搜索结果: GB/T 5169.21-2017, GB/T5169.21-2017, GBT 5169.21-2017, GBT5169.21-2017
| 标准编号 | GB/T 5169.21-2017 (GB/T5169.21-2017) | | 中文名称 | 电工电子产品着火危险试验 第21部分：非正常热 球压试验方法 | | 英文名称 | Fire hazard testing for electric and electronic products -- Part 21: Abnormal heat -- Ball pressure test method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K04 | | 国际标准分类 | 13.220.40; 29.020 | | 字数估计 | 14,165 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 起草单位 | 中国电器科学研究院有限公司 | | 归口单位 | 全国电工电子产品着火危险试验标准化技术委员会(SAC/TC 300) | | 提出机构 | 中国电器工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 5169.21-2017
Fire hazard testing for electric and electronic products -- Part 21: Abnormal heat -- Ball pressure test method
ICS 13.220.40;29.020
K04
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5169.21-2006
电工电子产品着火危险试验
第21部分:非正常热 球压试验方法
(IEC 60695-10-2:2014,Firehazardtesting-Part10-2:Abnormalheat-
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
引言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 试验方法概述 2
5 装置 2
6 试样 3
7 状态调节 4
8 试验程序 4
9 试验结果的评估 6
10 相关产品规范中应给出的信息 6
11 试验报告 6
附录A(资料性附录) 球压试验和ISO 306维卡软化温度试验之间的关系 7
附录B(资料性附录) 压痕深度法 8
参考文献 9
电工电子产品着火危险试验
第21部分:非正常热 球压试验方法
1 范围
GB/T 5169的本部分描述了用于评定电工电子产品用聚合材料和部件耐非正常热能力的方法,即
通过球压试验测定其在负重时的软化温度和材料流动性。本部分适用于电工电子设备、组件和部件,以
及除陶瓷以外的固体电气绝缘材料。
注:球压试验方法不适用于某些弹性体、泡沫材料和其他在室温下就会软化的材料。推荐这类产品标委会用如
IEC 60695-10-3[3]的其他方法来评定这些材料。
本部分旨在供产品标委会根据IEC 指南104和ISO/IEC 指南51中规定的原则编写标准。
产品标委会的任务之一就是在编写自己的标准时,凡适用之处都要使用本系列标准。除非有关标
准特别提及或列出,否则本部分的要求、试验方法或试验条件将不适用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 3290-1 滚动轴承 球 第1部分:钢球(Rolingbearings-Bals-Part1:Steelbals)
ISO 13943:2008 消防安全 词汇(Firesafety-Vocabulary)
IEC 指南104 安全出版物的编写及基础安全出版物和多专业共用安全出版物的应用导则(The
tions)
ISO/IEC 指南51 安全方面 标准中涉及安全内容的导则(Safetyaspects-Guidelinesfortheir
3 术语和定义
ISO 13943:2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了
ISO 13943:2008和IEC 60695-4:2012中的一些术语和定义。
3.1
非正常热 abnormalheat
< 电工电子专业 >在正常条件下使用时所产生的可能引起着火的额外热量。
[ISO 13943:2008,定义4.1]
3.2
成品 endproduct
无需改动即可使用的产品。
注:一个成品可以是另一个成品的组件。
[IEC 60695-4:2012,定义3.2.7]
3.3
验证试验 prooftest
成品所需任何预期的和指定的试验,以验证其预期使用的适用性。
4 试验方法概述
测量和验证钢球在指定的压力和指定的温度下,对试样造成的压痕尺寸d。
5 装置
5.1 负载装置
负载装置由一个直径为5mm±0.05mm的压力球(符合ISO 3290-1的滚动轴承成品钢球)连接到砝
码系统中构成,其被设计成可施加一个垂直向下的作用力,包含压力球的质量相当于20N±0.2N的负载。
典型的负载装置示例见图1。
说明:
1---试样;
2---压力球;
3---砝码;
4---试样支座。
a)
b)
图1 负载装置(示例)
5.2 试样支座
试样支座应能:
a) 将试样刚性支撑在水平位置;
b) 有足够的强度支撑负载装置;
c) 有平滑的表面;
d) 有足够大的质量,以防止在烘箱内放置和取出试样时,出现试验装置温度明显降低的情况。
注:在试样支座中心表面下方约3mm的位置安装一个独立热电偶,用于检查试样支座的温度不能显著偏离试验
温度。
5.3 烘箱
烘箱应是单室的,其温度的梯度、波动和偏差应符合IEC 60216-4-1的要求并适用于设置试验
温度。
另外,放入试样关上门后,烘箱应能恢复至符合8.3要求的设定温度。
5.4 光学测量装置
光学测量装置应有至少10倍的光学放大倍率,并与经过校准的分辨率不超过0.1mm的网格或十
字线测量台一起使用。照明装置可用于照亮施加过压力球的表面。
5.5 温度测量装置
温度应由小于100℃时精确度为±2K和大于或等于100℃时精确度为±3%的装置进行测量。
首选方法是将K型或J型热电偶插入试样支座,以测量温度。
6 试样
6.1 成品试验的取样方法
试样从成品上切取,厚度至少为2.5mm且上下表面应大致平行。如有必要,只要试验前各面之间
不会有明显的移动,可叠加两个或更多部件以达到这个厚度。如果切取的试样表面不是平行的,则应注
意支撑接受压力球作用的试样表面。试样应为边长至少10mm 的方形或直径至少10mm 的圆形
表面。
如果不能从成品上切取试样,则可按照6.2中描述的用一块同材质材料作为试样。
注:可能需要3个试样。
6.2 材料试验的取样方法
6.2.1 试样的准备
试样应用适当的ISO 方法制造,如:按照ISO 294系列标准进行模压或注塑成型,或依据ISO 293
或ISO 295或所需形状的模型压塑而成。
6.2.2 试样的尺寸
试样平坦剖面的尺寸应至少长10mm、宽10mm,或者为直径至少10mm 的圆,厚度则应为
3.0mm±0.5mm。
注:可能需要15个试样。
7 状态调节
试样应放置在温度为15℃~35℃,相对湿度为45%~75%的大气环境下至少24h。
注:对于机械性能易受湿度和温度影响的材料,可提供更为严格的状态调节条件。
8 试验程序
8.1 试验温度的选择
8.1.1 方法A---成品试验方法
方法A(验证试验方法)通常需要在一个指定的试验温度下进行,以此来测定其是否符合第9章规
定的要求。
除非相关产品规范另有说明,试验方法应在下述指定的温度下进行:
a) 支撑载流部件的部件,试验温度应为40℃+(产品规范指定的)部件最大允许温升;
b) 对于其他部件,试验温度则应为环境温度+(产品规范指定的)部件最大允许温升。
除非相关产品规范另有说明,对于支撑载流部件的部件,其试验温度不应低于125℃;而对于其他
部件,试验温度则不应低于75℃。
8.1.2 方法B---材料性能试验方法
方法B(材料性能试验方法)需要进行多个试验,以找到能通过第9章要求的最大温度。
首先选择一个合适的起始温度。
注:通常,对于大部分热塑性工程塑料,低于 VSTA50温度(符合ISO 306[4])10℃的初始温度为有用的起始温度。
VSTA50温度为ISO 306中方法A50测定的维卡软化点,所用的是10N的力和50℃/h加热速率。
随后的试验温度通过8.2~8.5的程序测定。试验温度应为5℃的倍数。
表1提供了可考虑的试验起始温度。
表1 推荐的试验起始温度
如果起始温度的试验结果能满足第9章的要求,用新的试样在较起始温度更高的温度下,重复试验
程序(8.2~8.4)。如果起始温度的试验结果不能满足第9章的要求,则用新的试样在较起始温度更低
的温度下,重复试验程序(8.2~8.4)。以更高或更低的温度不断重复该程序,直到测定出符合第9章要
求的最大温度。
一旦最大温度测定出,应在该温度下再重复一次试验,以确认试验结果。
受试材料的球压温度(BPT)为符合第9章合格判定的最高确认温度。
8.2 烘箱和试验装置的设置
试验在烘箱(见5.3)内的空气中进行,烘箱温度按相关规范的规定(容差在±2℃范围内)在距离试
样中心约50mm以内的位置测量。试样支座和负载装置应在该温度下预热最少3h。
8.3 试验设置
将试样放置在试样支座大致中间的位置,确定其上表面是水平的。轻轻地将压力球放在试样大致
中间的位置。确保试验期间压力球除了向下移动之外,不会存在其他情况。
试样的放置应在尽可能短的时间内完成,不超过30s。试验箱应在5min内恢复到指定的温度
(±2℃)且过冲不超过5℃。
负载装置应保持在试样上60+2 0min。
8.4 试样后处理
负载装置移走后:
a) 应在10s内将试样放在20℃±5℃的水中(浸没);然后
b) 将试样保持浸没在水中6min±2min;最后
从水中移出,并去除所有水迹,按图2所示,在3min内测定尺寸d。
8.5 测量
尺寸d是能测量出从压痕的一端清晰边界到另一端清晰边界之间的最大距离。尺寸d 应排除任
何向上的形变。
如果方法A(成品试验方法)存在争议,那么应在另外两个试样上重新进行两次试验,且试验结果都
应满足第9章的要求。当增加的试验用同样的烘箱在同样的温度下进行处理时,烘箱和试验仪器则不
需要进行8.2中的预处理,只要烘箱温度稳定,则可以开始试验。
注1:一个非圆形压痕可能表明仪器或试样为非水平状态或存在移动,或材料为非匀质的(如玻璃钢),或烘箱附近
存在外部振动。
注2:如果d值存在争议,则试样可能需要横剖面来判定(见图2)。
注3:为得到清晰的压痕边界,以便于测量其直径“d”,可通过在试验后给试样表面涂上对比色以清晰化压痕边界
来实现。
9 试验结果的评估
如果尺寸d没有超过2.0mm,该试验结果为通过。
10 相关产品规范中应给出的信息
对于验证试验(方法A),必要时,相关产品规范应规定以下细节:
a) 受试面和施加力的点(见8.3);
b) 试验温度(见8.2)。
11 试验报告
试验报告应包括以下信息:
a) 对本部分的提及。
b) 对试样材料的描述,包括类型和生产厂商。
c) 第6章中的试样信息。例......
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