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| 标准编号 | GB/T 46382-2025 (GB/T46382-2025) | | 中文名称 | 架空输电线路用导线试验方法 | | 英文名称 | Test methods for conductors for overhead transmission lines | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K11 | | 国际标准分类 | 29.060.10 | | 字数估计 | 46,431 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46382-2025: 架空输电线路用导线试验方法
ICS 29.060.10
CCSK11
中华人民共和国国家标准
架空输电线路用导线试验方法
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 缩略语 2
5 试验通则 2
5.1 试验原则 2
5.2 取样原则 2
5.3 试验项目 2
6 结构、尺寸试验 3
6.1 绞线直径 3
6.2 绞线截面积 4
6.3 绞线结构 5
6.4 绞线节径比 5
6.5 绞线单位长度质量 6
6.6 绞线紧密度、平整度试验 7
6.7 绞线风阻系数试验 9
7 机械性能试验 10
7.1 绞线拉断力试验 10
7.2 绞线高温拉断力试验 11
7.3 绞线应力-应变及弹性模量试验 12
7.4 绞线过滑轮试验 15
7.5 绞线扭转/扭力矩试验 16
7.6 绞线展放线试验 17
7.7 绞线压扁试验 19
7.8 绞线舞动试验 20
8 电气性能试验 22
8.1 绞线直流电阻试验 22
8.2 绞线交流电阻及载流量试验 23
8.3 绞线电晕及无线电干扰试验 25
8.4 绞线短路电流试验 27
8.5 绞线雷击试验 29
9 热性能试验 31
9.1 绞线线膨胀系数试验 31
9.2 绞线弧垂特性试验 32
9.3 绞线长期耐热性试验 33
9.4 绞线材料热老化试验 34
附录A(资料性) 绞线的20℃时电阻温度系数 36
A.1 计算原则 36
图1 绞线直径测量示意图 3
图2 平整度试验示意图 8
图3 绞线风阻系数试验布置示意图 9
图4 采用低熔点合金或环氧树脂浇注的端头示意图 11
图5 绞线高温应力-应变及弹性模量试验布置示意图 13
图6 绞线过滑轮试验布置示意图 15
图7 扭转/扭力矩试验布置示意图 17
图8 张力放线试验布置示意图 18
图9 线盘和张力放线机布置示意图 19
图10 绞线压扁试验布置示意图 20
图11 绞线舞动试验布置示意图 21
图12 绞线交流电阻及载流量试验布置示意图 24
图13 单根绞线电晕及无线电干扰试验布置示意图 26
图14 分裂导线电晕及无线电干扰试验布置示意图 27
图15 短路电流试验布置示意图 29
图16 绞线雷击试验布置示意图 30
图17 弧垂特性试验布置示意图 33
图18 典型的材料热老化试验曲线 35
表1 试验项目分类 2
表2 绞线端头制作方法的适用范围 10
表3 绞线直流电阻试样的长度 22
表4 电晕及无线电干扰试验试样布置的有关尺寸 26
表5 验算短路热稳定时各类绞线的允许温度 28
表6 绞线雷击试验等级 30
表A.1 各类架空导线用导体材料的20℃时电阻温度系数 36
表A.2 典型组合绞线的20℃时电阻温度系数 37
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出。
本文件由全国裸电线标准化技术委员会(SAC/TC422)归口。
本文件起草单位:上海电缆研究所有限公司、上海国缆检测股份有限公司、国网电力工程研究院有
限公司、无锡江南电缆有限公司、江苏中天科技股份有限公司、远东电缆有限公司、中国电力科学研究院
有限公司、安徽宇测线缆质检技术有限公司、上海中天铝线有限公司、江苏亨通电力特种导线有限公司、
云南多宝电缆集团股份有限公司、江苏通光强能输电线科技有限公司、广东远光电缆实业有限公司、
中南大学、四川天府江东科技有限公司、青岛汉缆股份有限公司、杭州电缆股份有限公司、航天电工集团
有限公司、广州市新兴电缆实业有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、广东新亚光电缆股份
有限公司、河南通达电缆股份有限公司、黄山创想科技股份有限公司、浙江冠明电力新材股份有限公司、
河北邢台电缆有限责任公司、巩义市恒星金属制品有限公司、贵州玉蝶电工股份有限公司、无锡华能电
缆有限公司、重庆泰山电缆有限公司、常州特发华银电线电缆有限公司、福建省南平南线电力电缆有限
公司、山东创辉新材料科技有限公司、长飞光纤光缆股份有限公司、国网辽宁省电力有限公司、南方电网
科学研究院有限责任公司、广东电网有限责任公司电力科学研究院、中国电力工程顾问集团华东电力设
计院有限公司、中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司、中国电力工程顾问集团西南电力设计
院有限公司。
本文件主要起草人:王煦、刘胜春、黄国飞、郑秋、秦凯、党朋、张传省、蒋陆肆、全姗姗、吴明埝、徐静、
朱宽军、凌宗勇、缪姚军、杨立军、施海峰、刘冠、李红英、朱卫华、赵新院、胡建明、梁红平、周鑫、臧德峰、
何云平、王军棋、汪富强、屠关明、孟广济、焦宗保、陈光全、杨怀、刘永红、高瞻、林奇庆、刘东、江建华、
杨长龙、廖永力、谢文平、彭向阳、温作铭、陈媛、罗鸣。
架空输电线路用导线试验方法
1 范围
本文件规定了架空输电线路用导线通用试验方法的试验通则,描述了结构、尺寸试验,机械性能试
验,电气性能试验和热性能试验的方法。
本文件适用于架空输电线路用导线(以下提及具体样品时称之为绞线)的结构、尺寸、机械性能、电
气性能和热性能的测试。对于具体架空导线产品,根据相应产品标准中规定的试验项目,在本文件中选
择对应的试验方法。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1179 圆线同心绞架空导线
GB/T 1216 外径千分尺
GB/T 2314 电力金具通用技术条件
GB/T 2317.2 电力金具试验方法 第2部分:电晕和无线电干扰试验
GB/T 2900.51 电工术语 架空线路
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验
GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验
GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量
GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第3部分:拉力试验
GB/T 6091 刀口形直尺
GB/T 9056 金属直尺
GB/T 20141 型线同心绞架空导线
GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺
GB/T 22523 塞尺
GB/T 36551 同心绞架空导线性能计算方法
DL/T 371-2019 架空输电线路放线滑车
DL/T 832-2016 光纤复合架空地线
3 术语和定义
GB/T 1179、GB/T 2900.51和GB/T 20141界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
导线能够长期稳定运行而不导致性能明显劣化的工作温度。
3.2
扭力矩 torsionmoment
导线产生扭转时所受的力矩。
注:单位为牛米(N·m)。
4 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
5 试验通则
5.1 试验原则
本文件描述了适用于架空输电线路用导线测试项目的通用方法,若某些试验方法中没有规定相应
的试验条件(如环境温度、试验温度等)或试验判据,则应按照相应的产品标准的规定进行试验。
当产品标准中的要求与本文件不一致时,以产品标准为准。
5.2 取样原则
选取无松股、无损伤的绞线,根据试验方法中的要求,截取相应长度的样品。
取样时,试样长度应包含固定端制备所需的必要长度。在截取试样和端头制备过程中不应损伤试
样,试样不应发生层间移动。
5.3 试验项目
本文件所描述的试验项目见表1。
表1 试验项目分类
试验项目类别 条款号 试验项目
结构、尺寸试验
6.1 绞线直径
6.2 绞线截面积
6.3 绞线结构
6.4 绞线节径比
6.5 绞线单位长度质量
6.6 绞线紧密度、平整度
6.7 绞线风阻系数
机械性能试验
7.1 绞线拉断力
7.2 绞线高温拉断力
7.3 绞线应力-应变及弹性模量
7.4 绞线过滑轮
表1 试验项目分类 (续)
试验项目类别 条款号 试验项目
机械性能试验
7.5 绞线扭转/扭力矩
7.6 绞线展放线
7.7 绞线压扁
7.8 绞线舞动
电气性能试验
8.1 绞线直流电阻
8.2 绞线交流电阻及载流量
8.3 绞线电晕及无线电干扰
8.4 绞线短路电流
8.5 绞线雷击
热性能试验
9.1 绞线线膨胀系数
9.2 绞线弧垂特性
9.3 绞线长期耐热性a
9.4 绞线材料热老化
本项目适用于耐热铝合金导线
6 结构、尺寸试验
6.1 绞线直径
6.1.1 试样
从外观检测合格的导线样品上截取长度不小于1.5m的导线作为试样,试样两端应采用喉箍等方
式扎紧,不应引起松股。
6.1.2 试验设备
试验用游标卡尺应符合GB/T 21389的要求,其分度值应达到0.01mm且具有较宽量爪,量爪应至
少覆盖两根单丝宽度,见图1。
图1 绞线直径测量示意图
6.1.3 试验步骤
绞线直径测试步骤如下。
a) 将截取的试样一端固定在台虎钳等装置内,使之在测试过程中始终保持紧固状态,不应引起松
股;可在台虎钳夹口部位设置橡胶垫等保护装置,以避免夹持部位绞线表面损伤。
b) 沿绞线长度方向以大约相等的间距在3处不同位置测量,各测试位置的间距至少为200mm;
在每一测试位置应在同一截面上互成直角的方向上分别进行测量。
c) 计算6次测量值的算术平均值,得到绞线直径D。
6.1.4 试验结果
试验结果应符合相应导线产品标准要求,应记录以下内容:
a) 每个测点的两次相互垂直的测量直径值;
b) 测量结果。
6.2 绞线截面积
6.2.1 试样
从外观检测合格的导线样品上截取长度不小于1.5m的导线作为试样。
6.2.2 试验设备
可采用外径千分尺等适用量具测量单线直径,外径千分尺应符合GB/T 1216的要求;量具分度值
应达到0.001mm。
6.2.3 试验步骤
绞线截面积测试步骤如下:
a) 拆解绞线,对每根单线进行校直;
b) 按照GB/T 4909.2规定的测试方法,测量所有的导体单线直径dai和加强芯单线直径dsi;
c) 求取导体单线直径平均值da和加强芯单线平均直径ds;
d) 根据所有导体单线直径和单线根数,计算绞线导体总截面积Sa,根据所有加强芯单线直径和
单线根数,计算加强芯总截面积Ss,需要时可二者相加得到绞线总截面积S。
6.2.4 计算
单线直径平均值按照公式(1)或公式(2)进行计算。
da=∑dainai (1)
ds=∑dsinsi (2)
式中:
da ---导体单线直径的平均值,单位为毫米(mm);
dai---导体单线直径的测量值,单位为毫米(mm);
na ---导体单线总根数;
ds ---加强芯单线直径的平均值,单位为毫米(mm);
dsi---加强芯单线直径的测量值,单位为毫米(mm);
ns ---加强芯单线总根数。
导体总截面积和加强芯总截面积分别按照公式(3)和公式(4)进行计算,绞线总截面积按照公式(5)
进行计算。
Sa=∑πd
ai
(3)
Ss=∑πd
si
(4)
S=Sa+Ss (5)
式中:
Sa---导体总截面积,单位为平方毫米(mm2);
Ss---加强芯总截面积,单位为平方毫米(mm2);
S---绞线总截面积,单位为平方毫米(mm2)。
6.2.5 试验结果
试验结果应符合相应产品标准要求,应记录以下内容:
a) 试样信息(层次,每层根数)和每根单线的直径;
b) 导体单线平均直径和加强芯单线平均直径;
c) 导体单线根数和加强芯单线根数;
d) 导体总截面积,加强芯总截面积和绞线总截面积。
6.3 绞线结构
6.3.1 试样
从外观良好、无明显松散的导线样品上截取长度不少于1.5m的导线作为试样。
6.3.2 试验步骤
绞线结构测试步骤如下。
a) 观察绞线横截面,数出除中心线外的绞层数i和各层根数ni,则绞线的单线根数为∑ni+1。
b) 观察绞向时,任意一根单线从离开观察者运动方向,顺时针为右向,逆时针为左向。亦可将绞
线垂直放置,观察单线方向,当单线符合英文字母Z的中间部位的方向时,即为右向,当单线符
合英文字母S的中间部位的方向时,即为左向。
c) 逐层剥离单线,观察每层的绞制方向。
6.3.3 试验结果
试验结果应符合相应产品标准要求,应记录以下内容:
a) 绞线层数,每层绞线根数,绞线单线根数;
b) 外层绞向、其他层绞向。
6.4 绞线节径比
6.4.1 试样
从外观、结构检测合格的导线样品上截取长度不少于1.5m的导线作为试样,并将试样两端采用喉
箍等方式扎紧,不应引起松股。
6.4.2 试验设备
绞线节径比测试所需设备及要求如下:
---测量绞线直径时,应采用具备宽钳口,且符合GB/T 21389要求的游标卡尺,其分度值应达到
0.01mm,钳口应至少覆盖两根单丝宽度;
---测量绞线节距时,所用金属直尺应符合GB/T 9056要求,其分度值应达到1mm。
6.4.3 试验步骤
绞线节径比测试步骤如下。
a) 按照6.1.3b)测量绞线直径D,逐层拆解试样,测量试样每层的直径;拆解任一外层线股时,其
紧邻内层线股应保持在原始位置,不应引起任何移位或松散。
b) 对于绞线节距,可采用下述两种方法之一进行测量:
---直接法:将绞线试样平放并拉直,用钢直尺沿试样轴向紧靠在试样上,测量(ni+1)股的距
离Li,ni 为该层单线根数;
---纸带法:在平放拉直的试样上,用薄纸带沿试样轴向紧贴在试样表面,用铅笔或其他适当
的方法复制出该层股线的绞合条纹,然后用钢直尺测量(ni+1)股的距离Li。
c) 分别量取各层直径Di 和相应节距Li,据此计算各绞层的节径比。
6.4.4 计算
各绞层的节径比可按照公式(6)进行计算。
ri=
Li
Di
(6)
式中:
ri ---第i层的节径比;
Li---第i层的节距,单位为毫米(mm);
Di---第i层的直径,单位为毫米(mm)。
6.4.5 试验结果
试验结果应符合相应产品标准要求,应记录以下内容:
a) 各绞层、各测点的直径,各绞层节距;
b) 各绞层节径比。
6.5 绞线单位长度质量
6.5.1 试样
从外观、结构检测合格的导线试样上截取长度不少于1.5m的导线作为试样,并将试样两端用喉箍
等方式扎紧。
6.5.2 试验设备
绞线单位长度质量试验所需的设备包括:
---电子天平等质量测量设备,分度值应达到0.1g;
---钢直尺或钢卷尺,分度值应达到1mm。
6.5.3 试验步骤
绞线单位长度质量的测试步骤如下。
a) 将试样端部打磨平整,并尽可能使两端平行;采用符合要求的量具测量试样的长度l和去除喉
箍及磨屑等附着物后的导线质量M。
b) 当绞线涂覆防腐脂时,应在上述步骤之后,拆解绞线,采用有机溶剂彻底去除绞线上涂覆的防
腐脂,再次测量质量M'。
6.5.4 计算
绞线的单位长度质量m 按公式(7)进行计算,涂覆防腐脂绞线的单位长度质量m'(不含防腐脂)按
公式(8)进行计算,绞线涂覆的防腐脂单位长度质量m″按公式(9)进行计算。
m=
(7)
m'=
M'
(8)
m″=
M -M'
(9)
式中:
m ---绞线单位长度质量,单位为千克每千米(kg/km);
m'---不含防腐脂绞线单位长度质量,单位为千克每千米(kg/km);
m″---防腐脂单位长度质量,单位为千克每千米(kg/km);
M ---被测绞线的质量,单位为千克(kg);
M'---去掉防腐脂后被测绞线的质量,单位为千克(kg);
l ---被测试样的长度,单位为千米(km)。
6.5.5 试验结果
试验结果应符合相应产品标准要求,应记录以下内容:
a) 被测试绞线的质量、长度、去掉防腐脂后的质量;
b) 绞线单位长度质量、不含防腐脂绞线单位长度质量、防腐脂单位长度质量。
6.6 绞线紧密度、平整度试验
6.6.1 试样
紧密度、平整度试验样品应符合7.1.1的要求。
6.6.2 试验设备
绞线紧密度、平整度试验所需的设备包括:
---拉力试验机,示值误差应不超过±1%;
---游标卡尺,应具备宽钳口,符合GB/T 21389要求,分度值应达到0.01mm;
---塞尺,应符合GB/T 22523的要求;
---刀口形直尺,应符合GB/T 6091的要求。
6.6.3 试验步骤
绞线紧密度、平整度试验步骤如下。
a) 将试件夹持在试验机的钳口内,夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。
b) 在较低张力(取5kN和2%RTS中的较小者,应足以拉直导线)条件下,在试样上等间距的三
个位置做标记,采用直径法、纸带法或其他等效方法测量并记录标记位置上绞线的周长。
---直径法:用游标卡尺测量绞线直径,其钳口的宽度要足以跨越两个相邻股线,在同一截面
上相互垂直的方向上,两次测量数据的算术平均值为绞线的实测直径,据此计算绞线
周长。
---纸带法:在水平并拉直的试样上,用薄纸带紧贴试样表面缠绕一圈,用铅笔做出标记或用
金属细针扎出小孔标记,测量纸带起始端至标记点的长度,即绞线周长。
c) 对试件缓慢平稳施加载荷至30%RTS并保持适当时间(足以完成试验的测量和记录),按步骤
b)的规定测量并记录三个标记位置处绞线的周长。
d) 计算步骤c)与步骤b)测得绞线周长的变化率,即得到绞线的紧密度。
e) 继续对试件缓慢平稳地施加载荷至50%RTS并保持适当时间(足以完成试验的测量和记
录),将刀口形直尺沿绞线纵向平行放置在绞线上,用塞尺测量绞线与刀口形直尺之间的间
隙,见图2,即得到绞线的平整度。
f) 对试件继续缓慢平稳施加载荷至试件断裂,记录绞线的最终拉断力(本步骤仅在有需要时
进行)。
a) 正视图 b) 侧视图
标引序号说明:
1---刀口形直尺;
2---塞尺;
3---被测试样。
图2 平整度试验示意图
6.6.4 计算
绞线周长减少率按公式(10)计算,精确到0.1%,在计算中使用的Ci和Cj应为同一位置的测量
结果。
p=
Ci-Cj
Ci ×
100% (10)
式中:
p ---绞线周长减少率;
Ci ---无张力或较低张力条件下绞线的周长,单位为毫米(mm);
Cj ---30%RTS张力下绞线的周长,单位为毫米(mm)。
6.6.5 试验结果
试验结果应符合相应产品标准要求,如产品标准无相关规定,符合以下要求:
a) 30%RTS时,绞线周长的减少率应不超过2%;
b) 50%RTS时,绞线与刀口形直尺之间的间隙应不超过0.5mm;
c) 绞线的最终拉断力应不小于95%RTS。
试验过程中应记录以下内容:
a) 记录每个标记位置周长并计算周长减少率;
b) 记录每个标记位置的绞线和刀口形直尺之间的间隙;
c) 记录绞线的最终拉断力。
6.7 绞线风阻系数试验
6.7.1 试验设备
绞线风阻系数(亦可称之为体型系数)试验系统要求如下:
---风洞:能够产生风速0m/s~60m/s,且风场均匀,风速能够连续可调,风洞试验装置需具有动
态信号采集测试分析系统;
---测力天平:力量程应不小于100N、弯矩量程应不小于100N·m、扭矩量程应不小于
10N·m,气动力测量系统静态校准的准度应不大于0.3%。
6.7.2 试样制备
从外观及结构检测合格的样品中截取试样,试样两端应紧捆扎固定,试样不应发生线股间的滑
移,捆扎固定装置不应改变试样的气动特征。
样品长度由供需双方协商确定,其最小长度应不小于1m。
6.7.3 试验步骤
绞线风阻系数试验步骤如下。
a) 根据图3给出的试验布置安装试样,试样与测力天平之间的连接件应能保证将样品所受的力
值准确传递至测力天平。
图3 绞线风阻系数试验布置示意图
b) 样品放置方向应使绞线纵向与风向垂直。
c) 以5m/s的间隔对样品施加不同的风载荷,每个风速下采样时间应不小于30s,采样频率应不
小于1000Hz。
d) 从无风状态开始测试直至风速达到30m/s,按照公式(11)计算每个风速下的风阻系数。
CD=
FD
0.5ρV2DL
(11)
式中:
CD---风阻系数;
FD---试样所受力值,单位为牛顿(N);
V ---试验风速,单位为米每秒(m/s);
ρ ---实测空气密度,单位为千克每立方米(kg/m3);
L ---试样长度,单位为米(m);
D ---试样实测直径,单位为米(m)。
6.7.4 试验结果
绞线风阻系数试验结果应包含以下内容:
---试样的结构、实测直径、长度;
---测试风速及试样在每一测......
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