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| 标准编号 | GB/T 50731-2019 (GB/T50731-2019) | | 中文名称 | 建材工程术语标准 | | 英文名称 | Standard for terminology of building materials engineering | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P74 | | 国际标准分类 | 81.020 | | 字数估计 | 103,182 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-12-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部;国家市场监督管理总局 | GB/T 50731-2019: 建材工程术语标准
GB/T 50731-2019 英文名称: Standard for terminology of building materials engineering
1总则
1.0.1 为统一建材工程建设基本术语及定义，实现专业术语的标准化，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于建筑材料工业中矿山开采、水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、墙体和屋面材料、石材、玻璃纤维、矿物棉等专业工程建设项目中的勘察、设计、施工、验收、维修、工程监理、工程管理以及教学、科研和其他相关领域。
1.0.3 建材工程的术语除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2矿山开采
2.1 基本术语
2.1.1 矿产技术经济评价 technical and economic evaluation of mineral resources
根据现有矿产加工技术条件和经济合理性，对矿产品级分布区间、质量波动规律、伴生有益组分与有害组分情况进行的综合评价。
2.1.2 开采条件 mining condition
开采矿床的地理位置、地形地貌、资源地质、水文地质、气候条件、工程地质、环境地质等条件。
2.1.3 矿产资源综合利用 comprehensive utilization of oreresources
指在采矿、选矿和生产阶段中，对低品位矿物、共生和伴生矿物进行综合开发与合理利用。
2.1.4 矿山土地复垦 land reclaiming
指对在矿山生产过程中因开采、压占及地质灾害等原因造成的土地破坏所采取的整治措施，使其恢复到可利用的状态。
2.1.5 矿山复绿 mine recovery
是指通过采取工程、生物等措施，对采矿活动引起的矿山地质环境问题进行综合治理，使地质环境达到稳定、生态得到恢复、景观得到美化的过程。
2.1.6 矿山服务年限 service life of mines
矿山开采境界内的工业储量可供生产（以设计能力计算）的年数。
2.1.7 三级矿量 tertiary ore reserves
地下开采的矿山按照开采步骤和开采准备的程度而分别圈定的可采储量，分为开拓矿量、采准矿量和备采矿量。
2.1.8 二级矿量 secondary ore reserves
露天开采的矿山按照开采步骤和开采准备的程度而分别圈定的可采储量，分为开拓矿量和可采矿量。
2.1.9 废石场 waste dump area
集中堆放矿山基建及生产期产生剥离物的场所。
2.2 矿山开拓与采矿方法
2.2.1 开采境界线 mining boundary
矿山最终开采边坡与地表交线闭合形成的开采范围界线。
2.2.2 采剥进度计划 mining schedule
为保证矿山开采中的生产能力和采剥均衡，对采矿与剥离工作的空间、数量以及质量在时间上的总体安排。
2.2.3 剥采比 stripping ratio
剥离物的体积（或质量）与矿石的体积（或质量）之比值。
2.2.4 封闭圈 mine enclosure
露天采矿场地表的平面闭合曲线。
2.2.5 山坡露天矿 side-hill surface quarry
位于采场凹陷封闭圈以上的露天矿山。
2.2.6 凹陷露天矿 open-pit quarry
位于采场凹陷封闭圈以下的露天矿山。
2.2.7 露天开拓 development of quarry
建立地面到露天采场各工作水平以及各工作水平之间的矿岩运输通道，建立采矿场、受矿点、废石场、工业场地之间的运输联系。
2.2.8 地下开拓 underground development
从地面掘进一系列巷道通达矿体，建立完整的提升、运输、通风、排水和动力供应等系统。
2.2.9 回采 quarrying，extraction
由矿体分离矿石的过程。
2.2.10 剥离 overburden stripping，overburden mining
为开采矿体，将矿体周围的非矿体物质清除的过程。
2.2.11 采场 quarry
进行采矿和剥离作业的场所。
2.2.12 采准 opening up
在矿山开拓完成以后，为建立开采工作面而进行的准备工作。
2.2.13 地下开采 underground mining
是指通过矿床开拓、矿块的采准、切割和回采，实现从地下矿床的矿块里采出矿石的过程。
2.2.14 崩落采矿法 caving mining method
随着崩落矿石，强制或自然崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压的采矿方法。
2.2.15 充填采矿法 filling mining method
随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以控制采场地压、围岩崩落和地表移动的采矿方法。
2.2.16 空场采矿法 stope mining method
在回采单元中，采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿（岩）柱来支撑。主要采用的空场采矿法有：全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法。
2.2.17 全面采矿法 full-face mining method
用于采用倾斜或缓倾斜矿体的盘区或矿块中，全面推进回采工作面，在采场顶板不稳固处留矿柱或进行人工支撑的开采方法。
2.2.18 房柱开采法 room and pillar method
将回采矿块分为矿房和矿柱，留设连续矿柱的一种开采方法。
2.2.19 留矿采矿法 shrinkage stoping
矿房回采自下而上分层进行，每次崩下的矿石部分放出，其余暂存矿房中作为继续上采工作平台，待矿房采完后进行最终放矿的一种采矿法。
2.2.20 全断面掘进法 full-face excavating method
将硐室及大断面巷道一次掘出的采矿方法。
2.2.21 台阶工作面掘进法 bench face driving method
大断面巷道或硐室掘进工作面呈台阶状推进的方法。
2.2.22 循环进尺 cyclical footage
采掘工作面完成一个循环向前推进的距离。
2.3 爆破工程
2.3.1 起爆网路 firing circuit
向多个起爆药包传递起爆信息和能量的系统。
2.3.2 根底 tight bottom
爆破之后在台阶底部残留的未被炸掉的矿体。
2.3.3 底盘抵抗线 toe burden
台阶上，外排炮孔轴线至坡底线的水平距离。
2.3.4 爆破防护 blasting protection
利用掩盖物改善爆破作业安全的一种防护设施
2.3.5 硐室爆破 chamber blasting
采用集中或条形硐室装药，爆破开挖岩土的作业。
2.3.6 浅孔爆破 short-hole blasting
炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破技术。
2.3.7 深孔爆破 deep-hole blasting
炮孔直径大于50mm、深度大于5m的爆破技术。
2.3.8 预裂爆破 presplitting blasting
沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆孔爆破对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。
2.3.9 光面爆破 smooth blasting
沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。
2.3.10 挤压爆破 tight blasting
在自由面前覆盖有一定厚度松散矿岩块的条件下进行爆破，使矿岩受到挤压进一步破碎的方法。
2.3.11 静态爆破 static blasting
采用膨胀剂胀裂矿岩的方法。
2.3.12 最小抵抗线 minimum burden
药包中心离岩体外部裸露自由面的最小距离。
2.4 井巷工程
2.4.1 井巷工程 sinking and driving engineering
为采矿而在地下开挖的井筒、巷道、硐室等工程的总称。
2.4.2 平硐溜井工程 adit and winze engineering
由溜井、硐室、平硐及通风巷道等组成，通过在矿山内部开挖通道，将矿石自上而下直接溜放、再输出至地面的工程的总称。
2.4.3 平硐 adit
在地层中开挖的直通地面的水平巷道。
2.4.4 溜井 winze
依靠重力溜放矿石的井筒。
2.4.5 硐室 chamber
在井下为存放各种材料或设备，或者进行物料破碎或物料转载开挖而成的独立空间。
2.4.6 溜槽 chute
建立在露天矿的山坡地表、依靠重力溜放矿石的沟槽。
2.4.7 风井 air shaft
主要用于通风的竖井或斜井。
2.4.8 斜坡道 inclined roadway
开挖修建的供无轨设备运行及安装胶带运输机使用的缓倾斜巷道。
2.4.9 竖井 shaft
为了提升、运输、通风、排水、动力供应等需要而开凿的竖直通道。
2.4.10 斜井 slope
为了提升、运输、通风、排水、动力供应等需要而开掘的倾斜通道。
2.5 矿山安全
2.5.1 爆破安全警戒线 blasting danger limit
经计算爆破产生的个别飞散物、冲击波、地震波的危险距离后，从开采境界线外推的界线形成的安全界线。
2.5.2 安全开采深度 safe mining depth
在一定的地质和采矿条件下，地表受护物不致因采矿而产生移动和破坏的开采深度。
2.5.3 矿山安全标志 mine safety sign
由安全色、几何图形和符号图形构成，用以表达矿山的特定安全信息。
2.5.4 滑坡 slope slide
岩体、土体向临空面滑动破坏的现象。
2.5.5 加固 reinforcement
为保证岩体、土体结构稳固而采取的工程措施。
2.5.6 支护 supporting
为维持围岩稳定，保证地下空间安全而采取的加固措施。
2.5.7 躲避硐 refuge chamber
在巷道一侧专为人员躲避行车或爆破作业危害而设置的硐室。
2.5.8 保护矿柱 protective rock plug
为分隔采区、矿井、含水层、火区及破碎带等而留下不采或暂时不采的部分矿体。
2.5.9 矿井通风 mine ventilation
向井下连续输送新鲜空气到各用风地点，供给人员呼吸，稀释并排出有毒、有害气体和浮尘，改善井下气候条件，及救灾时控制风流的作业。
2.5.10 风量分配 air distribution
将矿井总进风量按各采掘工作面，硐室所需的风量进行分配。
2.5.11 通风阻力 ventilation resistance
风流在井巷中，风流的摩擦阻力和局部阻力的总称。
2.5.12 矿井通风系统 mine ventilation system
矿井主要通风机工作方法，进、出风井的布置方式和通风网络、通风设施的总称。
2.5.13 安全出口 safe exit
在主要巷道及采场中，行人沿一定路线可以通达安全区域的出口。
2.5.14 地下矿安全避险系统 underground mine safety hedging system
为减少地下矿山生产和发生灾变时井下人员的人身伤害、便于救援，建立的监测监控系统、人员定位系统、供水施救系统、压风自救系统、通信联络系统和紧急避险系统的总称。
2.5.15 地表错动范围 surface displacement range
地下开采形成的采空区，打破周围岩石的原始平衡状态，引起围岩的变形、破坏和崩落，导致地表发生移动和陷落的范围。
3水泥
3.1 基本术语
3.1.1 生料 raw meal
由石灰质原料、铝质原料及校正原料等按比例配合，粉磨到一定细度的待烧物料。
3.1.2 熟料 clinker
将生料烧至部分熔融，并经冷却而获得的产物。
3.1.3 硅酸盐水泥熟料 portland cement clinker
将适当成分的生料煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。
3.1.4 铝酸盐水泥熟料 high alumina cement clinker
将适当成分的生料煅烧至部分熔融，所得以铝酸钙为主要矿物成分的产物。
3.1.5 硫铝酸盐水泥熟料 sulphoaluminate cement clinker
将适当成分的生料煅烧至部分熔融，所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的产物。
3.1.6 水泥 cement
加适量的水拌和成塑性浆体，能在空气或水中硬化，并能胶结砂、石等适当材料的粉末状无机水硬性胶凝材料。
3.1.7 特种水泥 special cement
具有特殊性能的水泥和用于某种工程的水泥。
3.1.8 散装水泥 bulk cement
指利用专用设备或容器直接运输出厂的无包装水泥。
3.1.9 通用硅酸盐水泥 general portland cement
由硅酸盐水泥熟料、不大于5％的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水泥。
3.1.10 普通硅酸盐水泥 ordinary portland cement
由硅酸盐水泥熟料、大于5％且不大于20％的混合材料和适量石膏磨细制成的水泥。
3.1.11 矿渣硅酸盐水泥 portland blastfurnace-slag cement
由硅酸盐水泥熟料、大于20％且不大于70％的粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水泥。
3.1.12 火山灰质硅酸盐水泥 portland pozzolana cement
由硅酸盐水泥熟料、大于20％且不大于40％的火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水泥。
3.1.13 粉煤灰硅酸盐水泥 portlandfly-ashcement
由硅酸盐水泥熟料、大于20％且不大于40％的粉煤灰和适量石膏磨细制成的水泥。
3.1.14 复合硅酸盐水泥 composite portland cement
由硅酸盐水泥熟料、大于20％且不大于50％的两种或两种以上规定混合材料和适量石膏磨细制成的水泥。
3.1.15 中热硅酸盐水泥 moderate heat portland cement
由硅酸三钙不大于55％、铝酸三钙不大于6％的硅酸盐水泥熟料和适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水泥。
3.1.16 低热硅酸盐水泥 low heat portland cement
由硅酸二钙不小于40％、铝酸三钙不大于6％、游离氧化钙不大于1.0％的硅酸盐水泥熟料和适量石膏磨细制成的具有低水化热的水泥。
3.1.17 快硬硅酸盐水泥 rapid hardening portland cement
由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的以3天抗压强度表示标号的水泥。
3.1.18 抗硫酸盐水泥 sulfate resistance portland cement以
适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗硫酸根离子侵蚀的水泥。
3.1.19 铁铝酸盐水泥 ferroaluminate cement
是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙、氧化铝成分为主的熟料，再磨制成的水泥。
3.1.20 硫铝酸盐水泥 sulphoaluminate cement
以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主的水泥熟料，加入适量石灰石、石膏磨细制成的水泥。
3.1.21 白色硅酸盐水泥 white portland cement
由氧化铁及铬、锰等染色元素含量少、在基本还原气氛下烧成的硅酸盐水泥熟料，加入适量白色石膏和白色的混合材料磨细制成的水泥。
3.1.22 道路硅酸盐水泥 portland cement for road
由铝酸三钙不大于5％、铁铝酸四钙不小于16.0％、游离氧化钙不大于1.0％的硅酸盐水泥熟料、不大于10％的活性混合材料和适量石膏磨细制成主要用于修筑路面的水泥，简称道路水泥。
3.1.23 砌筑水泥 masonry cement
由活性混合材或其他改性材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于配制砌筑砂浆和抹面砂浆的低强度水泥。
3.1.24 核电水泥 cement for nuclear power engineering
是核电工程专用的水泥品种。
3.1.25 海工水泥 marine cement
是海洋工程专用的水泥品种。
3.1.26 矿渣微粉 slag powder
以粒化高炉矿渣为主要原料，经干燥、粉磨达到相当细度的粉体。
3.1.27 水硬性 hydraulicity
一种材料磨成细粉和水拌和成浆后，能在潮湿空气和水中硬化并形成稳定化合物的性能。
3.1.28 火山灰性 pozzolanicity
一种材料磨成细粉，单独不具有水硬性，但在常温下与石灰一起和水后能形成具有水硬性的化合物的性能。
3.1.29 水泥混合材料 additives of cement
在水泥生产过程中，为改变水泥性能、调节水泥强度等级而在水泥粉磨时与水泥熟料一并加到水泥磨系统或在出磨水泥中添加的除缓凝剂和助磨剂以外的矿物质材料。
3.1.30 石膏缓凝剂 gypsum retarder
在水泥生产过程中，主要为调解水泥的凝结时间而加入的石膏、半水石膏、硬石膏以及他们的混合物或工业副产石膏。
3.1.31 助磨剂 grinding aid
在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂，加入量应不超过水泥重量的1％。
3.1.32 凝结时间 setting time
水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间。
3.1.33 水泥体积安定性 soundness of cement
水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。
3.1.34 试饼法 pat test
检验水泥熟料中游离氧化钙含量影响水泥体积安定性的一种方法。
3.1.35 压蒸法 autoclave expansion test
在具有一定压力、温度和水蒸气的环境下加速水泥胶砂试样养护过程，用以检验因方镁石水化而影响水泥体积安定性的快速方法。
3.1.36 标准砂 standard sand
由符合强度要求的高纯度天然石英砂经加工、洗涤和筛分而成的、其二氧化硅含量及粒度分布符合标准要求、用于检验水泥强度专用的细集料。
3.1.37 水泥胶砂 cement mortar
以水泥、标准砂和水按特定配合比所拌制的水泥砂浆。
3.1.38 水泥胶砂流动度 flow of cement mortar
表示水泥胶砂流动性的一种量度。
3.1.39 水泥胶砂强度 strength of cement mortar
按水泥强度检验标准规定所配制的水泥胶砂试件，经一定龄期的标准养护后所测得的强度。
3.1.40 水泥胶砂需水量 wate rrequiremen tof cement mortar
使水泥胶砂达到一定流动度时所需要的加水量。
3.1.41 水灰比 water-cement ratio
水泥浆、水泥胶砂、混凝土混合料中拌和水与水泥的质量比值。
3.1.42 养护 curing
为了使混凝土中的胶凝材料完成水化过程，所采用的使混凝土保持一定温度和湿度的措施。
3.1.43 水泥强度等级 strength grade of cement
水泥强度按等级划分的表述。
3.1.44 水化热 heat of hydration
水泥和水之后在限定条件下和规定时间内化学反应放出的热量。
3.1.45 余热利用 waste heat recovery
以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体中可回收热能的利用。
3.1.46 水泥余热发电 cement waste heat power generation
仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯低温余热发电。
3.1.47 水泥窑无害化协同处置 composition in cement kiln
指通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温煅烧过程，实现工业废物、污泥、生活垃圾毒害特性分解、降解、消除、惰性化、稳定化，并对人体健康和环境不构成危害的废物处置技术手段。
3.1.48 工业废物预处理 pretreatment for industrial waste
指通过改变工业废物的组成或结构等手段，使工业废物转化为适于水泥厂运输、储存、原料及燃料替代以及最终无害化处置的过程。
3.1.49 垃圾衍生燃料 refuse derived fuel（RDF）
指通过对可燃性垃圾进行破碎、分选、干燥、添加药剂、压缩成型等处理而制成的燃料。
3.1.50 一次风 primary air
将回转窑窑头燃烧器中喷出的空气称为一次风。
3.1.51 二次风 secondary air
将冷却机内回收高温熟料的热量或窑尾热交换器、回收废烟气的热量输送至回转窑的助燃空气称为二次风。
3.1.52 三次风 tertiary air
将冷却机内回收高温熟料的热量或窑尾热交换器、回收废烟气的热量输送至预分解炉的助燃空气称为三次风。
3.1.53 开路粉磨系统 open-circuit grinding
被粉磨的物料一次通过磨机粉磨后，即成为合格产品的粉磨系统。
3.1.54 闭路粉磨系统 closed-circuit grinding
被粉磨的物料经过磨机粉磨后，出磨物料要通过分选设备选出产品，将未达到细度要求的物料送回磨机再次粉磨的粉磨系统。
3.2 主要生产装置及设备
3.2.1 堆取料机 stacker and reclaimer
在预均化堆场中按一定程序堆放和取用物料的机械设备。
3.2.2 金属探测器 metal detector
利用电磁感应的原理探测混在非金属物料中的金属材料并可相应输出报警信号的装置。
3.2.3 辊压机 roller press
通过两个辊子相对转动将物料带入两辊间，从而对物料施加压力，使物料实现粉碎的设备。
3.2.4 立磨 roller mill
传动轴呈竖直布置，依靠磨辊和磨盘之间的碾压对物料进行粉磨，并可进行烘干、选粉和输送的粉磨设备。又称辊式磨。
3.2.5 管磨 tube mill
为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型粉磨设备。
3.2.6 选粉机 air separator
闭路磨系统中用于粗粉、细粉分离的设备。
3.2.7 生料磨 raw mill
用于粉磨生料的粉磨设备。
3.2.8 生料分配器 raw meal distributor
为了使生料均化效果更好而将生料分为多路，分别加入生料均化库多个区域的设备。
3.2.9 空气搅拌库 aerated blending silo
用不同的流化空气，使库内料面发生大小不同的流化膨胀作用并产生倾斜，完成物料水平径向和竖直轴向混合均化的库。
3.2.10 生料均化库 raw mea lhomogenizing silo
可储存生料，并通过流化空气使生料产生流动并均匀混合，实现生料化学成分均匀分布的库。
3.2.11 气力提升泵 air lift
一种以中压空气为输送介质将粉状物料沿基本竖直的管道提升的设备。
3.2.12 窑尾框架 preheater tower
支撑和固定预分解炉和旋风预热器的构筑物，又称窑尾塔架。
3.2.13 悬浮预热器 suspension preheater
利用回转窑内的热烟气进行生料悬浮状态下高速预热的设备，分旋风预热器和立筒预热器两种。
3.2.14 预分解窑 new suspension preheater kiln
在悬浮预热器和回转窑之间增设一个分解炉，通入燃料和三次风，把大量吸热的碳酸钙分解反应从回转窑内传热效率较低的区域移到可实现高速燃烧和高速气固传热的分解炉中进行。也称窑外分解窑。
3.2.15 旋风筒 cyclone
利用物料颗粒离心力作用和回转气流作用进行气固分离的设备。
3.2.16 空气炮 air blaster
利用压缩空气罐内压缩空气突然释放的冲量，防止和消除各种类型料仓、料斗、管道分叉及热工设备内物料的起拱、堵塞、粘壁、滞留等现象的专用装置。
3.2.17 高温风机 high temperature fan
耐高温的离心式风机，通常指在窑尾或煤磨系统排出高温烟气的风机。
3.2.18 增湿塔 conditioning tower
一种在高温废烟气的通道中喷入雾化水，使其快速蒸发，可降低废烟气的温度并同时增加湿度，以提高静电除尘效率的圆筒类塔形装置。
3.2.19 回转窑 rotary kiln
一种略带斜度卧置的钢制圆形筒体，内衬耐火材料，能做低速回转运动的水泥熟料煅烧设备。
3.2.20 托轮 supporting roller for kiln shell
固定在回转窑设备基础之上，用于支撑回转窑筒体并保持其稳定转动的成组回转体。
3.2.21 轮带 tyre for kiln shell
套在焊接于回转窑筒体外部的垫板上，并形成间隙配合，用于加强筒体局部刚度、支撑回转窑筒体在对应托轮组上转动的刚性轮缘。
3.2.22 窑筒扫描仪 kiln shell scanner
利用红外测温仪对回转窑筒体进行扫描进行连续测温的装置。
3.2.23 燃烧器 burner
使气态、液态或粉体燃料和空气以一定方式喷出混合（或混合喷出）进行燃烧的装置。
3.2.24 窑头罩 ignition hood
连接熟料冷却机和回转窑的设备，通常有三次风管接口，将高温段冷却熟料的热风输送到窑尾以提高热效率。
3.2.25 篦式冷却机 air quenching cooler，grate cooler
一种带固定、活动篦板，对水泥熟料进行冷却输送，同时可进行热回收作业，为回转窑及分解炉等提供助燃空气的设备。
3.2.26 窑尾余热锅炉 suspension preheater boiler
利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水、蒸汽等工质的换热装置，简称SP或PH锅炉。
3.2.27 窑头余热锅炉 air quenching cooler boiler
利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水、蒸汽等工质的换热装置，简称AQC锅炉。
3.2.28 水泥磨 cement mill
用于粉磨水泥的设备。
3.2.29 水泥库 cement silo
用于均化、储存水泥成品的装置。
3.2.30 库底充气装置 aerating unit under the silo
一组向水泥库或生料库中按一定程序鼓入空气以便卸出粉状物料的设备。
3.2.31 水泥包装机 packing machine of cement
一种将水泥自动定量灌入袋中并封闭袋口的设备。
3.2.32 装车机 truck loading device
一种将袋装水泥自动装入运输卡车的设备。
3.2.33 散装机 bulk loading spout
一种将水泥粉料连续自动装入水泥罐车的设备。
4玻璃
4.1 基本术语
4.1.1 平板玻璃 flat glass
板状钠钙硅酸盐玻璃的统称。
4.1.2 浮法玻璃 float glass
用浮法工艺生产的平板玻璃。
4.1.3 压延玻璃 rolled glass
用压延法生产的平板玻璃。
4.1.4 微晶玻璃 glass-ceramics
在特定组成的玻璃中加入适当的晶核剂，并在加热过程中控制晶化，得到一种含有大量微晶体的多晶固体材料，其微晶组织是由细小晶体及残余玻璃相组成。
4.1.5 夹层玻璃 laminated glass
两层或多层玻璃用一层或多层塑料作为中间层胶合而成的玻璃制品。
4.1.6 钢化玻璃 tempered glass
经热处理工艺之后的玻璃。机械强度和耐冲击强度得到提高，受外力破损时具有特殊的碎片状态。
4.1.7 防火玻璃 fire-resistant glass
可在一定时间内达到阻挡和控制热辐射、烟雾及火焰，防止火灾蔓延的玻璃。
4.1.8 防弹玻璃 bullet-resistant glass
对枪弹具有特定阻挡能力的夹层玻璃。
4.1.9 中空玻璃 insulating glass
两片或多片平板玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。
4.1.10 真空玻璃 vacuum glass
将两片平板玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，将其间隙抽成真空并密封排气口而成的制品。
4.1.11 镀膜玻璃 coated glass
在玻璃的表面镀有一层或多层金属合金或者金属氧化物薄膜的玻璃。
4.1.12 压花玻璃 patterned glass
用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的平板玻璃。
4.1.13 低辐射镀膜玻璃 low emissivity coated glass
对波长4.5μm～25μm的红外线有较高反射比的镀膜玻璃，又称Low-E玻璃。
4.1.14 防紫外线玻璃 UV-absorbing glass
有较大能力吸收波长365nm以下的紫外线而透过可见光线的玻璃，又称吸收紫外线玻璃。
4.1.15 红外吸收玻璃 IR-absorbing glass
具有吸收红外光谱性能的玻璃。
4.1.16 超白玻璃 low-iron glass
一种超透明低铁玻璃，透光率可达91.5％以上。
4.1.17 吸热玻璃 heat absorbing glass
能吸收大量的红外线辐射能而又保持良好可见光透过率的平板玻璃。
4.1.18 空心玻璃砖 hollow glass block
两个模压成凹形的半块玻璃砖粘结成为带有空腔的整体，腔内充入空气或玻璃纤维等绝热材料所形成的玻璃制品。
4.1.19 磨砂玻璃 frosted glass
采用研磨、喷砂等机械方法，使表面呈微细凹凸状态而不透明的玻璃制品。
4.1.20 自洁净玻璃 self-cleanness glass
在玻璃表面镀有光催化及亲水性膜层，具有降解污物能力的玻璃。
4.1.21 重量箱 weight case
平板玻璃产品的计量单位，50kg为一重量箱。
4.1.22 浮法 floatglass process
将浮在金属锡液面上的玻璃液完成展薄、平整，经连续拉引固化成型和退火而形成平板玻璃的生产方法。
4.1.23 压延法 rolling process
将熔融的玻璃液由料道流出后，经相对回转的对辊辗压成板状玻璃的生产方法。
4.1.24 溶胶凝胶法 sol-gel process
以金属醇化物或金属盐溶液为基础原料制作玻璃的生产工艺。
4.1.25 离子交换法 ion exchange process
将金属熔盐与玻璃在高温下进行离子交换以改变玻璃表面结构与性质的生产工艺。
4.1.26 真空镀膜法 vocuum coating process
将金属在高真空度中加热、蒸发、凝结在材料表面形成薄膜的生产工艺。
4.1.27 化学镀膜法 chemical coating process
应用氧化-还原反应在玻璃表面上获得薄膜的生产工艺。
4.1.28 物理钢化法 physical tempering glass
用物理方法使玻璃表面层产生压应力、内层产生张应力的生产工艺。
4.1.29 化学钢化法 chemical tempering process
采用碱金属离子交换法使玻璃表面层产生压应力、内层产生张应力的生产工艺。
4.1.30 烤窑 heating up
新建或冷修完的熔窑，由点火开始按升温曲线使熔窑升至作业温度的过程。
4.1.31 冷修 cold repair
玻璃熔窑停火冷却后进行大修的过程。
4.1.32 热修 hot repair
在玻璃熔窑运行中，对窑体烧损部位进行修复的操作。
4.2 主要生产装置及设备
4.2.1 浮法联合车间 float process combined workshop
生产浮法玻璃的车间，一般包括熔化工段、成型工段、退火切裁工段、装箱工段。
4.2.2 氮气站 nitrogen station
为锡槽提供氮气的专用气站。
4.2.3 氢气站 hydrogen station
为锡槽提供氢气的专用气站。
4.2.4 余热锅炉 exhaust-heat boiler
利用玻璃窑炉废烟气的余热作为热源的锅炉。
4.2.5 熔窑 melting furnace
用耐火材料砌成的用于熔制玻璃的热工设备，分池窑和坩埚窑两大类。
4.2.6 池窑 tank furnace
将配合料在有炉盖的槽形池内熔制成玻璃液的玻璃熔窑，又称池炉。
4.2.7 电熔窑 electric melting furnace
利用电能作热源的玻璃熔窑。
4.2.8 火焰电热窑 flame electric furnace
火焰-电联合加热玻璃熔窑的简称，以燃料燃烧为主要热源，并在某些部位采用电能作为补充热源的玻璃熔窑。
4.2.9 熔化部 melting end
池窑中矮拱门、卡脖等分割装置之前的部位。
4.2.10 窑墙 furnace wall
用耐火材料砌筑的玻璃窑炉墙壁。
4.2.11 窑底 furnace bottom
用耐火材料铺筑的玻璃窑炉底部。
4.2.12 窑顶 furnace roof
用耐火材料砌筑的玻璃窑炉拱形顶部。
4.2.13 锡槽 tin bath
浮法生产线中，装有锡液以浮载玻璃液，完成玻璃成型的热工设备。
4.2.14 大碹 arch，crown
玻璃熔窑的顶盖，是熔窑的关键部位之一，又称窑拱或炉盖。
4.2.15 矮碹 flying arch
位于熔化部和冷却部窑体之间分隔气体空间的拱形窑体结构。
4.2.16 卡脖 neck
熔化部与冷却部之间的缩窄部分，是池窑的一种分隔装置。
4.2.17 小炉 port
火焰式玻璃熔窑的燃烧设备。在用煤气作燃料时，是煤气和助燃空气的混合预燃设备；在烧重油或其他液体燃料时，作为供给助燃空气的设备。
4.2.18 储槽 storage tank
用于暂时储存玻璃液的装置
4.2.19 流道 runner
玻璃液从池窑进入流槽的通道。
4.2.20 流槽 spout
玻璃液从流道流入锡槽的通道。
4.2.21 池壁 sidewall
构成玻璃窑池且与玻璃液直接接触的池墙。
4.2.22 胸墙 breast wall
池窑两侧池壁与大碹砖之间的窑墙。
4.2.23 吊隔墙 suspended shadow wall
分隔玻璃池窑熔化部和冷却部、遮断热气流的一种可升降的吊挂式隔墙。
4.2.24 花格墙 chequered wall
池窑内用以分隔熔化部与工作部火焰空间、具有格孔的一种分隔装置。
4.2.25 流液洞 dog hole，flow hole
是池窑内玻璃液的一种深层分隔装置，用以沟通熔化池与工作池的玻璃液的一道（或多道）孔洞。其能阻挡熔化池中未熔浮渣流入工作池，又称过桥。
4.2.26 桥墙 bridge wall
玻璃池窑中分隔熔化池与工作池的隔墙。两部分用流液洞沟通，玻璃液仅通过流液洞由熔化池流入工作池。
4.2.27 反碹 jack arch
连接窑拱与小炉喷火口拱端，起拱脚作用的一种结构形式，又称反拱。
4.2.28 锡液分隔堰 molten tind ivision weir
设在锡液面下，用于分别控制锡液温度和对流的分隔设施，又称挡坎。
4.2.29 换向器 reversal device
为周期性地向窑内送入空气、气体燃料及由窑内排出烟气而设置的气体换向设备。
4.2.30 烟道闸板 flue damper
用来改变烟道流通面积，以调节气体的流量和窑压的一种装置。
4.2.31 耳池 auriculate bath
位于池窑熔化部或冷却部两侧的对称小池。
4.2.32 密封箱 sealing box
设置在浮法玻璃生产线锡槽出口端，密封锡槽出口。
4.2.33 蓄热室 regenerator
吸收并储存烟气热量、对助燃空气和气体燃料进行预热的设备。
4.2.34 连通式蓄热室 united regenetator
横火焰池窑每侧的各小炉所共有的连通的煤气蓄热室和空气蓄热室。
4.2.35 分隔式蓄热室 partitioned regenerator
横火焰池窑每侧各小炉单独拥有的煤气蓄热室和空气蓄热室。
4.2.36 箱式蓄热室 box-type regenerator
无垂直上升道，窑内废气沿小炉水平通道直接导入的蓄热室。
4.2.37 格子体 checker work
蓄热室中用耐火砖砌成的格孔状砌体。
4.2.38 熔窑烟道底板 brace floor of furnace flue
固定和支撑熔窑和烟道的底板。
4.2.39 成型室 drawing chamber
玻璃液固化形成玻璃带的区域。
4.2.40 冷端 cold end
冷端是指在玻璃生产线中对玻璃带进行切裁、掰断、去边，并输送至采装区进行堆垛或装箱的生产工段。
4.2.41 冷却部 cooling end
池窑中位于熔化部之后，通路或流道之前的部位。
4.2.42 退火窑 lehr
使玻璃带以一定的速度冷却以降低和均化热应力的热工设备。
4.2.43 重力式混合机 gravity mixer
利用原料自身的重力来进行混合的机械设备，又称转动式混合机。
4.2.44 强制式混合机 forced mixer
强制原料在机内产生涡流运动达到物料混合的设备。
4.2.45 玻璃液水平搅拌器 molten glass horizontal stirrer
为达到玻璃液均化的目的，在熔窑的卡脖处设置水平搅拌玻璃液的搅拌设备。
4.2.46 拉边机 edge roller
浮法玻璃生产中用以控制玻璃板边位置和玻璃带宽度、厚度的机械装置。
4.2.47 扒渣机 dog metal
位于锡槽末端或收缩段，用来清除漂浮在锡液面上的锡灰、锡渣的机械设备。
4.2.48 输送辊道 rollgang
用于输送玻璃板的传输装置。
4.2.49 切割机组 cutting and assembling machine group
由横切机、纵切机、掰板机和掰边机等设备组成的对玻璃进行切割的联合装置。
4.2.50 堆垛机 stacking machine
一种可将切割好的玻璃板集中堆垛的设备。
5建筑卫生陶瓷
5.1 基本术语
5.1.1 建筑陶瓷 architectural pottery
由黏土、长石和石英为主要原料，经成型、烧成等工艺处理，用于装饰、构建与保护建筑物的板状或块状陶瓷制品。
5.1.2 卫生陶瓷 ceramic sanitary ware，china sanitary ware
由黏土、长石、和石英为主要原料，经混练、成型、高温烧制而成用作卫生设施的有釉陶瓷制品。
5.1.3 陶瓷砖 ceramic tile
由黏土、长石、和石英为主要原料制造的用于覆盖墙面和地面的板状或块状建筑陶瓷制品。
5.1.4 瘠性原料 lean materials
一类不具有可塑性的矿物原料。又称非可塑性矿物原料或瘠性物质或骨料，在坯体中起骨架作用。
5.1.5 陶瓷颜料 ceramic color
在陶瓷制品上使用的颜料的统称，包括釉上、釉中、釉下以及使釉料和坯体着色的颜料。
5.1.6 陶瓷釉 ceramic glaze
用矿物原料和化工原料制备，涂覆于坯体表面，经煅烧后形成覆盖在陶瓷制品表面的玻璃态薄层。
5.1.7 生坯 green body
成型后尚未经过烧结的陶瓷坯体。
5.1.8 素坯 ceramic body
经过素烧后的陶瓷坯体。
5.1.9 低温釉 low-melting glaze
温度低于1100℃烧成的釉。
5.1.10 中温釉 intermediate glaze
温度为1100℃～1250℃烧成的釉。
5.1.11 高温釉 hightemperatureglaze
温度高于1250℃烧成的釉。
5.1.12 生料釉 raw glaze
以天然原料为主要原料而制成的釉料。
5.1.13 挥发釉 vapour glaze
陶瓷制品在高温烧成时，直接向窑内投入食盐、锌盐等高温挥发物，使之与坯体表面发生反应，在蒸汽状态下而形成的釉。
5.1.14 烧成温度 sintering temperature
陶瓷在烧成过程中发生物理、化学反应的最高温度。
5.1.15 筛析 sieve analysis
采用筛分的方法对陶瓷原料进行粒度分析。
5.1.16 陈腐 ageing
将坯泥放置在一定的温度和湿度的环境下储存一定时间，以改善泥料性能的过程。又称陈化、闷料。
5.1.17 修坯 fettling
对陶瓷坯体进行修整的工艺过程。
5.1.18 施釉 glazing
采用喷、淋、浸、刷等方法，使陶瓷釉料按照要求附着在陶瓷坯体上的工艺过程。
5.1.19 低温快烧 low temperature fast firing
与普通烧成相比较，烧成温度有较大幅度降低、烧成时间相应缩短，且产品性能相近的烧成方法称为低温快烧。
5.1.20 一次烧成 once-firing
经过一次烧成过程即可制得最终产品的烧成工艺。
5.1.21 二次烧成 twice firing
经过两次烧成过程方可制得最终产品的烧成工艺。
5.1.22 素烧 biscuit firing
未施釉的生坯的烧成过程称为素烧。
5.1.23 釉烧 gloat firing
经过素烧的坯体施釉后再入窑焙烧的过程称为釉烧。
5.2 主要生产装置及设备
5.2.1 泥浆泵 mud pump
过动力机带动泵的曲轴回转，再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下，完成加压输送泥浆的机械设备。包括往复式和离心式两种形式。
5.2.2 压滤机 press filter
通过压力作用而使泥浆完成过滤脱水工艺的设备。
5.2.3 真空过滤机 vacuum filter
通过真空作用而使泥浆完成过滤脱水工艺的设备。
5.2.4 螺旋挤泥机 screw extruder
通过受料箱内的螺旋铰刀将泥料推向机头，挤压出可塑性泥条（或产品）的成型设备。
5.2.5 真空练泥机 vacuum desiccator
装有真空装备，能完成陶瓷可塑性泥料混练、脱气工艺的设备。
5.2.6 全自动液压机 automatic hydraulic press
可自动实现从加料到出坯等系列功能，并通过液压系统完成坯体成型的设备。
5.2.7 挤压成型机 extruder
通过对含水率为16％～25％的塑性料团施加挤压力，完成坯体成型的设备。
5.2.8 注浆成型机 casting machine
通过使含水率为30％左右的浆料脱水而完成坯体成型的设备，分为立式微压浇注线、台式浇注线、低压快速排水组合浇注线、中压注浆机、高压注浆机等。
5.2.9 修坯机 fettling machine
用于修整、处理生坯表面和外形的设备。
5.2.10 施釉机 glazing machine
将釉料附挂在坯体上的设备。
5.2.11 热风加热炉 hot-blast heater
用于加热空气，提供陶瓷生产过程中粉体喷雾干燥、湿坯体干燥所需热源的设备。
5.2.12 干燥器 dryer
将陶瓷及墙体材料坯体与热风气流充分接触，从而完成坯体脱水、干燥的设备，有室式、隧道式、辊道式和立式等形式。
5.2.13 喷雾干燥器 spray dryer
将分散成雾状细滴的泥浆在通有热风的干燥器内实现脱水，制得用于压力成型粉料的一种连续式干燥装备。
5.2.14 隧道窑 tunnel kiln
将装有坯体的窑车通过隧道式窑体，实现产品烧成的一种连续式热工设备，由窑室、燃烧设备、通风设备及输送设备组成。
5.2.15 梭式窑 shuttle kiln
将装有坯体的窑车往复式通过窑体，实现产品烧成的一种间歇式热工设备。
5.2.16 辊道窑 roller kiln
通过窑底辊子的转动使坯体通过窑体，实现产品烧成的连续式热工设备。
5.2.17 推板窑 slab kiln
采用耐火材料推板运载制品，实现产品烧成的一种隧道窑。
5.2.18 升降窑 elevator kiln
可将窑车或窑体升降的间歇式热工设备。
5.2.19 还原炉 reducing furnace
可在还原气氛中完成烧成过程的热工设备。
5.2.20 真空炉 vacuum furnace
可在真空环境中完成烧成过程的热工设备。
5.2.21 坩埚炉 crucible furnace
在坩埚中将粉料加热熔化、制备瓷釉的一种间歇作业的熔炉，又称圆炉。
5.2.22 池炉 tank furnace
将粉料在窑池内加热熔化而制备陶瓷熔块的一种连续作业式熔炉。
5.2.23 回转炉 rotary furnace
在回转的筒体中熔制陶瓷熔块的一种连续作业式熔炉，又称转炉。
5.2.24 窑车推进器 pusher
用于推动窑车进出窑炉的设备。
6墙体和屋面材料
6.1 基本术语
6.1.1 墙体材料 wall materials
构成建筑物墙体的制品单元，主要有砖、砌块、板材等。
6.1.2 屋面材料 roof materials
构成建筑物屋面的制品单元，主要有瓦、屋面板、防水材料、绝热材料等。
6.1.3 砖 brick
建筑用的人造小型块材，长度不超过365mm，宽度不超过240mm，高度不超过115mm。
6.1.4 烧结砖 fired brick
经原料处理、成型、干燥和焙烧等工序制成的砖，常结合主要原材料命名，如烧结黏土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖、烧结煤歼石砖等。
6.1.5 非烧结砖 non-fired brick
采用非烧结工艺方法，不经过焙烧制成的砖。
6.1.6 烧结普通砖 fired common brick
以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰及其他固体废弃物（淤泥、矿渣、建筑渣土）等为主要原料，经原料制备、挤出或压制成型、干燥、焙烧制成的实心砖，又称烧结实心砖、标准砖或九五砖。
6.1.7 烧结多孔砖 fired perforated brick
以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其他固体废弃物（淤泥、矿渣、建筑渣土）等为主要原料，经原料制备、挤出或压制成型、干燥和焙烧制成多孔砖。
6.1.8 烧结空心砖 fired hollow brick
以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其他固体废弃物（淤泥、矿渣、建筑渣土）等为主要原料，经挤出成型、干燥和焙烧而制成、孔洞率大于或等于40％的砖，孔的尺寸大而数量少，孔与砖的大面平行。
6.1.9 烧结装饰砖 fired facing brick
经原料处理、成型、干燥和焙烧等工序制成的用于清水墙或带有装饰面用于墙体装饰的砖。
6.1.10 自养砖（自然养护砖） natural cured brick
采用自然养护制成的非烧结砖。
6.1.11 蒸养砖 steam-cured brick
经常压蒸汽养护而制成的砖。常结合主要原料命名，如蒸养粉煤灰砖、蒸养矿渣砖、蒸养混凝土实心砖等。
6.1.12 蒸压砖 autoclaved brick
经高压蒸汽养护硬化而制成的砖，常结合主要原料命名，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等。
6.1.13 承重砖 load bearing brick
用于建筑物承重部位，承受结构荷载的砖。砖的强度大于10MPa。
6.1.14 非承重砖 non-loadbearingbrick
用于建筑物非承重部位，只承受自重，不承受建筑物结构荷载的砖。砖的质量轻，强度较低，体积密度小于1500kg/m³。
6.1.15 装饰砖 facing brick
带有装饰面的砌筑用砖，饰面可采用拉纹、磨光、水刷、仿旧、劈裂、凿毛、抛光等工艺进行二次加工。
6.1.16 保温砖 heat preseryation brick
在原材料中加入成孔材料制成的实心或多孔薄壁的砖，或在多孔（空心）砖中复合高效保温材料制成的砖，主要用于建筑物围护结构的保温隔热。
6.1.17 配砖 auxiliary brick
砌筑时与主规格砖配合使用的砖，如半砖、七分头等。常用配砖规格：165mm×115mm×53mm、165mm×115mm×90mm。配砖的规格可根据建筑要求确定，配砖的其他性能指标要求宜与主规格砖一致。
6.1.18 瓦 tile
用于建筑物屋面覆盖及装饰用的板状或块状制品，有石棉水泥瓦、混凝土瓦、沥青瓦、塑料瓦、黏土瓦等。根据外形和用途的不同，分为平瓦、脊瓦、小平瓦等。
6.1.19 烧结瓦 fired roofing tile
以黏土、页岩等原料，经成型、干燥、焙烧等工艺制成的，用于建筑物屋面覆盖及装饰用的板状或块状烧结制品。
6.1.20 混凝土瓦 concrete tile
以水泥、细骨料和水等原材料为主要组分，经拌和、挤压、静压成型或其他成型方法制成的，应用于坡屋面的混凝土屋面瓦和与其配套使用的混凝土配件瓦的统称。
6.1.21 混凝土屋面瓦 concrete roof tile
简称屋面瓦。是由混凝土制成的，铺设于坡屋面，与混凝土配件瓦等共同完成瓦屋面使用功能的一类混凝土瓦。
6.1.22 砌块 block
建筑用的人造块材。砌块系列中主规格的长度、宽度或高度有一项或一项以上分别大于365mm、240mm或115mm但高度不大于长度或宽度的六倍，长度不超过高度的三倍。
6.1.23 实心砌块 solid block
无孔洞或空心率小于25％的砌块，又称密实砌块。
6.1.24 空心砌块 hollow block
空心率等于或大于25％的砌块。
6.1.25 保温砌块 heat preseryation block
在原材料中加入成孔材料制成的实心或多孔薄壁的砌块，或在砌块中复合绝热材料制成的砌块。主要用于建筑物围护结构的保温隔热。
6.1.26 烧结空心砌块 fired hollow block
以黏土、页岩、煤矸石等为主要原料，经原料处理、成型、干燥和焙烧等工序制成的，用于非承重部位的空心砌块。
6.1.27 烧结保温砌块 fired heat preservation block
以黏土、页岩或煤矸石、粉煤灰等固体废弃物为主要原料（或加入成孔材料），经原料处理、成型、干燥和焙烧等工序制成的，用于建筑物围护结构保温隔热的多孔薄壁砌块。
6.1.28 蒸压砌块 autoclaved block
经原料处理、成型、干燥和蒸压养护等工序制成的砌块。常结合主要原材料命名，如蒸压灰砂砌块、蒸压石灰-粉煤灰加气混凝土砌块等。
6.1.29 蒸养砌块 steam-cured block
经原料处理、成型、干燥和蒸汽养护等工序制成的砌块。常结合主要原材料命名，如蒸养粉煤灰砌块、蒸养煤矸石砌块、蒸养矿渣砌块等。
6.1.30 加气混凝土砌块 autoclaved aerated concrete blocks（AAC）
以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经配料搅拌、浇注成型、预养发泡、切割、蒸压养护等工序制成的多孔轻质硅酸盐砌块。
6.1.31 石膏砌块 gypsum block
以建筑石膏为主要原料，经加水搅拌，浇注成型和干燥等制成的轻质建筑石膏制品。
6.1.32 承重砌块 load bearing block
能够承担恒载、活载、雪载、风载等类荷载作用的砌块。
6.1.33 非承重砌块 non load bearing block
只承受砌块自重，不承受建筑结构荷载的砌块。
6.1.34 板材 panel
用于建筑物外墙、屋面、内墙、吊顶等，薄壁且具有较大幅面的轻质、高强或高韧性材料。
6.1.35 屋面板 roof slab
承受屋面荷载的板材，有掺加轻质材料的钢筋混凝土大型屋面板、兼具保温作用的加气混凝土屋面板等。
6.1.36 墙板 wallboard
用于墙体的建筑板材，包括大型墙板、条板和薄板等。
6.1.37 平板 flat board
表面平整、厚度均匀的板材，幅面宽度900mm～1200mm、长度2400mm～3000mm、厚度6mm～15mm，如硅酸钙板、纸面石膏板、维纶纤维增强水泥平板等。
6.1.38 条板 strip panel
长条形板材，作为墙体可竖向或横向装配在龙骨或框架上，竖向装配的墙板长度与层高相应，横向装配的墙板长度与柱距相应，楼板屋面板长度与其跨度相应。
6.1.39 大型墙板 large wallboard
尺寸以房屋开间（或进深）的宽度和整个楼层的高度为准，配有构造钢筋的墙板。
6.1.40 空心墙板 hollow core wallboard
沿板材长度方向有若干贯通孔洞的墙板。
6.1.41 外墙内保温板 thermal insulation panel att he inside surface of exterior wall
用于外墙内侧的保温板，以改善和提高外墙墙体的保温性能。
6.1.42 外墙外保温板 thermal insulation panel at the outside surface of exterior wall
用于外墙外侧的保温板，以改善和提高外墙墙体的保温性能。
6.1.43 纸面石膏板 gypsum plasterboard以
建筑石膏为主要原料，掺入纤维增强材料和外加剂等辅助材料，经搅拌成型并粘结护面纸而制成的板材。
6.1.44 硅酸钙板 fiber calcium silicate board
以钙质材料、硅质材料及增强纤维等为主要原料，经搅拌、成型、切割、预养、高压蒸汽养护等工序制成的板材。
6.1.45 蒸压加气混凝土板 autoclaved aerated concrete slab
以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉为发气剂，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多孔板材。
6.2 主要生产装置及设备
6.2.1 轮碾机 edge runner
利用碾盘和碾轮之间的相对运动将原料进行破碎、搅拌、压实和湿碾活化的设备，有间歇式和连续式两种形式。
6.2.2 空心砌块成型机 hollow block shaper
利用芯子振动的方法使空心砌块成型的设备，分移动式和固定式两种。
6.2.3 加气混凝土切割机 cutting machine
用于切割已完成发气的加气混凝土砌块的设备。
6.2.4 浇注搅拌机 pouring mixer
在加气混凝土生产过程中，可将硅质材料、钙质材料和发泡剂加水搅拌并浇注到模具中的专用设备。
6.2.5 制板机 sheet machine
用于生产纤维增强硅酸钙板/纤维水泥板的主机设备。在流浆法（或抄取法）的生产方法中，由流浆箱（或网箱）、成型筒、胸辊、真空箱、扯坯装置及毛布组成。
6.2.6 双级真空挤出机 two-stage vacuum extruder
烧结砖成型时连续挤出泥条的塑性成型设备。带有搅拌机和真空室，分为上下两级，上级为搅拌机，下级为挤出机，上下级通过真空室连接。泥料挤出成型过程中同时进行搅拌、抽真空，以提高成型湿坯的强度。
6.2.7 流浆箱 flow box
通过搅拌轴和铺料辊的联合作业将料浆平铺到水平运行的毛毯上，形成薄层湿料坯的生产设备，是生产纤维硅酸钙板/水泥板的流浆制板机的主要装置。
6.2.8 网箱 vat
通过网轮内外液位的压力差，使浆料附着在网轮表面形成薄层湿料坯的生产设备。是用抄取法生产水泥制品的主机设备中的主要装置，由圆网筒、搅拌器等组成。
6.2.9 成型筒 forming cylinder
在湿法工艺制板机中，用于多次缠绕毛毯上的薄层湿料坯，形成多层叠加板坯的筒状成型设备，由筒体、扯坯装置、测厚装置等组成。
6.2.10 逆流搅拌机 counter flow mixer
在纤维硅酸钙板/水泥板的生产过程中，可将多种物料进行双向流动搅拌，起到充分混合作用的湿法搅拌设备。
6.2.11 接坯机 receiving conveyor
在输送料坯时可对成型的坯体进行纵切的输送设备。
6.2.12 堆垛-脱模机组 stacker&re-stacker
可将板坯码垛、横切和分开的成套设备。
6.2.13 成组立模 groupstandingmould
由悬挂式或下行式立模和装拆机构组成的成组竖向生产复合板的装置。
6.2.14 码坯机 setting machine
在窑车（或干燥车）上将砖坯按预定形式码成坯垛的专用设备。
6.2.15 养护设备 curing equipment
对坯体或制品进行水热处理的设备总称，分室式与坑式、常压与高压以及间歇式与连续式等几种形式。
7石材
7.1 基本术语
7.1.1 石材 stone
以天然岩石为主要原材料，经选择、加工制作并用于建筑、装饰、碑石、工艺品或路面等用途的材料，包括天然石材和合成石材。
7.1.2 建筑石材 building stone
具有一定的物理、化学性能，可作为建筑功能和结构用途的石材。
7.1.3 装饰石材 decorative stone
具有装饰性能的建筑石材，加工后可供建筑装饰用。
7.1.4 天然石材 natural stone
经选择和加工而成的特殊尺寸或形状的天然岩石。按照材质主要分大理石、花岗石、石灰石、砂岩、板石等，按照用途主要分天然建筑石材和天然装饰石材等。
7.1.5 合成石材 agglomerated stone
以石料（如石英等硅酸盐矿物，方解石、白云石等碳酸盐矿物）为主要骨料，以高分子聚合物或水泥或两者混合物为粘合材料，选择性添加可兼容的材料，经搅拌混合，在真空状态下加压、震动、成型、固化等工序制成的工业产品，包括和合成石岗石合成石石英石，又称人造石材。
7.1.6 合成石岗石 agglomerated marble
以方解石、白云石等碳酸盐矿物为主要骨料，以高分子聚合物或水泥或......
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