搜索结果: GB/T 46024-2025, GB/T46024-2025, GBT 46024-2025, GBT46024-2025
| 标准编号 | GB/T 46024-2025 (GB/T46024-2025) | | 中文名称 | 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间 | | 英文名称 | Paints and varnishes - Determination of flow time by use of flow cups | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G50 | | 国际标准分类 | 87.040 | | 字数估计 | 18,124 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 6753.4-1998 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46024-2025: 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间
ICS 87.040
CCSG50
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 6753.4-1998
色漆和清漆 用流出杯测定流出时间
(ISO 2431:2019,IDT)
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 6753.4-1998《色漆和清漆 用流出杯测定流出时间》。与GB/T 6753.4-1998
相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,1998年版的第1章);
b) 删除了动力粘度、不规则流动的定义(见1998年版的第3章);
c) 增加了非牛顿型流动的定义(见第3章);
d) 更改了温度条件(见第4章,1998年版的第4章);
e) 增加了流出杯的测量范围(见5.1.5);
f) 更改了秒表或其他适用的计时器的精度要求(见5.2.5;1998年版的5.2.5);
g) 增加了试验结果的标识(见第8章);
h) 更改了精密度的要求(见第9章,1998年版的第8章);
i) 将“使用流出杯调节色漆的粘度”更改为“检查流出杯的磨损情况”,并更改了相应的技术内容
(见附录A,1998年版的附录A)。
本文件等同采用ISO 2431:2019《色漆和清漆 用流出杯测定流出时间》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
本文件起草单位:冶建新材料股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、福建上若工程
技术有限公司、国恒信(常州)检测认证技术有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、标格达精密仪器
(广州)有限公司、浙江尚品飞轿制漆有限公司、浙江大桥油漆有限公司、常州市武进晨光金属涂料有限
公司、广州市盛华实业有限公司、宝鸡市础石金属检测有限责任公司、普申检测仪器(上海)有限公司、
中铁宝桥(扬州)有限公司、双塔涂料科技有限公司、常州工学院、湖北巴司特科技股份有限公司、山东奔
腾漆业股份有限公司、江苏朝晖化工有限公司、华南理工大学、成都产品质量检验研究院有限责任公司、
常州市天安特种涂料有限公司、常州检验检测标准认证研究院。
本文件主要起草人:纪威、林金宗、史建群、顾辉旗、杨亚良、苏纳、彭菊芳、林巧、王磊、陈骋、沈建龙、
敬雄刚、孙德旺、李强、许文彬、吴瑞浪、孟德群、张敏辉、马春风、刘志伟、孙允凯、赵刚刚、顾强、方娟。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---1986年首次发布为GB/T 6753.4-1986,1998年第一次修订;
色漆和清漆 用流出杯测定流出时间
1 范围
本文件描述了一种测定色漆、清漆和相关产品流出时间的方法,这种方法能用于监控黏度。
本文件规定了尺寸相似而流出孔径分别为3mm、4mm、5mm和6mm的4种流出杯,并提供了
两种检查流出杯磨损的方法(见附录A)。
本文件不包含带可更换流出孔的流出杯,因为安装流出孔的杯体不满足公差要求。
本文件不包含常用的浸入式流出杯。
注:由于这种流出杯的制造公差大于本文件中规定的流出杯的制造公差,用浸入式流出杯获得流出时间的精度低
于用本文件中规定的流出杯获得流出时间的精度(见第9章)。
本文件描述的方法适用于可准确判定自流出杯的流出孔流出的液流断点的试验材料。由于减速效
应的影响,对于流出时间接近测试范围上限(100s)的材料,断点难以判定和再现。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
oftestsamples)
注:GB/T 20777-2006 色漆和清漆 试样的检查和制备(ISO 1513:1992,IDT)
ISO 4618 色漆和清漆 术语(Paintsandvarnishes-Vocabulary)
注:GB/T 5206-2015 色漆和清漆 术语和定义(ISO 4618:2014,IDT)
ISO 15528 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(Paints,varnishesandraw materialsfor
注:GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(ISO 15528:2000,IDT)
3 术语和定义
ISO 4618界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
ISO 和IEC 在以下地址维护用于标准化工作的术语数据库:
---ISO 在线浏览平台:可从https://www.iso.org/obp获取;
3.1
流出时间 flowtime
受试材料自装满的流出杯的流出孔开始流出的一瞬间至接近流出孔处材料流束最初中断的一瞬间
所经过的时间。
3.2
牛顿型流动 Newtonianflow
剪切黏度与剪切速率、剪切应力和时间无关的特性。
3.3
非牛顿型流动 non-Newtonianflow
剪切黏度取决于剪切速率和剪切应力,或剪切速率、剪切应力和时间的特性。
3.4
运动黏度 kinematicviscosity
剪切黏度与液体密度的比值。
注:运动黏度ν的单位是平方米每秒(m2/s)。
4 温度条件
温度和湿度是影响试验结果的重要因素。偏离规定的要求可能导致结果不可比较。但是相关方可
以就替代参数进行商定,并在报告中注明。
流出时间受温度影响,这对施工性非常重要,且不同类型产品受影响程度不同。
本文件中规定试验温度为(23.0±0.5)℃,该温度仅供参考。由于实际的温度条件,在一些其他商
定的温度(如25℃)下进行对比试验,试验可能会更方便(见附录B)。
对于通过流出时间监控黏度的情况,应将试样和流出杯调节至规定或商定的温度,并且应确保测试
期间温度变化不超过0.5℃。流出杯应放置在无气流的地方测试。
如测试是在通风柜中进行的,且吸风口未关闭,应在测试报告中注明。
5 仪器
5.1 流出杯
5.1.1 尺寸
ISO 流出杯的尺寸及制造中所允许的公差应按图1所示。
注:流出时间与该尺寸(内径)的四次方成反比,因此流出杯的流出孔内径的公差要求是最严格的。
尺寸单位为毫米
粗糙度单位为微米
标引序号说明:
1---流出孔;
a 锐利的边缘(无圆整)。
尺寸
给定流出杯的值b
3mm(No3)
流出杯
4mm(No4)
流出杯
5mm(No5)
流出杯
6mm(No6)
流出杯
A 63 62.7 62.4 62.1
B 3 4 5 6
C 5 6 7 8
b 公差见流出孔的放大截面图。
图1 流出杯
5.1.2 材料
流出杯的流出孔应由不锈钢或硬质合金制成,杯体应由耐腐蚀和不受试验材料影响的材质制成。
5.1.3 结构
未规定的尺寸,如壁厚,应保证流出杯在使用过程中不发生变形。流出杯外形宜如图1所示,但为
使用或制造方便,可作适当调整,前提是通过使用外部保护套尽可能地防止流出杯突出的流出孔意外损
坏,该保护套不应紧邻流出孔,以防止待测材料流出时发生毛细作用。
优先选用具有温度控制夹套的流出杯。
5.1.4 光洁度
流出杯(包括流出孔)的内表面应当光滑,没有切削痕迹、裂缝、突出部分和毛刺,因为这些会引起不
规则流出、样品或清洗材料截留。
所要求的光洁度标准相当于最大粗糙度Ra不超过0.5μm(见ISO 4287中规定)。
5.1.5 测量范围
流出杯应在表1给出的测量范围内使用。只有在这个范围内才可获得有效的数据。此外,流出时
间和运动黏度相互之间的换算应采用表1中给出的公式进行计算。
表1 流出杯的测量范围和流出时间与运动黏度相互之间的换算
流出杯
流出时间t
运动黏度ν
mm2/s
测量范围
No3 t=
0.89+
451.5+
0.89
ν=0.443×t-
200
t 30≤t≤100
No4 t=
2.74+
146.0+
2.74
ν=1.37×t-
200
t 30≤t≤100
No5 t=
6.56+
67.1+
6.56
ν=3.28×t-
220
t 30≤t≤100
No6 t=
13.8+
82.6+
13.8
ν=6.90×t-
570
t 30≤t≤100
对应的表1中给出的公式的对应曲线见图2。
注:曲线仅供参考。
标引序号说明:
1---3mm流出杯;
2---4mm流出杯;
3---5mm流出杯;
4---6mm流出杯;
t---流出时间;
ν---运动黏度。
图2 3mm、4mm、5mm和6mm流出杯的换算曲线
5.1.6 标志
每个流出杯都应有下列永久性、清楚的标号:
a) 流出杯的名称:ISO 2431流出杯,No3,No4,No5或No6;
b) 制造商出厂编号;
c) 制造厂名称或商标。
5.1.7 流出杯的维护和检查
流出杯在使用后、试样变干之前,应立即用适宜的溶剂对其进行清洗。不应使用金属清理工具或金
属丝进行清洗。如果流出孔被干沉积物沾污,应用适宜的溶剂使之变软,再仔细清洗,例如用软布从流
出孔穿过进行拉动清洗。
使用附录A中规定的一种方法定期检查流出杯的磨损情况。
5.2 辅助器具
5.2.1 温度计:分度为0.2℃或更小。
5.2.2 支架:用于放置流出杯,并装有调节水平的螺丝。
5.2.3 水平仪:宜是圆形。
5.2.4 带圆边的平板玻璃或直边刮板。
5.2.5 秒表或其他适用的计时器:分度为0.2s或更小。
5.2.6 控温室或控温箱:可使流出杯和试样保持在规定或推荐的恒定温度(见第4章)。
注:如果流出杯具有控温夹套,则不需要控温室或控温箱。
6 取样
按ISO 15528中的规定取待测试材料的代表性样品。按ISO 1513中的规定,检查和制备试验样
品。150mL试样足以进行1次测试。试样务必充分混匀,同时尽可能避免溶剂的挥发损失。
7 操作步骤
7.1 牛顿型流动的初步检查
7.1.1 选择某一标号的流出杯,使其对于试样能得到30s~100s的流出时间。
7.1.2 按7.2的规定测定流出时间。
7.1.3 重复进行测定,但这次应使试样在流出杯中保持60s后松开堵住流出孔的手指(见7.2.4)。
7.1.4 如果第2次结果与第1次结果相差超过10%,则应认为该材料是非牛顿型的,因而不适宜用本
方法来测定黏度。
7.2 流出时间的测定
7.2.1 流出杯的选择
选择某一标号的流出杯,使其对于受试样品能得到30s~100s的流出时间。
7.2.2 温度的调节
将样品和流出杯的温度调节至(23.0±0.5)℃或另一商定的温度(见第4章)。
如果使用控温箱(5.2.6),宜在使用前将流出杯和样品放入控温箱中进行调节。
当准备过程中产生的所有气泡都消散后,则认为试样已准备好可立即进行测试。在充灌流出杯之
前,进行最后一次检查,确保试样的温度在商定的测试温度±0.5K以内。
7.2.3 流出杯的准备
将流出杯放在支架(5.2.2)上,置于无气流处,通过使用水平仪(5.2.3)和调节支架的水平螺丝,确保
流出杯的上边缘处于水平位置。
7.2.4 充灌流出杯
用一手指堵住流出杯的孔,将搅拌均匀后的无气泡试样,缓慢灌入流出杯,以避免产生气泡。若有
气泡形成则使其浮至表面,然后除去。
注:如果流出杯已调整呈水平状态,样品就会均匀地经边缘溢流至沟槽中。
用直边刮板(5.2.4)沿流出杯上边缘平刮,或者用带圆边的平板玻璃滑过整个边缘使之不会在玻璃
或试样表面之间产生气泡,通过以上方式来除去所形成的半月面,然后水平地将玻璃板拉过流出杯的边
缘,以便将玻璃板拿走后,试样的水平面与流出杯的上边缘处于同一水平位置。
7.2.5 流出时间的测定
将一适宜的容器放在流出杯下方,使流出杯的流出孔与接收的样品表面的距离不小于100mm。
从流出孔处移开手指时,同时启动计时器(5.2.5)。待流出孔处的流束首次中断时就立即停止计时器,
记录流出时间,精确至0.5s。
7.2.6 重复测定
对初始准备的样品的另一份试样进行第2次测定,并仔细检查试验温度是否在规定范围内。记录
流出时间,精确至0.5s。计算2次测定的平均值。
如果2次测定值之差大于平均值5%,则进行第3次测定。如果第3次测定值和前2次测定值中的
任何1次之差不大于平均值5%,则舍弃离群值,计算2次可接受测定值的平均值作为结果。
如果第3次测定仍不能得到符合要求的测定值,则是由于该样品具有非牛顿型流动的特性而不适
用于本方法,应考虑使用别的试验方法,如用旋转黏度计测定黏度。
8 试验结果的标识
按如下给出的标识代码来表示试验结果。
如果做了这样的标记,应包括对本文件的引用,所使用的流出杯的编号和流出时间,单位为秒。
示例:
GB/T 46024-5-65
其中:
GB/T 46024---本文件的编号;
5 ---使用流出杯的编号;
65 ---流出时间,单位为秒。
9 精密度
9.1 总则
按ISO 5725-2中的要求,计划并实施了实验室间的测试,并对结果进行了评估。11家实验室参加
了测试。液体测试时使用4mm和6mm的流出杯。除使用6mm流出杯测试清漆外,液体均显示牛
顿型流动特性。当使用6mm流出杯测试时,清漆的流动特性接近牛顿型,但是,当按7.1中规定进行
初步检查时,第2个结果与第1个结果相差没有超过10%(见7.1.4)。
9.2 重复性限r
由同一操作者在同一实验室中,对同一材料使用标准试验方法,在短时间间隔内得到的2个单一试
验结果(每一结果均是一式两份试样平行测定的平均值)的绝对差值不超过2s时,可预期其概率
为95%。
结果详情见表2。
表2 重复性限r
试验液
流出孔直径
mm
流出时间平均值
重复性限r
机油 4 55 1.7
基于有机溶剂的清漆 4 56 1.7
机油 6 60 2.6
基于有机溶剂的清漆 6 43 1.7
9.3 再现性限R
由不同的操作者在不同的实验室中,对同一材料使用标准试验方法得到的2个单一试验结果(每一
结果均是一式两份试样平行测定的平均值)的绝对差值,对于4mm流出杯不超过3s,对于6mm流出
杯不超过6s时,可预期其概率为95%。
结果详情见表3。
表3 再现性限R
试验液
流出孔直径
mm
流出时间平均值
再现性限R
机油 4 55 2.2
基于有机溶剂的清漆 4 56 3.2
机油 6 60 3.9
基于有机溶剂的清漆 6 43 5.5
10 试验报告
试验报告至少应包括下列内容:
a) 识别受试产品所需要的全部细节;
c) 所用流出杯制造商的出厂编号;
d) 试验温度;
e) 流出时间(对于仲裁试验,还应报告出每个测试值);
f) 因商定的或其他原因造成的与规定的本试验程序的任何不同之处;
g) 试验过程中观察到的异常现象;
h) 试验日期。
附 录 A
(规范性)
检查流出杯的磨损情况
A.1 总则
为了监测磨损情况,应在规定的时间间隔内,用以下2种方法中的1种定期检查流出杯,例如每
6个月检查1次。在方法 A中,通过使用有证参考物质(CRM)或参考物质(RM)来检查流出杯(见
ISO Guide30)。在方法B中,通过已经检定的流出杯来检查流出杯。
A.2 标准要求
A.2.1 有证参考物质(CRM),由已知运动黏度和已知保质期的标准牛顿型的油组成。
A.2.2 参考物质(RM),包括例如市售发动机机油或其他物质,其运动黏度是通过使用之前用CRM 验
证的仪器对代表性子样品进行至少3次测试来确定的,对结果进行统计分析,并在去除任何离群值后,
计算结果的算术平均值。
将参考物质储存在温度不超过10℃的容器中,避免阳光直射,保持参考物质的完整性。
参考物质最多可使用3次。然后应对其进行处理,并静置去挥发物至少3h。
A.2.3 经检定的流出杯。
A.3 方法A---通过有证参考物质(CRM)或参考物质(RM)进行检查
在(23±0.2)℃条件下,用已知运动黏度的有证参考物质(CRM)或参考物质(RM)来检查1个特定
的流出杯。对于相关的流出杯,选择流出时间在30s~100s之间的有证参考物质(CRM)或参考物质
(RM),最好接近该范围的中间值。
在(23±0.2)℃的温度下调节有证参考物质(CRM)或参考物质(RM)以及待检查的流出杯至少
2h。按照第7章规定的程序,测定有证参考物质(CRM)或参考物质(RM)的流出时间,精确至0.2s。
平行测定3次。
计算3次测定结果的平均值,并使用表1中的合适公式计算流出杯给出的液体运动黏度。
用公式(A.1)计算已检定黏度和测量黏度之间的偏差:
Δν=
(νm-νce)×100
νce
(A.1)
式中:
Δν---已检定黏度和测量黏度之间的偏差,%;
νm ---根据测量的流出时间计算的黏度,单位为平方毫米每秒(mm2/s);
νce ---有证参考物质(CRM)或参考物质(RM)的黏度,单位为平方毫米每秒(mm2/s)。
如果已检定黏度与计算得到的运动黏度的2个值相差不超过3%,则认为流出杯满足使用要求。
注:使用参考物质(RM)时,不计算运动黏度,测量的流出时间能够直接用于计算偏差,用Δt表示[见公式(A.2)]。
A.4 方法B---使用经过检定的流出杯进行检查
检查1个特定的流出杯,使用相同型号经检定的参考流出杯。对于相关的流出杯,选择流出时间在
30s~100s之间的参考物质(RM),宜接近该范围的中间值。
将经检定的参考流出杯、待检查的流出杯和参考物质(RM)置于温度在20℃和25℃之间的温控
室中至少2h。在此调节和随后的流出时间测量过程中,温度应保持恒定在±0.2℃的范围内。按照
第7章规定的程序,测定参考物质(RM)的流出时间,精确到0.2s。
平行测定3次。计算3次测定结果的平均值。
用公式(A.2)计算经检定参考流出杯给出的流出时间与被检查流出杯给出的流出时间之间的
偏差:
Δt=
(tch-tce)×100
tce
(A.2)
式中:
Δt---经检定的流出杯给出的流出时间与被检查流出杯给出的流出时间之间的偏差,%;
tch ---被检查流出杯测定的流出时间,单位为秒(s);
tce ---经检定的参考流出杯测定的流出时间,单位为秒(s)。
如果获得的2个流出时间值偏差不超过3%,则认为流出杯满足使用要求。
附 录 B
(资料性)
从一个温度到另一个温度的流出时间换算
如果无法在规定的温度下测量流出时间,则有必要将其从测量温度换算过来。本附录描述了一种
用于换算的内插方法。该方法不适用于规定温度范围外的数据推算。
Vogel方程是一个经过充分验证且经常使用的涂料黏度/温度特性估算公式。对于流出时间t,由
公式(B.1)给出:
lnt=A+
T+C
(B.1)
其中常数A、B 和C 由公式(B.2)~公式(B.4)算出:
C=
(lnt1-lnt3)(T1-T2)T3-(lnt1-lnt2)(T1-T3)T2
(lnt1-lnt2)(T1-T3)-(lnt1-lnt3)(T1-T2)
(B.2)
A=
(T1+C)lnt1-(T2+C)lnt2
(T1-T2)
(B.3)
B=(T2+C)(lnt2-A) (B.4)
式中:
T ---温度,单位为摄氏度(℃);
t1 ---在温度是T1 时的流出时间,单位为秒(s);
t3 ---在温度是T3 时的流出时间,单位为秒(s);
T1 ---温度下限,单位为摄氏度(℃);
T2 ---中间温度,单位为摄氏度(℃);
T3 --......
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