| 标准编号 | GB/T 6011-2026 (GB/T6011-2026) | | 中文名称 | 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 炽热棒法 | | 英文名称 | Test method for flammability characteristics of fiber reinforced plastics - Incandescent rod method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q23 | | 国际标准分类 | 83.120 | | 字数估计 | 10,179 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 6011-2005 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 6011-2026: 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 炽热棒法
GB/T 6011-2026 英文版: Test method for flammability characteristics of fiber reinforced plastics - Incandescent rod method
ICS 83.120
CCSQ23
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 6011-2005
纤维增强塑料燃烧性能试验方法
炽热棒法
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 6011-2005《纤维增强塑料燃烧性能试验方法 炽热棒法》,与GB/T 6011-
2005相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了试样示意图(见6.1);
b) 增加了制样板要求及试样划线要求(见6.3);
c) 更改了L0 的含义(见7.1,2005年版的6.1);
d) 增加了不同情况下终止试验的要求(见7.5);
e) 更改了试验结果的表达(见第9章,2005年版的第8章);
f) 更改了试验报告的表达(见第10章,2005年版的第9章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。
本文件起草单位:洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)、中国船级社武汉
分社、泰思泰克(苏州)检测仪器科技有限公司、北京玻璃钢研究设计院有限公司。
本文件主要起草人:韦璇、胡昌飞、王方玲、胡宏伟、王殿丰、王占东、冀冰、李想、赵永兴、范玉婷、
张笑梅。
本文件于1985年首次发布,2005年第一次修订,本次为第二次修订。
纤维增强塑料燃烧性能试验方法
炽热棒法
1 范围
本文件规定了用炽热棒法测定纤维增强塑料燃烧性能的原理、试验设备及仪器、试样、试验步骤、计
算、试验结果和试验报告。
本文件适用于评定纤维增强塑料在本文件规定条件下的燃烧性能,不适用于评定实际使用条件下
的着火危险性。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 原理
试样以规定的接触力与恒定温度下的炽热棒相接触,达到规定的接触时间后,测定试样的燃烧时
间、烧蚀长度及质量变化。
5 试验设备及仪器
5.1 通风系统
试验应在设有观察窗的通风系统内进行。
5.2 炽热棒试验仪
5.2.1 设备结构
炽热棒试验仪包括试样夹、炽热棒、绝缘支架、平衡重锤、止动螺钉、定位棒等关键部件及其他辅助
组件,结构示意图见图1。
5.2.2 试样夹
安装在一个垂直的、可移动的立柱上,以便固定试样。
5.2.3 炽热棒
由碳化硅制成,直径为8mm,有效长度为100mm。炽热棒可用交流或直流电加热,使其稳定在
(955±10)℃。此温度可用纯度为99.8%、厚度为0.06mm的银箔(熔点955℃)来校准。
5.2.4 绝缘支架
用陶瓷、石棉或其他耐热绝缘材料制成,以固定炽热棒。此支架安装在底板上,可围绕固定在两个
轴承上的水平轴旋转,以便使炽热棒可离开或接触试样。
5.2.5 平衡重锤和止动螺钉
平衡重锤应能使炽热棒与试样端面约有0.3N的接触力。止动螺钉和垫片可使炽热棒在试验期间
试样烧掉5mm后即止动。
5.2.6 定位棒
直径8mm的金属棒。在试验前代替炽热棒调整试样位置。
5.3 计时器
测量精度0.1s。
5.4 游标卡尺
测量精度0.01mm。
5.5 分析天平
测量精度0.1mg。
6 试样
6.1 尺寸
试样长度为(120±0.5)mm,宽度为(10±0.2)mm,厚度为(4±0.5)mm。试样示意图如图2所示。
注:厚度为2mm~10mm的试样也能进行试验,但试验结果只能在同样厚度下进行比较。
6.2 制备
应符合GB/T 1446的规定。
6.3 数量及外观检查
试样数量为10根。制样板时将两面分别标明A表面和B表面,然后切割成标准试样,每根试样根
据样板表面编号相应的标明A表面和B表面。外观检查应符合GB/T 1446的规定。每个试样应在距
其被烧端95mm处划垂直于长边并便于确定测量位置的细线。
6.4 状态调节
按GB/T 1446的规定。
7 试验步骤
7.1 试验前测量标线距被烧端的长度(L0),长度准确至0.01mm,并称量试样原始质量(M0),称量准
确至0.1mg。
7.2 试验前先清理炽热棒上的粘污物。10根试样,取其中5根试样A表面朝上,作为A组;另5根试
样B表面朝上,作为B组。将支架和炽热棒向下倾斜,使定位棒转至试验时炽热棒所处位置。将试样
水平地固定在试样夹中,调整试样夹和立柱使试样的长轴线垂直于定位棒,试样端面的中心线与定位棒
接触,然后定位棒转回原位。
7.3 试验过程中应关闭通风系统,不准许空气对流。
7.4 加热炽热棒,使温度恒定在(955±10)℃。转动绝缘支架使炽热棒与试样接触,用计时器开始计
时。如出现可见火焰,用另一计时器测定第一次火焰出现至终止试验的燃烧时间(t),精确至1s。燃烧
时间从火焰出现开始到火焰熄灭或火焰达到95mm标线止。
7.5 试验终止:
a) 如无可见火焰,至3min时,将炽热棒转离,在炽热棒移开30s后终止试验;
b) 如有可见火焰,但在3min内火焰就自然熄灭,且火焰未达到95mm标线,则炽热棒仍需到
3min时再移开,炽热棒移开30s后终止试验;
c) 如有可见火焰,至3min时,火焰还没熄灭,此时将炽热棒转离,炽热棒转离后30s内火焰自然
熄灭,且未达到95mm标线,等炽热棒移开30s后,终止试验;
d) 如有可见火焰,至3min时,火焰还没熄灭,此时将炽热棒转离,炽热棒转离后30s火焰仍未熄
灭,且未达到95mm标线,等炽热棒移开30s后,终止试验并熄灭火焰;
e) 如有可见火焰,不论什么时间火焰到达95mm标线,都终止试验并熄灭火焰。
7.6 试验结束后开启通风机排出有毒烟气。
7.7 炽热棒与试样接触后观察并记录燃烧现象(包括是否阴燃,有无火焰,火焰及烟雾大小、颜色,燃烧
后是否分层等)。
7.8 燃烧后测量试样上表面从标线至烧蚀面间的最短距离,即试样最短未烧蚀长度(LR),长度精确至
0.01mm,并称量试样烧蚀后质量(MR),称量精确至0.1mg,烧蚀面包括完全或部分燃烧、炭化或分解
区,不包括熔化烟熏和变色区。
8 计算
8.1 燃烧时间(t)以秒(s)表示。
8.2 烧蚀长度按公式(1)计算:
9 试验结果
试验结果给出每个试样的燃烧时间、烧蚀长度和烧蚀质量损失率,并分别计算A组、B组试样燃烧
时间、烧蚀长度和烧蚀质量损失率的算术平均值、标准差及离散系数。取A、B两组中算术平均值较大
值作为最终试验结果。燃烧时间精确到1s;烧蚀长度和烧蚀质量损失率的数据均取三位有效数字。
10 试验报告
试验报告应包括以下全部或部分内容:
a) 本文件编号;
b) 材料的鉴别特征:名称、牌号、批号、成型工艺、试样制......
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