搜索结果: GB/T 6002.17-2025, GB/T6002.17-2025, GBT 6002.17-2025, GBT6002.17-2025
| 标准编号 | GB/T 6002.17-2025 (GB/T6002.17-2025) | | 中文名称 | 纺织机械术语 第17部分：环锭捻线机 | | 英文名称 | Textile machinery terminology - Part 17: Ring twisting machines | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W90 | | 国际标准分类 | 59.120.10 | | 字数估计 | 22,284 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 6002.17-2025: 纺织机械术语 第17部分：环锭捻线机
ICS 59.120.10
CCS W90
中华人民共和国国家标准
纺织机械术语 第17部分:环锭捻线机
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 6002《纺织机械术语》的第17部分。GB/T 6002已经发布了以下部分:
---第1部分:纺部机械牵伸装置;
---纺前准备、纺和并(捻)机械 等效术语一览表(GB/T 6002.2);
---环锭纺纱、捻线锭子 等效术语一览表(GB/T 6002.3);
---第5部分:络筒机;
---第6部分:卷纬机;
---第7部分:转杯纺纱机;
---第9部分:针织机分类和术语;
---第10部分:织造前经纱准备机械;
---第12部分:染整机械及相关机械 分类和名称;
---第13部分:染整机械 拉幅定形机;
---第14部分:卷绕 基本术语;
---第15部分:集聚纺纱装置;
---第16部分:棉纺环锭细纱机;
---第17部分:环锭捻线机。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。
本文件起草单位:无锡纺织机械质量监督检验中心、宜昌经纬纺机有限公司、现代纺织技术创新中
心(鉴湖实验室)、杭州新合力纺织机械有限公司、武汉纺织大学、中国纺织机械协会。
本文件主要起草人:钱玉、聂俭、梅顺齐、单银甫、汪斌、周金标、赵齐、陈振、沈玉兰、刘海水、徐巧、
郑权、彭宝瑛。
引 言
GB/T 6002《纺织机械术语》是术语系列标准,旨在完善纺织机械基础术语类标准体系,拟由14个
部分构成。
---第1部分:纺部机械牵伸装置。目的在于界定纺部机械牵伸装置主要零部件的术语和定义。
---第2部分:纺前准备、纺和并(捻)机械 等效术语一览表。目的在于给出纺前准备机械、棉纺、
毛纺、化纤机械、并(捻)机械及其相关机械的等效术语一览表。
---第3部分:环锭纺纱、捻线锭子 等效术语一览表。目的在于界定用于细纱、捻线的环锭锭子
的名词术语。
---第5部分:络筒机。目的在于界定络制圆锥形和圆柱形筒子的络筒机及其部件的基本术语及
某些术语的定义。
---第6部分:卷纬机。目的在于界定卷纬机及其部件的基本术语,以及某些术语的定义。
---第7部分:转杯纺纱机。目的在于界定转杯纺纱机及其主要零部件的术语和定义。
---第9部分:针织机分类和术语。目的在于界定针织工业用的针织机的相关术语,并根据机器的
主要特征和通常的机器类型进行了分类。
---第10部分:织造前经纱准备机械。目的在于界定织造前经纱准备方面的术语及其定义。
---第12部分:染整机械及相关机械 分类和名称。目的在于界定染整机械及相关机械按工艺过
程的分类和名称。
---第13部分:染整机械 拉幅定形机。目的在于界定拉幅定形机的种类、机器特征、机器左右侧
定义和尺寸表示以及基本结构的术语。
---第14部分:卷绕 基本术语。目的在于界定卷绕机械将纱线卷绕到筒管或其他类似装置用的
基本术语及其定义,纺、捻等其他纺织工序也可使用这些术语。
---第15部分:集聚纺纱装置。目的在于界定集聚纺纱装置及其主要零部件的术语和定义。
---第16部分:棉纺环锭细纱机。目的在于界定棉纺环锭细纱机的术语和定义。
---第17部分:环锭捻线机。目的在于界定环锭捻线机、左右侧、尺寸及其零部件的术语和定义。
纺织机械术语 第17部分:环锭捻线机
1 范围
本文件界定了环锭捻线机的术语和定义。
本文件适用于环锭捻线机。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
3.1
设备
3.1.1
环锭捻线机 ringtwistingmachine
将不同原料和结构的单纱、多股纱线或丝带捻成一股,用于纺织、塑料、纸纱和玻璃纤维等行业的捻
线设备。
注1:加捻比例是1∶1,即环锭锭子(3.3.12)回转1周,纱线获得1个理论捻回(不考虑溜滑率)。随着环锭锭子的
旋转,纱线随钢丝圈(3.3.10.3)在钢领(3.3.10.2)上旋转。
注2:本机生产的最终产品主要为管纱(环锭捻线管形、双锥形、奶瓶形、圆柱形等)。
3.2
左右侧、尺寸
3.2.1
右侧 rightside
从车头(3.3.2)看,机器的右面。
注:机器右侧见图1。
3.2.2
左侧 leftside
从车头(3.3.2)看,机器的左面。
注:机器左侧见图1。
a) 主视图
b) 俯视图
c) 左视图
标引序号说明:
1---车头;
2---机梁;
3---锭距;
4---车尾;
5---环锭锭子;
6---驱动电机;
7---纱架;
8---输送装置;
9---导纱器;
10---钢领板;
11---锭轨;
12---中车架;
13---锭子传动装置;
b ---机器宽度;
h1 ---机器高度;
h2 ---操作高度;
l1 ---机器长度;
l2 ---机器节长。
图1
3.2.3
机器长度 machinelength
l1
整个机器的总长度。
3.2.4
机器宽度 machinewidth
整个机器的总宽度。
3.2.5
机器高度 machineheight
h1
整个机器的总高度。
3.2.6
操作高度 operatingheight
h2
地面到纱架顶排纱管中心的距离。
3.2.7
机器节长 machinesectionlength
两个中车架(3.3.9)中心之间的距离。
3.3
零部件
3.3.1
驱动电机 drive
安装在车头(3.3.2)、车尾(3.3.4)或机器外,用于机器两侧或单侧传动的电机。
注1:电机通过可互换的皮带轮、齿轮、可调节离合器,或直接通过离合器(如变速电机)与机器相连。
注2:驱动电机见图1。
3.3.2
车头 headstock
由传动部件组成的结构,含电机或不含电机。
注:车头见图1。
3.3.3
纱架 packagecreel
安装在机器上或机器旁挂筒纱的部件。
注:纱架见图1。
3.3.3.1
纱架立柱 packagecreelrod
用于固定每节筒子纱架的支撑构件。
注:纱架立柱见图2。
标引序号说明:
1---纱架立柱;
2---纱筒导轨;
3---插纱钎;
4---径向退绕;
5---导纱杆座;
6---导纱杆;
7---支撑杆;
8---张力器;
9---轴向退绕。
图2
3.3.3.2
支撑杆 creelbow
与纱架立柱(3.3.3.1)相连的起支撑作用的杆件。
注:支撑杆见图2。
3.3.3.3
纱筒导轨 creelrail
每节机器中用于安装插纱钎(3.3.3.4)的长向零件。
注:纱筒导轨见图2。
3.3.3.4
插纱钎 creelpin
放置筒纱的固定杆或铰接杆。
注:插纱钎见图2。
3.3.3.5
导纱杆 deflectionrod
用于引导或调整纱线从筒纱退绕时移动方向的长向杆件。
注:导纱杆见图2。
3.3.3.6
导纱杆座 deflectionrodholder
导纱杆的支撑件。
注:导纱杆座见图2。
3.3.3.7
张力器 threadbrake
用于调节纱线从筒纱退绕到输送装置(3.3.8)段张力的部件。
注:张力器见图2。
3.3.3.8
径向退绕 unroling
待加捻的纱线以筒纱的切向方向退绕。
注1:包括积极式退绕和被动式退绕。
注2:积极式退绕是由动力驱动筒纱主动旋转的退绕方式。
注3:被动式退绕是由输送装置牵引纱线使筒纱被动旋转的退绕方式。
注4:径向退绕见图2。
3.3.3.9
轴向退绕 unwindingoverhead
待加捻的纱线以筒纱的轴向方向退绕。
注:轴向退绕见图2。
3.3.4
车尾 endsection
与车头(3.3.2)相对的结构,含电机或不含电机。
注:车尾见图1。
3.3.5
在环锭锭子(3.3.12)的垂直位置上用于引导纱线运行的带孔眼的钩或辊。
注:导纱器见图1和图3。
3.3.6
气圈环 anti-baloonring
用于限制和引导纱线气圈的零件。
注:气圈环见图3。
标引序号说明:
1---导纱器;
2---气圈环。
图3
3.3.7
纱轴装置 yarnbeamstand
在机器上或机器外用于调节和支撑纱轴(3.3.7.4)用的组件。
3.3.7.1
纱轴支架 yarnbeamstandsupport
纱轴装置(3.3.7)的一部分,用于支撑纱轴(3.3.7.4)的部件。
注:纱轴支架见图4。
标引序号说明:
1---纱轴支架;
2---纱轴轴承;
3---纱轴芯轴;
4---纱轴;
5---纱轴制动器。
图4
3.3.7.2
纱轴芯轴 yarnbeamshaft
纱轴(3.3.7.4)的支承体。
注:纱轴芯轴见图4。
3.3.7.3
纱轴轴承 yarnbeambearing
支撑纱轴(3.3.7.4)的轴承部件。
注:纱轴轴承见图4。
3.3.7.4
纱轴 yarnbeam
用于卷绕纱线,含法兰部分或不含法兰部分的纱轴管。
注:纱轴见图4。
3.3.7.5
纱轴制动器 yarnbeambrake
制动纱轴(3.3.7.4)的元件。
注:纱轴制动器见图4。
3.3.8
输送装置 deliverydevice
将筒纱或纱轴 (3.3.7.4)上退绕的纱线,引出至环锭锭子(3.3.12)的一组罗拉构件。
注:输送装置见图1。
3.3.8.1
罗拉座 rolerstand
输出罗拉(3.3.8.5)的支承体。
注:罗拉座见图5和图6。
标引序号说明:
1---罗拉座;
2---输出罗拉;
3---上罗拉;
4---托架;
5---托架板;
6---输送装置喂入端的导纱器。
图5
标引序号说明:
1---罗拉座;
2---输出罗拉;
3---上罗拉;
4---托架;
5---输送装置喂入端的导纱器;
6---托架板。
图6
3.3.8.2
托架板 rail
沿机器长度方向支撑托架(3.3.8.3)的零件。
注:托架板见图5和图6。
3.3.8.3
托架 guidearm
固定和支撑上罗拉(3.3.8.4)的支架。
注:托架见图5、图6和图9。
3.3.8.4
上罗拉 toproler
位于输出罗拉(3.3.8.5)上方,并由输出罗拉摩擦驱动的加压罗拉。
注1:每个环锭锭子(3.3.12)能对应一个或多个罗拉。
注2:上罗拉见图5~图7和图9。
3.3.8.5
输出罗拉 deliveryroler
各分段间用螺纹等方式联接的同整机长度的回转罗拉。
注:输出罗拉见图5、图6和图9。
3.3.8.6
固定不动或横向移动的带小孔的钩或辊,用于将筒纱或纱轴(3.3.7.4)上退绕的纱线引入输送装置
(3.3.8)。
注:输送装置喂入端的导纱器见图5~图7。
标引序号说明:
1---输送装置喂入端的导纱器;
2---前罗拉;
3---上罗拉;
4---后罗拉;
5---槽;
6---浸渍杆支架;
7---浸渍杆。
图7
3.3.8.7
槽 trough
湿法加捻中使用的沿机器长度布置的水槽。
注:槽见图7。
3.3.8.8
浸渍杆 immersionrod
湿法加捻中使纱线通过槽(3.3.8.7)中的水,固定或在每节内移动的长向零件(或罗拉)。
注:浸渍杆见图7。
3.3.8.9
浸渍杆支架 immersionrodholder
浸渍杆(3.3.8.8)的导杆。
注:浸渍杆支架见图7。
3.3.8.10
绞盘罗拉 godet
通过缠绕或牵引纱线的方式,单锭独立驱动的输出罗拉(3.3.8.5)部件。
注:绞盘罗拉见图8。
标引序号说明:
1---绞盘罗拉喂入端导纱器;
2---偏转罗拉;
3---绞盘罗拉;
4---绞盘罗拉座。
图8
3.3.8.11
偏转罗拉 godetdeflectionroler
通过倾斜或沟槽结构使纱线在绞盘罗拉(3.3.8.10)上以螺旋缠绕方式缠绕数圈的罗拉。
注1:偏转罗拉也能被驱动。
注2:偏转罗拉见图8。
3.3.8.12
将纱线从纱架引入绞盘罗拉(3.3.8.10)的导纱组件(导纱眼、梳子板或导纱杆)。
注:绞盘罗拉喂入端导纱器见图8。
3.3.8.13
绞盘罗拉座 godetsupport
绞盘罗拉(3.3.8.10)驱动部分的支撑件。
注:绞盘罗拉座见图8。
3.3.8.14
探纱器 yarndetector
安装于整机、每节或每锭上使输送装置和环锭锭子(3.3.12)在缺纱时报警或停止工作的组件。
注:探纱器见图9。
标引序号说明:
1---输出罗拉;
2---托架;
3---上罗拉;
4---探纱器。
图9
3.3.8.15
前罗拉 frontdeliveryroler
具有多排输出罗拉(3.3.8.5)的输送装置的前排罗拉。
注:前罗拉见图7和图10。
标引序号说明:
1---后罗拉;
2---前罗拉。
图10
3.3.8.16
后罗拉 backdeliveryroler
具有多排输出罗拉(3.3.8.5)的输送装置的后排罗拉。
注:后罗拉见图7和图10。
3.3.9
中车架 auxiliaryframe
用于固定机器的每一节,为沿长度方向的各节部件间提供支撑的构件。
注:中车架见图1。
3.3.10
钢领板组件 ringrailassembly
用于支撑钢领(3.3.10.2)并带动钢领升降运动的零部件组合。
3.3.10.1
钢领板 ringrail
钢领(3.3.10.2)的支撑件。
注:钢领板见图1和图11。
标引序号说明:
1---隔纱板;
2---钢领;
3---钢丝圈;
4---钢领板。
图11
3.3.10.2
钢领 twistingring
钢丝圈(3.3.10.3)的导轨。
注1:见GB/T 36914.1和GB/T 36914.2。
注2:钢领见图11。
3.3.10.3
钢丝圈 traveler
安装在钢领(3.3.10.2)上,在加捻过程中被纱线拖动随着环锭锭子(3.3.12)转动的金属或塑料元件。
注:钢丝圈见图11。
3.3.10.4
给钢领提供润滑油的装置。
3.3.10.5
隔纱板 separator
分隔纱线气圈的板状组件。
注:隔纱板见图11。
3.3.11
锭轨 spindlerail
环锭锭子(3.3.12)的支撑件。
注:锭轨见图1。
3.3.12
环锭锭子 ringspindle
用于固定纱管并对纱线进行加捻和卷绕的旋转部件。
注:环锭锭子见图1。
3.3.13
锭子传动装置 spindledrive
驱动环锭锭子(3.3.12)的装置。
注:锭子传动装置见图1。
3.3.14
锭距 spindlegauge
两个相邻环锭锭子(3.3.12)的中心距。
注1:锭距见GB/T 5459的内容。
注2:锭距见图1。
3.3.15
机梁 cylindersupport
输送装置(3.3.8)的支撑件(如型钢、圆钢或钢管等)。
注:机梁见图1。
参 考 文 献
[1] GB/T 5459 纺织机械与附件 环锭细纱机和环锭捻线机 锭距
[2] GB/T 36914.1 纺织机械与附件 环锭细纱机和环锭捻线机用钢领和钢丝圈 第1部分:
T型和SF型钢领和配用的钢丝圈
[3] GB/T 36914.2 纺织机械与附件 环锭细纱机和捻线机用钢领和钢丝圈 第2部分:HZ型
和J型钢领和配用的钢丝圈
索 引
汉语拼音索引
操作高度 3.2.6
槽 3.3.8.7
插纱钎 3.3.3.4
车头 3.3.2
车尾 3.3.4
导纱杆 3.3.3.5
导纱杆座 3.3.3.6
导纱器 3.3.5
锭轨 3.3.11
锭距 3.3.14
锭子传动装置 3.3.13
钢领 3.3.10.2
钢领板 3.3.10.1
钢领板组件 3.3.10
钢领供油装置 3.3.10.4
钢丝圈 3.3.10.3
隔纱板 3.3.10.5
后罗拉 3.3.8.16
环锭锭子 3.3.12
环锭捻线机 3.1.1
机梁 3.3.15
机器长度 3.2.3
机器高度 3.2.5
机器节长 3.2.7
机器宽度 3.2.4
绞盘罗拉 3.3.8.10
绞盘罗拉喂入端导纱器 3.3.8.12
绞盘罗拉座 3.3.8.13
浸渍杆 3.3.8.8
浸渍杆支架 3.3.8.9
径向退绕 3.3.3.8
罗拉座 3.3.8.1
偏转罗拉 3.3.8.11
气圈环 3.3.6
前罗拉 3.3.8.15
驱动电机 3.3.1
纱架 3.3.3
纱架立柱 3.3.3.1
纱筒导轨 3.3.3.3
纱轴 3.3.7.4
纱轴芯轴 3.3.7.2
纱轴支架 3.3.7.1
纱轴制动器 3.3.7.5
纱轴轴承 3.3.7.3
纱轴装置 3.3.7
上罗拉 3.3.8.4
输出罗拉 3.3.8.5
输送装置 3.3.8
输送装置喂入端的导纱器 3.3.8.6
探纱器 3.3.8.14
托架 3.3.8.3
托架板 3.3.8.2
右侧 3.2.1
Z张力器 3.3.3.7
支撑杆 3.3.3.2
中车架 3.3.9
轴向退绕 3.3.3.9
左侧 3.2.2
英文对应词索引
anti-baloonring 3.3.6
auxiliaryframe 3.3.9
creelbow 3.3.3.2
creelpin 3.3.3.4
creelrail 3.3.3.3
deflectionrod 3.3.3.5
deliveryroler 3.3.8.5
drive 3.3.1
endsection 3.3.4
godet 3.3.8.10
godetsupport 3.3.8.13
guidearm 3.3.8.3
headstock 3.3.2
Iimmersionrod 3.3.8.8
leftside 3.2.2
machine......
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