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| 标准编号 | GB/T 46076-2025 (GB/T46076-2025) | | 中文名称 | 自动真空贴体包装机通用技术要求 | | 英文名称 | General technical requirements for automatic vacuum skin packaging machine | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J83 | | 国际标准分类 | 55.200 | | 字数估计 | 14,198 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46076-2025: 自动真空贴体包装机通用技术要求
ICS 55.200
CCSJ83
中华人民共和国国家标准
自动真空贴体包装机通用技术要求
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口。
本文件起草单位:浙江佑天元包装机械制造有限公司、江苏大江智能装备有限公司、华联机械集团
有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、山东小康机械有限公司、上海帆铭机械有限公司、希悦尔
(中国)有限公司、升辉新材料股份有限公司、浙江名瑞智能装备科技股份有限公司、江苏腾通包装机械
有限公司、温州市大江真空包装机械有限公司、苏州和好环保科技股份有限公司、江苏优合新材料有限
公司、山东康贝特食品包装机械有限公司、温州市贝德机械科技有限公司、山东鑫丰智能科技有限公司、
浙江瑞安华联药机科技有限公司、河南尚品食品有限公司、山东纽澜地何牛食品有限公司、内蒙古科尔
沁牛业股份有限公司、温州益腾智能设备有限公司、东南大学、合肥通用机电产品检测院有限公司、青岛
义龙装备制造股份有限公司、芜湖市食品药品检验中心、浙大宁波理工学院。
本文件主要起草人:俞吉良、陈晓文、蒋琪、朱育田、伊良燕、李小俊、杨伟、潘泽源、侯世银、俞清卿、
周禹彤、陈润洁、孙学军、刘金龙、陈朝晖、李国华、张震洲、孙飞宏、张小锋、纪蓉、杨麒申、黄洁明、王金亮、
杨超杰、鹿慧丰、袁晓磊、苏亚磊、王文清、仝林、周钰明、刘雨瑶、胡凌峰、叶程、徐志坤、熊焰、陈德元、潘雷、
钱建华、杨景涵、江强强、袁晓雷、刘德成、钱浅、周建伟、董益鸣、白林、杨鹏飞、司锦峰、魏炳发、刘圣铭、
徐文琴、夏云飞、张海彬。
自动真空贴体包装机通用技术要求
1 范围
本文件规定了自动真空贴体包装机的型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、检验规则、标牌、
包装、运输与贮存要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于自动真空贴体包装机(以下简称“包装机”)的设计、制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图形符号标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 7932-2017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 12325-2008 电能质量 供电电压偏差
GB/T 13277.1-2023 压缩空气 第1部分:污染物净化等级
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 16798 食品机械安全要求
GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则
GB/T 19891 机械安全 机械设计的卫生要求
JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法
JB7233 包装机械安全要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
将物料置于托盒(片)上,自动加热覆盖物料的贴体膜,在抽真空作用下紧贴物料,并与托盒(片)封
合、裁切的包装设备。
3.2
在标准大气压下,真空室初始压强为1kPa经1min泄漏,其压强的增加值。
3.3
包装件 package
完成一次完整工作循环所形成的最小独立包装单元。
3.4
包装周期 packagingcycletime
完成一次完整的工作循环所需要的时间。
4 型号、型式、基本参数及工作条件
4.1 型号
包装机的型号编制按GB/T 7311的规定执行,其结构组成如下:
DZT-□ □
按托盒(片)型式:在线成型托盒(片)(X)、预制托盒(片)(Y)
主要参数:贴体膜最大宽度,单位为毫米(mm)
自动真空贴体包装机
示例1:DZT-420X表示贴体膜宽度为420mm的在线成型托盒(片)自动真空贴体包装机。
示例2:DZT-420Y表示贴体膜宽度为420mm的预制托盒(片)自动真空贴体包装机。
4.2 型式
按托盒(片)型式可分为在线成型托盒(片)和预制托盒(片)。
4.3 基本参数
基本参数的名称和单位:
a) 封口装置有效工作区域:长(mm)×宽(mm);
b) 包装周期:s;
c) 额定总功率:kW;
d) 额定电压、频率:V、Hz;
e) 气源压力:MPa;
f) 耗气量:Nm3/h;
g) 包装机外形参考尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm);
h) 包装机参考质量:kg。
4.4 工作条件
4.4.1 工作环境温度5℃~35℃,相对湿度不应大于80%,海拔高度不应大于1000m。
4.4.2 电源电压与额定电压的偏差应符合GB/T 12325-2008中4.2和4.3的规定。
4.4.3 压缩空气气源压力应为0.6MPa~0.8MPa,压缩空气中污染物净化等级应符合GB/T 13277.1-
2023中规定的标准等级:颗粒等级至少为4级,湿度和液态水等级至少为4级,总含油量等级至少为
2级。
4.4.4 模具冷却水应可循环使用,其总硬度(以CaCO3 计)应低于140mg/L。
4.4.5 包装材料应符合相关国家或行业标准的规定,贴体膜在加热和真空负压作用下应具有良好的软
化延展性,托盒(片)应与贴体膜有良好的粘合性。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 包装机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2 包装机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。
5.1.3 包装机的气路应畅通,密封完好无泄漏。
5.1.4 包装机加热装置的温度应均匀、稳定可靠、便于调节,并应设有加热指示。
5.1.5 包装机应有裁切边料的自动收集功能。
5.1.6 包装机应有数据接口。
5.2 性能要求
5.2.1 包装周期应符合表1的规定。
表1 包装周期
单位为秒
包装机类型 包装周期
间歇式预制托盒(片)自动真空贴体包装机 ≤20
连续式预制托盒(片)自动真空贴体包装机 ≤15
在线成型托盒(片)自动真空贴体包装机 ≤10
5.2.2 真空室压强增量不应大于1.6kPa。
5.2.3 预制托盒(片)自动真空贴体包装机生产的包装件外观质量应符合下列要求:
a) 边缘整洁,无拉扯、拉丝现象;
b) 贴体膜紧贴在包装物料外表面,包装物料固定无位移,表面无灼化;
c) 封边宽度的裁切误差不超过±2mm;
d) 含水量较大的包装物料,经贴体包装后,汁液溢出不超出包装物料边缘5mm;
e) 包装件外观质量合格率不低于98%。
5.2.4 在线成型托盒(片)自动真空贴体包装机生产的包装件外观质量应符合下列要求:
a) 在线成型的托盒(片)无破损、无灼化现象;
b) 外观边缘无毛刺和锐角,且有易撕口;
c) 贴体膜紧贴在包装物料外表面,包装物料固定无位移,表面无灼化;
d) 封边宽度的裁切误差不超过±2mm;
e) 含水量较大的包装物料,经贴体包装后,汁液溢出不超出包装物料边缘5mm;
f) 包装件外观质量合格率不低于98%。
5.2.5 包装件经跌落试验,应无破损,包装物料应无松动、无渗漏,合格率不应低于98%。
5.2.6 包装件经密封性试验应无渗漏,合格率不应低于98%。
5.2.7 包装机工作噪声不应大于85dB(A),采用压力成型的包装机应明确噪声值和劳动保护措施。
5.3 电气安全要求
5.3.1 包装机的电路控制系统应符合GB/T 5226.1-2019的规定,安全可靠、动作准确,各电器接线应
连接牢固并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止
了后续命令,该操作命令在其复位前应一直有效,复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。
急停命令的手动复位不应导致包装机自动起动,而只能按正常操作动作重新再起动。
5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。
5.3.3 包装机应有可靠的接地装置,并有明显的接地标识。所有外露可导电部分应按GB/T 5226.1-
2019中8.2要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低
电阻值,其电阻值不应超过0.1Ω。
5.3.4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s的耐电压试验。
5.4 机械安全要求
5.4.1 包装机应有清晰、醒目的操纵、润滑、防烫等标志,安全标志应符合GB 2894的规定。
5.4.2 包装机的机械安全防护应符合JB7233的规定,应设有安全防护罩,安全控制系统的性能等级
(PL)不应低于根据GB/T 16855.1-2018中附录A确定的所需性能等级(PLr)。
5.4.3 包装材料的切割和热封装置应采取防护措施,如设置与传动机构联锁的防护罩、隔热挡板等,其
设计应符合GB/T 8196的规定。
5.4.4 包装机如有齿轮、带轮、传动带、链条等运动部件裸露时应设置防护装置。
5.4.5 包装机启动和发生报警时,应有声光警示。
5.4.6 包装机的零件及螺栓、螺母等紧固件应固定可靠、防止松动,不应因振动而脱落。
5.4.7 包装机气动系统的安全应符合GB/T 7932-2017的规定。
5.5 材料质量及设计要求
5.5.1 包装机的机械设计卫生要求应符合GB/T 19891的规定。
5.5.2 包装物料为食品时,包装机的材料选用、设计、制造、配置的安全卫生要求应符合GB 16798的
规定。
5.5.3 与包装物料、包装材料接触的部位应耐腐蚀,不与包装物料、包装材料发生化学反应,表面应光
洁、平整,无死角,无存料缝隙,易清洗或消毒。
5.5.4 包装机零部件的耐腐蚀性能,应满足工作环境、清洁和消毒的要求。
5.5.5 包装机所用的原材料、外购配套零部件应有产品质量合格证明文件。
5.5.6 包装机所用的润滑剂、冷却水等不应对包装物料、包装材料造成污染。
5.6 外观质量要求
5.6.1 包装机表面应平整光滑,易于清洁,不应有明显的锋棱、毛刺、刻痕和凹陷等缺陷。
5.6.2 包装机外露零部件的表面处理(如镀锌、烤漆、涂层等)应平整光滑、色泽均匀,无锈蚀、起层,无
明显的划痕、污浊、流痕、起泡等缺陷。
5.6.3 焊接件的焊缝应平整,无影响外观质量的缺陷。
5.7 使用说明书要求
包装机的使用说明书编写应符合GB/T 9969的规定,应明确润滑油加注位置和周期。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试验条件应符合4.4的规定。
6.1.2 试验包装物料为生鲜牛肉(此为含水量较大的包装物料),其长和宽分别不应超过托盒(片)底部
长和宽的2
,高度不应超过托盒高度。
6.2 空运转试验
每台包装机装配完成后,均应做空运转试验,连续运转时间不少于1h,检查机器性能。
6.3 气路密封性检查
用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件的密封处和管路连接处,观察是否漏气。
6.4 性能试验
6.4.1 包装周期试验
包装机正常工作后,统计连续完成30次工作循环所需的时间,按公式(1)计算包装周期。
V=
(1)
式中:
V ---包装周期,单位为秒(s);
T---经30次工作循环实际所需时间,单位为秒(s)。
6.4.2 真空室压强增量试验
在标准大气压下,将真空度测量仪表的传感器与通向包装机真空室的三通紧密相连后,抽真空至压
强为1kPa时停止,经1min泄漏后,测量真空室压强,计算压强增加量。
6.4.3 包装件外观质量检查
6.4.3.1 包装机正常工作时,随机抽取50件样品,目视检查。
6.4.3.2 将目视检查合格的样品,采用精度为0.5mm的钢直尺测量包装件的裁切误差。
6.4.3.3 将目视检查和裁切误差均合格的样品,垂直放置于(0~4)℃的冰箱中储存3h后取出,采用精
度为0.5mm的钢直尺测量生鲜牛肉边缘与汁液外溢边缘的宽度。
6.4.3.4 统计不合格品数,计算包装件外观质量合格率。
6.4.4 跌落试验
包装机正常工作时,随机抽取50件样品,按表2规定的高度,逐件进行跌落试验。自由跌落于坚
硬、平整的水平面上,样品跌落方向与水平面保持垂直。检查包装件有无破损、包装物料有无松动和渗
漏,统计不合格品数,计算跌落试验合格率。
表2 跌落试验高度
包装件总质量(Q)
跌落高度
mm
Q≤100 1200
100< Q≤400 1000
400< Q≤2000 600
Q >2000 500
6.4.5 密封性试验
包装机正常工作时,随机抽取50件样品,检查贴体膜与底部托盒(片)的密封性。用软性带胶密封
垫贴于包装件贴体膜上,将针式充气嘴通过密封垫,刺入贴体膜和生鲜牛肉之间,向包装件内充入气体
(气体压力为30kPa),保持10s后拔出充气嘴,用手按压密封垫的针孔处,将充入气体的包装件浸入水
中并低于水面25mm,静置20s,观察包装件。若包装件有连续气泡产生,则为不合格,统计不合格品
数,计算密封性试验合格率。
6.4.6 噪声试验
包装机正常工作时,按JB/T 7232规定的方法测量。
6.5 电气安全试验
6.5.1 用绝缘电阻表按GB/T 5226.1-2019中18.3的规定测量其绝缘电阻。
6.5.2 在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流,且该电流等
于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属
部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值。
6.5.3 用耐压测试仪按GB/T 5226.1-2019中18.4的规定进行耐电压试验,最大试验电压取2倍的额
定电源电压值或1000V中较大者。
6.6 机械安全检查
6.6.1 检查包装机各部位标识、标志。
6.6.2 检查包装机的安全防护、联锁防护装置以及操作装置。
6.6.3 包装机正常运行时,打开联锁防护装置,观察是否报警并停机。
6.6.4 检查齿轮、带轮、传动带、链条等运动部件的防护装置。
6.6.5 检查包装机启动和报警时,声光警示是否符合设计要求。
6.6.6 检查包装机紧固件的防松措施。
6.6.7 按GB/T 7932-2017中第6章的规定检查气动系统。
6.7 材料质量及设计检查
6.7.1 检查原材料、外购配套零部件的产品质量合格证明文件。
6.7.2 按GB 16798和GB/T 19891的规定检查包装机材料质量及设计。
6.8 外观质量检查
目视检查包装机外观质量。
6.9 说明书检查
按GB/T 9969的规定检查包装机说明书。
7 检验规则
7.1 检验分类
包装机的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、技术要求、试验方法按表3的规定执行。
表3 检验项目
序号 检验项目
检验类别
型式检验 出厂检验
技术要求 试验方法
1 空运转试验
2 气路密封性检查
3 包装周期试验
4 真空室压强增量试验
5 包装件外观质量检查
6 跌落试验
7 密封性试验
8 噪声试验
9 电气安全试验
10 机械安全检查
11 材料质量及设计检查
12 外观质量检查
13 说明书检查
5.1.2、5.1.4~5.1.6 6.2
5.1.3 6.3
5.2.1 6.4.1
5.2.2 6.4.2
5.2.3或5.2.4
6.4.3
(可在用户现场试验)
5.2.5
6.4.4
(可在用户现场试验)
5.2.6
6.4.5
(可在用户现场试验)
5.2.7 6.4.6
5.3 6.5
5.4 6.6
5.5 6.7
5.6 6.8
5.7 6.9
注:“√”表示必检项目,“-”表示非必检项目。
7.2 出厂检验
7.2.1 每台包装机均应做出厂检验。
7.2.2 每台包装机应经制造厂的质量检验部门按本文件检验合格,并附有产品合格证方可出厂。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
---产品转厂生产或新产品试制定型鉴定;
---正式生产后,如材料、结构、工艺有较大差异,可能影响包装机性能;
---正常生产时,积累一定产量后,每年定期进行一次检验;
---长期停产后恢复生产;
---出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
7.3.2 型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中,若电气......
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