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| 标准编号 | GB/T 5072-2023 (GB/T5072-2023) | | 中文名称 | 耐火材料 常温耐压强度试验方法 | | 英文名称 | Refractory products - Determination of cold compressive strength | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q40 | | 国际标准分类 | 81.080 | | 字数估计 | 18,110 | | 发布日期 | 2023-12-28 | | 实施日期 | 2024-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5072-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 5072-2023: 耐火材料 常温耐压强度试验方法
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5072-2008
耐火材料 常温耐压强度试验方法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 5072-2008《耐火材料 常温耐压强度试验方法》,与 GB/T 5072-2008相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2008年版的第1章);
b) 原理将“直至破碎或者压缩到原来尺寸的90%”更改为“直至破碎或压缩到原始高度的
90%”,将“平均受压截面积”更改为“平均受压面面积”(见第4章,2008年版的第4章);
c) 更改了压板的部分要求,将注的内容改为正文(见5.1,2008年版的5.1);
d) 增加了对测微计、三角板、塞尺和钢直尺的技术要求,同时增加了对硬滤纸的要求(见5.2、5.4、
5.5、5.8、5.9);
e) 增加了无衬垫试验法试样的取样和制备内容(见6.1.1、6.1.2);
f) 将注的内容更改为正文(见6.1.4,2008年版的6.1.2);
g) 删除了试验过程中对试验机量程的要求(见2008年版的6.2和7.3.3);
h) 删除了不定形试样的试验内容(见2008年版的第7章和第8章);
i) 更改了衬垫试验法试样的取样和制备要求(见7.2.1、7.2.2,2008年版的7.2.1);
j) 增加了半块标准砖的尺寸[见7.2.3d)];
k) 删除了“试样应从制品上切取或钻取,试样的受压面应尽可能平行,并尽可能垂直于加压方
向。”(见2008年版的7.2.4);
l) 更改了衬垫板的面积尺寸(见7.3.2,2008年版的7.3.2);
m)将注的内容更改为正文(见8.1.2,2008年版的8.1.2);
n) 更改了试样尺寸规定(见8.1.3,2008年版的8.1.3);
o) 更改了结果保留位数的规定(见第9章,2008年版的第9章)。
本文件修改采用ISO 8895:2004《定形隔热耐火制品 常温耐压强度试验方法》、ISO 10059-1:1992
《致密定形耐火制品 常温耐压强度试验方法 第1部分:无衬垫仲裁法》和ISO 10059-2:2003《致密定
形耐火制品 常温耐压强度试验方法 第2部分:衬垫法》。
本文件与ISO 8895:2004、ISO 10059-1:1992和ISO 10059-2:2003相比,在结构上有较多调整,四
个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO 8895:2004、ISO 10059-1:1992和ISO 10059-2:2003相比,存在较多技术差异,在所
涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线(|)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。
本文件做了下列编辑性改动:
---删除了ISO 10059-1:1992中第8章的注4和第9章的注5;
---删除了ISO 10059-2:2003中第5章的注1和注2,7.1和8.4的注。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC193)提出并归口。
本文件起草单位:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、山东鲁阳节能材料股份有限公司、秦皇
岛市首耐新材料有限公司、浙江嘉吉石化工程有限公司、浙江锦诚新材料股份有限公司、湖北烁砺新材
料科技有限公司、浙江葆润应用材料有限公司。
本文件主要起草人:郭腾飞、章艺、鹿晓琨、吴广军、潘永忠、朱国平、刘为、丁凯、杨金松、赵生祥、
李雪、邵文旭、朱玉萍、王洁、丁俊杰、徐亮、敖平、岳耀辉、王荣庭、王晓利、赵阳、沈惠敏、王立旺、彭晶晶、
梁郑。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1985年首次发布为GB/T 5072-1985;
---1998年首次发布GB/T 5072.1-1998《致密定形耐火制品 常温耐压强度试验方法 第1部
分:无衬垫仲裁法》;
---2004年第一次修订,修订为GB/T 5072.2-2004《致密定形耐火制品 常温耐压强度试验方
法 第2部分:衬垫法》;
---2008年第二次修订时,将 GB/T 5072.1-1998和 GB/T 5072.2-2004内容合并,又并入了
GB/T 3997.2-1998《定形隔热耐火制品 常温耐压强度试验方法》的内容(GB/T 3997.2-
1998的历次版本发布情况为:GB/T 3997.2-1983);
---本次为第三次修订。
1 范围
本文件规定了耐火材料常温耐压强度试验方法的原理、仪器设备、试样、试验步骤、结果计算和试验
报告。
本文件适用于致密定形耐火制品和定形隔热制品常温耐压强度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则(GB/T 10325-2012,ISO 5022:1979,NEQ)
GB/T 18930 耐火材料术语(GB/T 18930-2020,ISO 836:2001,MOD)
3 术语和定义
GB/T 18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 原理
在规定条件下,对已知尺寸的试样以恒定的加压速度施加载荷直至破碎或压缩到原始高度的
90%,记录最大载荷。根据试样所承受的最大载荷和平均受压面面积计算出常温耐压强度。
5 仪器设备
5.1 压力试验机
带有能够测定对试样施加压力的装置,示值误差在±2%以内。试验机应能够以规定的速率均匀施
加载荷。试验机的量程应满足施加于试样上的预计破坏载荷值大于力值传感器量程的10%。
试验机压板应满足下列要求:
a) 洛氏硬度大于58HRC;
b) 与试样接触面的平整度误差为0.03mm;
c) 表面粗糙度(平均粗糙度值Ra)为0.8μm~3.2μm。
试验机的两块压板都应经过研磨,其中上压板应装在球形座上,以补偿试样与压板平行度之间的微
小偏差。下压板应刻有标记,以利于试样放置在压板中心。当试样的承载面尺寸(直径或边长,见6.1.3
和7.2.3)小于50mm时,上压板的面积不宜超过100cm2。上压板尺寸不能满足上述要求的试验机
时,可配合使用一辅助的试样适配器(见图1),将其安装在试验机上、下两块压板的中心位置。适配器
压板应满足a)~c)规定的要求,厚度至少为10mm。
压板应可更换,以便进行机械再加工,使其表面满足上述要求。
5.2 测微仪,或其他合适的仪器,用以测量试样形变,分度值不大于0.1mm。
5.3 游标卡尺,分度值不大于0.02mm。
5.4 三角板,直角边长度大于50mm。
5.5 塞尺,0.05mm~1mm。
5.6 干燥箱,能控温在110℃±5℃。
5.7 衬垫板,厚度为3mm~7mm的无波纹的纸板或硬纸板。
5.8 钢直尺,分度值为0.5mm。
5.9 硬滤纸,厚度0.15mm。
6 方法1:致密定形耐火制品耐压强度-无衬垫试验法(仲裁法)
6.1 试样
6.1.1 取样按GB/T 10325进行,也可由相关方协商确定取样方案。
6.1.2 试样制备按 GB/T 7321规定进行。从每块砖上制取一个试样,试样数量也可由双方协商确
定,并在试验报告中注明。
6.1.3 试样为直径50mm±0.5mm、高50mm±0.5mm 的圆柱体。如果试样的尺寸不能满足要
求,也可使用直径36mm±0.3mm、高36mm±0.3mm的圆柱体。
6.1.4 试样应从制品成型受压面钻取。制样时要记录试样在制品中的原位置。有裂纹或明显缺陷的
试样应作记录并废弃不用。
圆柱体试样两端的受压面应研磨平整,并保持相互平行。为确保试样上下两个受压面的平整度,将
每个端面以3kN±1kN的压力逐一按压在由复写纸和硬滤纸衬垫的水平板上,压面压痕不完整、不清
晰应重磨(见图2~图5)。
可用钢直尺辅助检查表面。不应用火泥抹平表面。
6.1.5 试样的平行度通过测量4个点的高度值来检验。测量点位于互相垂直的两直径两端。任何两
个测点高度之差不应超过0.2mm。
6.1.6 检查试样的垂直度。将试样和三角板的一条直角边同时放在一个水平工作台上,用塞尺测量三
角板的另一条直角边与试样4个高度测量点的间隙,每个测量值不应超过0.5mm。
6.1.7 制备好的试样置于干燥箱中110℃±5℃下干燥至恒量。然后将试样在干燥器中冷却至室温备
用,以防受潮。
6.2 试验步骤
6.2.1 测量试样两受压面相互垂直的两条直径,精确至0.1mm。根据4个直径的算术平均值,计算出
平均受压面面积A0。
6.2.2 将试样或装好试样的适配器安装在试验机上、下两块压板的中心位置。试样与压板之间不使用
任何衬垫材料。
6.2.3 以1.0MPa/s±0.1MPa/s的速率连续均匀地施加载荷,直至试样破碎,即试样不能承受载荷为
止。记录指示的最大载荷。
注:可自动记录载荷-时间曲线的仪器更有利于试验结果的表达。
7 方法2:致密定形耐火制品耐压强度-衬垫法
7.1 通则
本方法仅适用于日常质量控制而不是用来测试常温耐压强度的真值,测定常温耐压强度的真值应
采用方法1。
注1:不同尺寸试样的测试结果不能进行直接比较。
注2:本方法的测试结果不能与方法1的测试结果进行直接比较。
7.2 试样
7.2.1 取样按GB/T 10325进行,也可由相关方协商确定取样方案。
7.2.2 试样制备按 GB/T 7321规定进行。从每块砖上制取一个试样,试样数量也可由双方协商确
定,并在试验报告中注明。
7.2.3 试样尺寸如下列之一:
a) 直径50mm±2mm、高50mm±2mm的圆柱体;
b) 边长50mm±2mm的立方体;
c) 边长65mm±2mm或75mm±2mm的立方体;
d) 半块标准砖,114mm×114mm×75mm或114mm×114mm×65mm。
如果试样的尺寸不能满足上述要求,采用尽可能大的圆柱体(高度等于直径)或立方体。
7.2.4 试样应从制品受压面切取或钻取,以使试验时加压方向与成型加压方向一致(特殊情况除外)。
有裂纹或明显缺陷的试样应作记录并废弃不用。
7.2.5 试样受压面的平行度通过测量4个点的高度值来检验。对于圆柱体试样,测量点位于互相垂直
的两直径两端。对于立方体试样,测量点位于受压面四条边的中间。任何两个测量点高度之差应不大
于高度的2%。
7.2.6 检查试样的垂直度。将试样和三角板的一条直角边同时放在一个水平工作台上,用塞尺测量三
角板的另一条直角边与试样4个高度测量点的间隙,每个测量值不应超过高度的2%。
7.2.7 将制备好的试样置于干燥箱中110℃±5℃下干燥至恒量。然后将试样在干燥器中冷却至室温
备用,以防受潮。
7.3 试验步骤
7.3.1 用游标卡尺测量试样两个受压面互相垂直的两条直径或中线,精确至0.1mm。根据两个受压
面的4个直径或中线测量值的平均值,计算出平均受压面面积A0。
7.3.2 将试样安装在试验机上、下两块压板或适配器的中心位置。在试样每个受压面与压板之间插入
衬垫板,衬垫板应至少超出受压面边缘10mm。
7.3.3 以1.0MPa/s±0.1MPa/s的加载速率连续均匀地施加载荷,直至试样破碎,即试样不能再承受
载荷为止。记录指示的最大载荷。
8 方法3:定形隔热制品耐压强度试验方法
8.1 试样
8.1.1 取样按GB/T 10325进行,也可由相关方协商确定取样方案。
8.1.2 试样制备按GB/T 7321的规定进行。从每块砖上制取一个试样,试样数量也可由双方协商确
定,并在试验报告中注明。
8.1.3 每块试样通常为半块标准砖,如114mm×114mm×75mm或114mm×114mm×65mm。受
压面为114mm×114mm。
8.1.4 对于特殊形状的制品,按8.1.3中规定的任一尺寸干切试样。
注:如有可能,在试验报告中注明加荷方向与试样压制成型方向之间的关系。
8.1.5 试样受压面的平整度误差应在0.5mm以内。用钢尺和0.5mm的塞尺分别检查每个试样受压
面上两个相交的对角线,可用钢尺放置在试样受压面的对角线上,以塞尺能否插入试样表面和钢直尺之
间的缝隙来检查试样的平整度是否满足要求。
8.1.6 每块试样的受压面之间应平行。在受压面4条边的中间作4次高度测量,测量值之间的偏差应
不超过1mm。
8.1.7 试样4个侧面与其底面的垂直误差应在1mm之内。检查方法为将试样放在一个水平工作台
上,在4个底边的中点竖直放置一个三角板,用塞尺检查三角板的竖边与试样之间的间隙不应大于
1mm。
8.2 试验步骤
8.2.1 测量试样每个受压面的长和宽,精确至0.5mm,以边长平均值计算出平均受压面面积A......
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