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| 标准编号 | GB/T 46214-2025 (GB/T46214-2025) | | 中文名称 | 桥梁钢结构用热轧H型钢 | | 英文名称 | Hot-rolled H section steel for bridge steel structure | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.70 | | 字数估计 | 20,218 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46214-2025: 桥梁钢结构用热轧H型钢
ICS 77.140.70
CCSH44
中华人民共和国国家标准
桥梁钢结构用热轧H型钢
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:山东钢铁股份有限公司、马鞍山钢铁有限公司、福建三钢闽光股份有限公司、中重
科技(天津)股份有限公司、天津城建设计院有限公司、天津城建集团有限公司、冶金工业信息标准研
究院。
本文件主要起草人:张佩、吴保桥、霍喜伟、程凯群、王玉婕、王洪新、韩振勇、汤洪雁、袁淑君、夏勐、
周文波、刘宝石、刘伯军、杨江国、陈延亮、徐昊驰、吴会亮、杨显维。
桥梁钢结构用热轧H型钢
1 范围
本文件规定了桥梁钢结构用热轧H型钢的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、检验规
则、包装、标志及质量证明书,描述了相应的试验方法。
本文件适用于翼缘公称厚度不大于80mm的桥梁钢结构用热轧H型钢(以下简称“型钢”)。桥梁
钢结构用角钢、槽钢、工字钢等热轧型钢参照本文件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.82 钢铁 氢含量的测定 惰性气体熔融-热导或红外法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 41749 热轧型钢表面质量一般要求
YB/T 4811 热轧H型钢超声检测方法
YB/T 4831 厚度方向性能热轧H型钢
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热轧 as-roled
钢材未经过任何特殊轧制和/或热处理的状态。
3.2
正火轧制 normalizingroling
最终变形是在一定温度范围内的轧制过程中进行,使钢材达到一种正火后的状态,以便即使正火后
也能达到规定的力学性能数值的轧制工艺。
注:对于正火轧制,在一些出版物中也称“控制轧制”。
3.3
钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺,从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的
性能。
注1:热机械轧制包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加
回火。
注2:也称热机械控制过程(TMCP),在一些出版物中也称“控制轧制”。
3.4
在钢中加入一定数量的合金元素,如Cr、Ni、Cu、Mo等,在金属基体表面上形成致密锈层,以提高
耐大气腐蚀性能的钢。
注1:耐大气腐蚀钢也称耐候钢,代号:NH。
注2:耐大气腐蚀钢可免涂装应用的桥址参考使用环境见附录A。
4 牌号表示方法
4.1 钢的牌号由代表屈服强度的“屈”字汉语拼音首位大写字母Q、规定的最小下屈服强度数值、“桥”
字汉语拼音首位小写字母q、质量等级符号(C、D、E)等四个部分组成。
注1:Q+规定的最小下屈服强度数值+q,简称为“钢级”。
示例1:Q345qD。其中:
Q ---代表屈服强度“屈”字汉语拼音首位大写字母;
345---规定的最小下屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);
q ---桥梁用钢的“桥”字汉语拼音首位小写字母;
D ---质量等级为D级。
具有耐候性能的桥梁钢则在上述规定的牌号后加上耐候(NH)。
注2:Q+规定的最小下屈服强度数值+q+NH,也简称为钢级。
示例2:Q345qDNH。
NH---“耐候”汉语拼音首字母。
4.2 当需方要求保证厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(Z 向)性能级别的符
号,如:Q345qDZ25。
5 订货内容
按本文件订货的合同至少包含下列内容:
a) 产品名称;
b) 本文件编号;
c) 牌号及质量等级;
d) 规格;
e) 交货长度;
f) 重量和数量;
g) 交货状态;
h) 需方提出的其他特殊要求,如:特殊规格要求、特殊表面质量要求等内容。
6 制造工艺
6.1 冶炼方法
钢由氧气转炉或电弧炉冶炼,并应经真空脱气等炉外精炼处理。
6.2 交货状态
型钢以热轧、正火轧制、热机械轧制状态交货。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1、表2及表3的规定,相关标准的牌号对照见附
录B。
表1 各质量等级钢磷、硫、硼、氢成分要求
质量等级
化学成分(质量分数)/%
P S Ba,b,c Ha
C ≤0.030 ≤0.025
D ≤0.025 ≤0.015
E ≤0.020 ≤0.010
≤0.0005 ≤0.0002
a 如供方能保证,可不做检验。
b 对于热机械轧制钢,当C≤0.10%时,B含量应不大于0.0014%。
c 对于耐大气腐蚀钢,当C≤0.06%时,B含量应不大于0.0014%。
表2 钢的牌号及化学成分
牌号 化学成分(质量分数)/%
钢级
质量
等级
C Si Mn Nba Va Tia Cr Ni Cu N Alsa,b
Q345q
Q370q
Q390q
Q420q
C、D、
≤0.18 ≤0.55
0.80~
1.60
0.005~
0.060
0.006~
0.030
≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.0080
0.010~
0.045
≤0.18 ≤0.55
0.80~
1.60
0.005~
0.060
0.006~
0.030
≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.0080
0.010~
0.045
≤0.18 ≤0.55
0.80~
1.60
0.005~
0.060
0.006~
0.030
≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.0080
0.010~
0.045
≤0.16 ≤0.55
0.80~
1.70
0.010~
0.090
0.006~
0.030
≤0.50 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.0120
0.010~
0.045
≤0.14 ≤0.55
0.80~
1.70
0.010~
0.090
0.006~
0.030
≤0.50 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.0150
0.010~
0.045
a 钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入。单独加入时,应符合表中规定;组合加入时,应至少保证一种合金元素
含量达到表中下限规定,且Nb+V+Ti≤0.22%。
b 当采用全铝含量(Alt)计算时,全铝含量应为0.015%~0.050%。
表3 耐大气腐蚀钢的牌号及化学成分
牌号 化学成分a,b,c(质量分数)/%
钢级
质量
等级
C Si Mn Nb V Ti Cr Ni Cu
Mo N
不大于
Alsd
Q345qNH
Q370qNH
Q460qNH
C、D、
D、E
≤0.11
0.15
0.50
1.10
1.50
0.010
0.100
0.006
0.030
0.40
0.30
0.25
0.50
0.20 0.0080
0.015
0.050
a 钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入。单独加入时,应符合表中规定;组合加入时,应至少保证一种合金元素
含量达到表中下限规定,上限不做限制,但应满足Nb+V+Ti≤0.22%。
b 为控制硫化物形态要进行Ca处理。
c 耐候钢的耐腐蚀性指数I值应≥6.0,I值计算公式为I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%
Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu)2。
d 当采用全铝(Alt)含量计算时,全铝含量应为0.020%~0.055%。
7.1.2 钢的碳当量(CEV)应符合表4的规定。当碳含量不大于0.12%时,宜采用焊接裂纹敏感性指数
(Pcm)代替碳当量评估钢材的可焊性,焊接裂纹敏感性指数(Pcm)应符合表4的规定。碳当量(CEV)
由熔炼分析成分按式(1)计算,焊接裂纹敏感性指数(Pcm)由熔炼分析成分按式(2)计算。
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1)
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B(2)
表4 钢的碳当量及焊接裂纹敏感指数(基于熔炼分析)
钢级
CEV(质量分数)/% Pcm(质量分数)/%
翼缘公称厚度/mm
≤50 >50 ≤50 >50
Q345q ≤0.43 ≤0.45 ≤0.20 ≤0.20
Q370q ≤0.44 ≤0.46 ≤0.20 ≤0.20
Q390q ≤0.45 ≤0.47 ≤0.21 ≤0.21
Q420q ≤0.46 ≤0.48 ≤0.22 ≤0.22
Q460q ≤0.50 ≤0.52 ≤0.22 ≤0.23
Q345qNH - - ≤0.22 ≤0.24
Q370qNH - - ≤0.22 ≤0.24
Q390qNH - - ≤0.22 ≤0.24
Q420qNH - - ≤0.23 ≤0.25
Q460qNH - - ≤0.23 ≤0.25
7.1.3 当需方要求保证厚度方向性能时,硫含量应符合YB/T 4831的规定。
7.1.4 型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 力学性能
7.2.1 拉伸性能
7.2.1.1 型钢的拉伸性能应符合表5的规定。
7.2.1.2 当需方要求保证厚度方向性能时,厚度方向性能应符合YB/T 4831的规定。
表5 力学性能
牌号 拉伸试验a 夏比(V型缺口)冲击试验a
钢级
质量
等级
下屈服强度ReLb/MPa
翼缘公称厚度/mm
≤50 >50~80
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
屈强比c
试验温度/
冲击吸收能量
KV2/J
Q345q
Q345qNH
≥345 ≥335 ≥490 ≥20 ≤0.85
-20
-40
≥80
Q370q
Q370qNH
≥370 ≥360 ≥510 ≥20 ≤0.85
-20
-40
≥80
表5 力学性能 (续)
牌号 拉伸试验a 夏比(V型缺口)冲击试验a
钢级
质量
等级
下屈服强度ReLb/MPa
翼缘公称厚度/mm
≤50 >50~80
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
屈强比c
试验温度/
冲击吸收能量
KV2/J
Q390q
Q390qNH
≥390 ≥380 ≥520 ≥20 ≤0.85
-20
-40
≥80
Q420q
Q420q
Q420qNH
≥420 ≥410 ≥540 ≥19 ≤0.86
-20
-40
≥80
Q460q
Q460q
Q460qNH
≥460 ≥450 ≥570 ≥18 ≤0.86
-20
-40
≥80
a 拉伸试验以及夏比(V型缺口)冲击试验均取纵向试样。
b 当屈服不明显时,可用规定塑性延伸强度Rp0.2代替上屈服强度ReL。
c 如需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可保证强屈比指标。
7.2.2 夏比(V型缺口)冲击性能
7.2.2.1 型钢的夏比(V型缺口)冲击性能应符合表5的规定。
7.2.2.2 夏比(V型缺口)冲击试验的冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值进行计算,允许其中
有一个试样单个值低于表5的规定值,但不应低于规定值的70%。
7.2.2.3 对厚度小于12mm型钢的夏比(V型缺口)冲击试验应采用小尺寸试样。厚度 >8mm~
< 12mm 型钢的小尺寸试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于表5规定值的
75%;厚度6mm~8mm型钢的小尺寸试样尺寸为5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于表5
规定值的50%;厚度小于6mm型钢不做冲击试验。
7.2.2.4 如果冲击试验结果不符合7.2.2.2和7.2.2.3的规定时,应从同一批钢材上再取一组3个试样
进行试验。前后6个试样的算术平均值不应低于规定值,允许其中2个试样低于规定值,但低于规定值
70%的试样只允许有1个。
7.3 工艺性能
型钢的弯曲试验应符合表6的规定,当供方能保证时,可不做检验。
表6 工艺性能
180°弯曲试验
(D 为弯曲压头直径,a为试样厚度)
公称厚度≤16mm 公称厚度 >16mm 弯曲结果
D=2a D=3a 合格
7.4 无损检测
经供需双方协商,并在合同中注明,型钢可进行超声波探伤,按YB/T 4811或双方协议规定的方
法,其探伤合格级别应在合同中注明。
7.5 表面质量
7.5.1 型钢的切断面上不应有大于5mm的毛刺。
7.5.2 型钢的表面质量应符合GB/T 41749的有关规定。
7.5.3 经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其他表面质量要求供货。
7.6 尺寸、外形、重量
7.6.1 尺寸及表示方法
7.6.1.1 型钢的截面图示及标注符号如图1所示。
标引符号说明:
H ---高度;
B ---宽度;
t1 ---腹板厚度;
t2 ---翼缘厚度;
r ---圆角半径。
图1 H型钢截面图
7.6.1.2 型钢的截面尺寸、理论重量应符合表7的规定,截面面积、外表面积和截面特性参数为参考值。
经供需双方协商,并在合同中注明,也可供应GB/T 11263中其他规格的型钢。
7.6.1.3 型钢的交货长度应在合同中注明,通常定尺长度为6000mm、9000mm、12000mm。经供需
双方协商,并在合同中注明,也可供应其他定尺长度的型钢。
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7.6.2 尺寸、外形及允许偏差
7.6.2.1 型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表8的规定。经供需双方协商,也可按其他精度要求供货。
表8 H型钢尺寸、外形及允许偏差 单位为毫米
项 目 允许偏差 图 示
高度H
宽度B
厚度
t1
t2
H< 400 ±2.0
400≤H< 600 ±3.0
600≤H< 1000 ±4.0
1000≤H< 1200 ±5.0
H≥1200 ±6.0
B< 100 ±2.0
100≤B< 200 ±2.5
200≤B< 400 ±3.0
400≤B< 500 ±4.0
B≥500 ±5.0
t1< 5 -0.4~+0.5
5≤t1< 16 -0.6~+0.7
16≤t1< 25 -0.8~+1.0
25≤t1< 40 -1.2~+1.5
40≤t1< 60 -1.5~+2.0
t1≥60 -2.5~+3.0
t2< 5 -0.6~+0.7
5≤t2< 16 -0.8~+1.0
16≤t2< 25 -1.2~+1.5
25≤t2< 40 -1.4~+1.7
40≤t2< 60 -1.5~+2.0
t2≥60 -3.5~+4.0
长度
≤7000 +60 0
>7000
长度每增加1m或不足
1m时,正偏差在上述基础
上加5mm
翼缘斜度
T 或T'
H≤300
B≤150 ≤1.5
B >150 < 1.0%B
H >300
B≤125 < 1.5
B >125 < 1.2%B
表8 H型钢尺寸、外形及允许偏差 (续)
单位为毫米
项 目 允许偏差 图 示
弯曲度a
(适用于上下、
左右大弯曲)
H≤300 ≤长度的0.15%
H >300 ≤长度的0.10%
中心偏差
B≤200
H≤300 ≤2.5
H >300 ≤3.5
200< B
≤450
H≤1000 ≤3.5
H >1000 ≤4.0
B >450 - ≤5.0
腹板弯曲
H< 400 ≤2.0
400≤H< 600 ≤2.5
H≥600 ≤3.0
腹板波浪
Δt1
H< 400 ≤2.0
400≤H< 600 ≤2.5
600≤H< 1000 ≤3.0
H≥1000 ≤3.5
翼缘弯曲
B≤400 ≤1.5
B >400 ≤2.5
表8 H型钢尺寸、外形及允许偏差 (续)
单位为毫米
项 目 允许偏差 图 示
端面斜度
E 和E'
H≤200 ≤3.0
H >200 ≤1.6%H
E'
B≤200 ≤3.0
B >200 ≤1.6%B
翼缘腿端
外缘钝化
不应使直径等于0.18t2的
圆棒通过
注1:尺寸外形偏差分档以截面公称尺寸为准。
注2:弯曲度沿翼缘端部测量。
注3:D 为圆棒直径。
a 如需进行弯曲的桥梁用热轧 H型钢,上下弯曲指标值可适当放宽,但不应超出表中规定值的3倍,并在合同中
注明。
7.6.2.2 型钢不应有明显的扭转。
7.6.3 重量及允许偏差
7.6.3.1 型钢按理论重量交货,钢的密度按7.85g/cm3计算。经供需双方协商并在合同中注明,也可按
实际重量交货。
7.6.3.2 型钢每根(批)重量允许偏差应不超过±4%。
7.6.3.3 型钢重量允许偏差Δm 按公式(3)计算。
Δm=
m-m0
m0 ×
100% (3)
式中:
Δm ---重量允许偏差;
m ---实际重量,单位为千克每米(kg/m);
m0 ---理论重量,单位为千克每米(kg/m)。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分试验应按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或通用的化学分析
方法进行,但仲裁时应按 GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.78、GB/T 223.81、
GB/T 223.82、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86和GB/T 20125的规定进行。
8.2 每批型钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合表9的规定。
表9 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位及方法 试验方法
1 化学成分(熔炼分析) 1个/炉 GB/T 20066 见8.1
2 拉伸试验 1个/批 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 冲击试验 一组3个/批 同一根,GB/T 2975 GB/T 229
4 弯曲试验 1个/批 GB/T 2975 GB/T 232
5 厚度方向性能 3个/批 YB/T 4831 YB/T 4831
6 无损检测 逐根 - YB/T 4811
7 表面质量 逐根a - 目视、适当量具
8 尺寸、外形 逐根a - 适当量具
9 重量偏差 见7.6.3 见7.6.3 称重
a 供方如能保证,可抽样检查。
9 检验规则
9.1 检查和验收
型钢出厂的检查和验收由供......
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