢制底板和4mm厚侧板焊接加工而成,安放于垫有厚度
3mm±0.5mm、硬度邵尔A(50±5)橡胶板的地面。
单位为毫米
标引序号说明:
1---上框架;
2---橡胶垫圈;
3---试样;
4---下框架;
5---钢箱;
6---橡胶板。
图3 支撑装置示意图
6.16.5 试验程序
6.16.5.1 试验前试样在6.1规定的环境中至少放置4h。
6.16.5.2 将试样放在符合6.16.4所述的支撑装置上。试样的冲击面与钢球入射方向应垂直,允许偏差
在3°以内。必要时,可将试样夹紧在支撑装置上,以确保在试验过程中,试样沿着支撑装置内周边上任
一点的移动距离不超过2mm。
6.16.5.3 冲击高度是指钢球下表面到试样上表面的距离,冲击高度设定为600mm。冲击点应在以试
样中心为圆心、半径20mm的圆内。冲击面为试样外表面,每片试样冲击1次。冲击后观察其是否
破坏。
6.17 耐腐蚀性
6.17.1 试样
以制品为试样,或从制品上裁取。或采用与制品相同材料、相同工艺制备的120mm×120mm的
试验片为试样。每种试剂的试样数量为1块,共2块试样。
6.17.2 试剂
试验所用化学试剂应符合以下要求:
a) 人工汗液:符合GB/T 3922-2013,pH为4.7;
b) 酒精:体积浓度为75%。
6.17.3 试验程序
6.17.3.1 试验前按GB/T 30447-2013中第8章规定的方法测量对水接触角,每块试样测量1个点。
6.17.3.2 将毛毡分别在人工汗液、酒精试剂中至少浸泡60min。按6.11进行耐磨试验,垂直作用力为
9.8N。往复摩擦1000个行程。
6.17.3.3 摩擦后用去离子水冲洗试样表面,自然晾干后在摩擦轨迹中部任选一点测量试验后的对水接
触角。
6.17.3.4 计算每块试样试验前后对水接触角差值的绝对值,结果保留至小数点后一位。
6.18 耐高温高湿性能
6.18.1 试样
以制品为试样,或从制品上裁取。或采用与制品相同材料、相同工艺制备的100mm×100mm的
试验片为试样。试样数量为3块。
6.18.2 试验装置
试验装置采用可保持温度85℃±2℃,相对湿度85%±2%恒定的环境试验箱。
6.18.3 试验程序
6.18.3.1 试验前按GB/T 30447-2013中第8章规定的方法测量对水接触角,每块试样测量1个点。
6.18.3.2 将试样放入环境试验箱进行恒温恒湿环境试验,在温度85℃±2℃、相对湿度85%±2%条
件下保持168h。
6.18.3.3 取出试样,在6.1规定的环境条件下至少放置1h后,每块试样任选一点测量试验后的对水接
触角。分别计算3块试样试验前后对水接触角差值的绝对值。结果以平均值表示,保留至小数点后
一位。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验,具体检验项目如表3所示。
表3 出厂检验和型式检验项目
序号 检验项目
技术要求
镀膜盖板玻璃 普通盖板玻璃
试验方法 出厂检验项目 型式检验项目
1 外观质量 5.1 5.1 6.2 √ √
2 尺寸偏差 5.2 5.2 6.3 √ √
3 翘曲 5.3 5.3 6.4 √ √
4 可见光透射比 5.4 5.4 6.5 √ √
表3 出厂检验和型式检验项目 (续)
序号 检验项目
技术要求
镀膜盖板玻璃 普通盖板玻璃
试验方法 出厂检验项目 型式检验项目
5 光泽度 5.5 - 6.6 - √
6 对水接触角 5.6 - 6.7 - √
7 粗糙度 5.7 5.7 6.8 - √
8 微观波纹度 5.8 5.8 6.9 - √
9 抗粘污性 5.9 - 6.10 - √
10 耐磨性 5.10 - 6.11 - √
11 表面应力(CS) 5.11 5.11 6.12 - √
12 折射逆转层深度(DOL) 5.12 5.12 6.13 - √
13 抗划伤性能 5.13 5.13 6.14 - √
14 维氏硬度 5.14 5.14 6.15 - √
15 抗冲击性 5.15 5.15 6.16 - √
16 耐腐蚀性 5.16 - 6.17 - √
17 耐高温高湿性能 5.17 - 6.18 - √
注:“√”表示检验;“-”表示不检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 检验项目
出厂检验项目见表3,包含外观质量、尺寸偏差、翘曲、可见光透射比。
7.2.2 组批
相同材料、相同规格、相同工艺生产的盖板玻璃为一批。
7.2.3 抽样
外观质量、尺寸偏差和翘曲的抽样方案应按照表 4 的规定执行。表 4 的抽样方案依据
GB/T 2828.1-2012,按照正常检验一次抽样、一般检验水平Ⅱ、AQL=1.5设计。当该批产品批量大
于500块时,以每500块为一批分批抽取试样。有特殊情况时,抽样方案也可由供需双方商定。进行可
见光透射比检验时,每批随机抽取3块,或根据本文件要求对所抽取制品进行裁切和制样。当批量小于
3块时,则抽取全部产品进行检验。
表4 抽样方案
单位为块
批量范围 样本量 接收数 拒收数
2~8 2 0 1
9~15 3 0 1
16~25 5 0 1
26~50 8 0 1
51~90 13 0 1
91~150 20 1 2
151~280 32 1 2
281~500 50 2 3
7.2.4 判定
7.2.4.1 单项判定
7.2.4.1.1 外观质量、尺寸偏差、翘曲
当不合格数小于或等于表4中规定的不合格品接收数时,则该批产品外观质量、尺寸偏差和翘曲为
合格,否则为不合格。
7.2.4.1.2 可见光透射比
检验结果符合第5章规定时为合格,否则为不合格。
7.2.4.2 综合判定
外观质量、尺寸偏差、......
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