路径: 主页 > GB/T > 第746页 > GB/T 47374-2026 | 标准编号 | GB/T 47374-2026 (GB/T47374-2026) | | 中文名称 | 航空用化学产氧器 | | 英文名称 | Chemical oxygen generator for aviation | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | V44 | | 国际标准分类 | 49.090 | | 字数估计 | 18,152 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47374-2026: 航空用化学产氧器
GB/T 47374-2026 英文版: Chemical oxygen generator for aviation
ICS 49.090
CCSV44
中华人民共和国国家标准
航空用化学产氧器
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了航空用化学产氧器的技术要求,描述了相应的试验方法,规定了检验规则和交货准备
要求。
本文件适用于旅客应急用化学产氧器(以下简称化学产氧器)的设计和制造。
4 技术要求
4.1 标志和代号
产品的标牌上应清晰并永久地标示出生产厂家、产品型号名称和序列号。
4.2 材料
化学产氧器的材料选用满足以下要求:
a) 本文件规定的环境条件要求;
b) 能抗臭氧;
c) 不应因接触氧气而发生有害反应,产氧过程生成的化学制品和化学反应生成物与结构件材料
不应发生有害反应。
4.3 结构与设计
4.3.1 组成
化学产氧器一般由氧芯、壳体组件、绝热层、过滤器、拉索组件、启动机构、安全活门、输出口组件、消
耗指示标记、防尘盖和保险销等组成。图1为典型化学产氧器组成。
4.3.2 氧芯
氧芯一般由氯酸钠或类似的碱性金属氯酸盐或高氯酸盐组成,根据特有的设计要求用燃烧剂、催化
剂和其他调节剂、添加剂配制。氧芯作为产氧源应具有特定的配方、型体及重量,以满足输出流量要求。
氧芯安装在密封的壳体组件内。
4.3.3 壳体组件
壳体组件应为薄壁结构,应能承受最大工作压力的3倍而不破裂。外壳体一般采用不锈钢材料,内
筒体采用耐高温材料。
4.3.4 绝热层
化学产氧器应设置具有防护高温的绝热层,保证在工作时所产生的外壳表面温度,不应对飞机或机
上乘员造成危害。
4.3.5 过滤器
过滤器应适合于清除产氧过程中产生的微量气体杂质和固体微粒。所使用的材料应避免在产品有
效期内发生过滤效率下降或变质,并且能够耐受反应时的高温。
4.3.6 拉索组件
拉索组件通常由绳索和环组成,可以直接与启动机构上的启动销连接。拉动任一条拉索都应能使
启动机构工作。
4.3.7 启动机构
启动机构应包含启动销、弹簧、撞针和火帽等,该机构用于击发火帽启动化学反应,该机构应由拉索
来控制启动。
4.3.8 安全活门
化学产氧器应设有安全活门,当内部超压时,安全活门克服弹簧力释放压力。
4.3.9 输出口组件
输出口组件一般设有出口单向活门。输出口组件根据需要可设计成单嘴、双嘴、三嘴等形式,并能
沿轴线转动到任意方向。
4.3.10 消耗指示标记
消耗指示标记一般为一条非黑色的热敏带,可用来检查化学产氧器的状态。
4.3.11 防尘盖
化学产氧器上的所有开口应设有防尘盖,防止灰尘进入,堵塞输出口。
4.3.12 保险销
保险销是一种安全锁定装置,用于防止化学产氧器在非紧急情况下被意外激活。
4.4 性能
4.4.1 消耗指示
化学产氧器处于未击发状态时消耗指示标记为非黑色。一旦化学产氧器击发后氧芯工作,消耗指
示标记应呈黑色。
4.4.2 操作拉力
启动机构在拉动方向上120°圆锥角内的任何角度下,操作拉力应保持在4.4N~40N范围内。
4.4.3 氧气流启动
启动机构击发火帽后的5s内应有气流启动,10s内达到要求值。
4.4.4 供氧量和时间
供氧量和持续时间应满足配套机型的要求,其各高度供氧量应大于所配套的旅客氧气面罩鉴定时
获得批准的流量。
4.4.5 氧气纯度
4.4.5.1 纯度
氧气纯度应达到99.5%以上。
4.4.5.2 水汽
在温度21℃和大气压101.3kPa状态下,每升氧气中所含水汽应不大于20mg。
4.4.5.3 氯气和各种氯衍生物
氯气和各种氯衍生物之类的污染物在反应过程中不超过5min的时间内的平均加权浓度应不超过
0.2×10-6,整个反应过程峰值浓度应不超过1.0×10-6。
4.4.5.4 一氧化碳
一氧化碳在反应过程中不超过5min的时间内的平均加权浓度应不超过50×10-6,整个反应过程
峰值浓度应不超过200×10-6。
4.4.5.5 二氧化碳
二氧化碳在反应过程中不超过5min的时间内的平均加权浓度应不超过5000×10-6,整个反应过
程峰值浓度应不超过30000×10-6。
4.4.5.6 溶剂
溶剂(三氯乙烯、四氯化碳等)在反应过程中不超过5min的时间内的平均加权浓度应不超过
0.2×10-6。
4.4.5.7 固体微粒
固体微粒应不大于500μm。
4.4.5.8 纤维
纤维长度应不大于3000μm,直径应不大于40μm。
4.4.5.9 固体物总和
每升氧气中含固体物总和应不大于0.1mg。
4.4.6 气体和结构温度
4.4.6.1 氧气温度
当环境温度为24℃±5℃时,化学产氧器组件输送到使用者口鼻处的氧气温度应不高出环境温度
5℃。
4.4.6.2 出口表面温度
当环境温度为24℃±5℃时,化学产氧器出口处的表面温度应不超过82℃。
4.4.6.3 外壳表面温度
当环境温度为24℃±5℃时,外壳表面温度应不超过315℃。
4.4.7 压力
4.4.7.1 工作压力
化学产氧器的最大工作压力一般不大于343kPa。
4.4.7.2 安全活门打开压力
化学产氧器安全活门的打开压力应不超过工作压力的1.5倍。
4.4.7.3 验证压力
化学产氧器应能承受最大工作压力的1.5倍后不发生永久变形。
4.4.7.4 破坏压力
化学产氧器应能承受最大工作压力的3倍后不破裂。
4.4.7.5 外压力
化学产氧器应能承受不小于170kPa的外部压力后不发生永久变形。
4.4.8 泄漏
在4.4.7.3所规定的验证压力下,化学产氧器应不产生泄漏。
4.4.9 减压
在暴露到所规定高度的减压过程中,供氧量和时间应满足4.4.4的要求。
4.4.10 抗拉强度
拉索组件应能承受88N拉力而不发生永久变形或损伤。
4.5 环境适应性
4.5.1 温度和高度
化学产氧器经过温度试验后,供氧量和时间应满足4.4.4的要求。
化学产氧器经过低气压试验后,供氧量和时间应满足4.4.4的要求。
化学产氧器经过减压试验后,供氧量和时间应满足4.4.4的要求。
化学产氧器经过过压试验后,供氧量和时间应满足4.4.4的要求。
4.5.2 温度变化
化学产氧器经过至少两个循环-40℃~70℃的温度变化后,供氧量和时间应满足4.4.4的要求。
4.5.3 湿热
化学产氧器经过高温高湿段温度50℃及相对湿度95%、低温高湿段温度38℃及相对湿度不低于
85%,2d的湿热试验后,其供氧量和时间应符合4.4.4的规定,且外观满足以下要求:
a) 金属结构件允许轻度发暗变黑,但不应腐蚀;
b) 金属结合处应无严重腐蚀;
c) 金属防护层腐蚀面积不应超过金属防护层总面积的20%;
d) 涂漆层应无气泡、起皱、开裂或脱落;除局部边棱处外底金属应无腐蚀;
e) 非金属件不应有明显的泛白、膨胀、起泡、皱裂及麻坑等。
4.5.4 工作冲击和坠撞安全
化学产氧器在后峰锯齿波、峰值加速度A 为6g,持续时间D 为11ms条件下进行每轴向三次工作
冲击后,其供氧量和时间应符合4.4.4的规定。
化学产氧器在后峰锯齿波、峰值加速度A 为20g,持续时间D 为11ms条件下进行每轴向一次的
坠撞安全冲击后,允许有扭曲和变形,但安装连接件不应有损坏,结构应完好。
化学产氧器在各方向施加时间至少为3s的9g 的坠撞安全持续载荷后,允许有扭曲和变形,但安
装连接件不应有损坏,结构应完好。
4.5.5 振动
化学产氧器在振动环境条件下,应没有内部或外部元件结构的损坏,且供氧量和时间应符合4.4.4
的规定。
4.5.6 霉菌
化学产氧器经过温度30℃及相对湿度97%±2%,28d的霉菌试验后,其表面霉菌生长不应超过
总面积30%。且供氧量和时间应符合4.4.4的规定。
4.5.7 盐雾
化学产氧器在盐雾沉降率为1mL/(80cm2·h)~3mL/(80cm2·h)大气条件下暴露48h后,其
供氧量和时间应符合4.4.4的规定,且外观应满足以下要求:
a) 金属结构件允许轻度发暗变黑;
b) 金属结合处无严重腐蚀;
c) 金属防护层腐蚀面积不超过金属防护层总面积的30%;
d) 涂漆层无气泡、起皱、开裂或脱落;
e) 非金属件不应有明显的泛白、膨胀、起泡、皱裂及麻坑等。
5 试验方法
5.1 标志和代号
目视检查化学产氧器的标志与代号,应符合4.1的要求。
5.2 消耗指示
目视检查化学产氧器(未击发状态和击发状态)消耗指示标记颜色,试验结果应符合4.4.1的要求。
5.3 操作拉力
用专用装置测量拉索组件从启动机构脱开所需拉力,试验结果应符合4.4.2的要求。
5.4 氧气流启动
用专用设备测试从化学产氧器被引发到产生最大流量之间的时间,试验结果应符合4.4.3的要求。
5.5 供氧量和时间
用专用设备来测试化学产氧器供氧量和时间,试验结果应符合4.4.4的要求。
5.6 氧气纯度
对化学产氧器输出的氧气纯度进行检测,试验结果应符合4.4.5的要求。
5.7 氧气温度
在化学产氧器工作过程中,每隔30s记录面罩组件末端(连接面罩的软管长1m~1.2m)氧气温
度,试验结果应符合4.4.6.1的要求。
5.8 出口表面温度
在化学产氧器工作过程中,每隔30s记录其出口处的表面温度,试验结果应符合4.4.6.2的要求。
5.9 外壳表面温度
用专用设备测量在工作过程中的化学产氧器壳体上不同点的温度。测温点应设置在一些关键位置
上,至少应在化学产氧器的引发端、输出端和中段的圆周上各均布3个测温点,并且每隔30s应记录每
一处的温度,试验结果应符合4.4.6.3的要求。
5.10 工作压力
用专用设备测试化学产氧器工作压力的峰值,试验结果应符合4.4.7.1的要求。
5.11 安全活门打开压力
化学产氧器在装配输出口组件前,采用专用工装从输出口输入一定气体的压力,测试安全活门打开
压力,试验结果应符合4.4.7.2的规定。
5.12 验证压力
将化学产氧器安全活门堵住,在装配输出口组件前,采用专用工装从输出口输入规定的验证压
力,试验结果应符合4.4.7.3的规定。
5.13 破坏压力
将化学产氧器安全活门堵住,在装配输出口组件前,采用专用工装从输出口输入规定的破坏压
力,试验结果应符合4.4.7.4的规定。
5.14 外压力
对化学产氧器施加不小于124kPa的外部压力时,试验结果应符合4.4.7.5的规定。
5.15 泄漏
在进行5.12验证压力试验过程中,在所有连接处涂气泡溶液来检查泄漏,试验结果应符合4.4.8的
要求。
5.16 减压
按配套机型的下降剖面进行减压试验,试验结果应符合4.4.9的要求。
5.17 抗拉强度
在88N拉力作用下,拉索组件应不发生永久性变形,试验结果应符合4.4.10的要求。
5.18 温度和高度
化学产氧器按照HB6167.2-2014中第5章和第6章规定的试验程序进行试验,试验结果应符合
4.5.1的要求。
5.19 温度变化
化学产氧器按照HB6167.3-2014中第7章规定的试验程序进行试验,试验结果应符合4.5.2的
要求。
5.20 湿热
化学产氧器按照HB6167.4-2014中第7章规定的试验程序进行试验,试验结果应符合4.5.3的
要求。
5.21 工作冲击和坠撞安全
化学产氧器按照HB6167.5-2014中第8章规定的试验程序进行工作冲击试验,试验结果应符合
4.5.4的要求。
化学产氧器按照HB6167.5-2014中第8章定的试验程序进行坠撞安全试验,试验结果应符合
4.5.4的要求。
5.22 振动
化学产氧器按照HB6167.6-2014中第6章规定的试验程序进行试验,试验结果应符合4.5.5的
要求。
5.23 霉菌
化学产氧器按照HB6167.11-2014中第8章规定的试验程序进行试验,试验结果应符合4.5.6的
要求。
5.24 盐雾
化学产氧器按照HB6167.12-2014中第7章规定的试验程序进行试验,试验结果应符合4.5.7的
要求。
6 检验规则
6.1 检验分类
本文件规定的检验分类如下:
a) 出厂检验;
b) 型式检验。
6.2 检验条件
除另有规定外,在下列条件下进行试验。
a) 用于检验、测量的量具、仪器设备应符合国家标准或行业标准的规定,经有资质的计量检定机
构检定合格,并在有效期内使用。量具、仪器设备的量程和精度应满足产品试验、测试要求。
b) 试验条件应符合HB6167.1-2014的第4章规定。
6.3 出厂检验
6.3.1 每......
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