搜索结果: GB/T 7724-2023, GB/T7724-2023, GBT 7724-2023, GBT7724-2023
| 标准编号 | GB/T 7724-2023 (GB/T7724-2023) | | 中文名称 | 电子称重仪表 | | 英文名称 | Electronic weighing indicator | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | N13 | | 国际标准分类 | 17.100 | | 字数估计 | 29,262 | | 发布日期 | 2023-11-27 | | 实施日期 | 2024-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 7724-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 7724-2023: 电子称重仪表
CCSN13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 7724-2008
电 子 称 重 仪 表
2023-11-27发布
2024-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语、符号和缩略语 1
3.1 术语和定义 1
3.2 符号和缩略语 3
4 分类和编码 4
4.1 仪表分类 4
4.2 编码方法 4
5 技术要求 5
5.1 计量要求 5
5.2 外观和结构 6
5.3 功能要求 6
5.4 影响量要求 8
5.5 抗干扰要求 9
5.6 电气安全要求 10
5.7 特定功能仪表附加要求 11
6 试验方法 13
6.1 一般试验原则 13
6.2 计量性能试验 14
6.3 外观和结构检查 15
6.4 功能检查 15
6.5 影响量试验 17
6.6 抗干扰试验 17
6.7 电气安全试验 18
6.8 特定功能仪表附加试验 19
7 检验规则 21
7.1 出厂检验 21
7.2 型式检验 21
8 标志、包装、运输、贮存 22
8.1 标志 22
8.2 包装 23
8.3 运输 23
8.4 贮存 23
参考文献 24
图1 交流漏电流等效试验电路 19
图2 物联网功能试验设备链接图 20
表1 符号和缩略语 3
表2 仪表类型代号 4
表3 准确度等级与检定分度数的关系 5
表4 仪表的最大允许误差 5
表5 试验参数设定 14
表6 出厂检验、型式检验项目 21
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 7724-2008《电子称重仪表》,与GB/T 7724-2008相比,除结构调整和编辑性
改动外,主要技术变化如下:
---删除了数字化接线盒、AD模块、数字式重量变送器、数据存贮装置、销售终端、大屏幕显示器
和多通道输入的术语和定义(见2008版的3.1.2、3.1.3、3.1.4、3.1.6、3.1.7、3.1.8、3.1.9);
---增加了数字式称重指示器、多通道称重仪表、物联网称重仪表、无线称重仪表的术语和定义(见
3.1.7、3.1.9、3.1.10、3.1.11);
---增加了符号和缩略语(见3.3);
---增加了分类和编码(见第4章);
---更改了称重仪表等级划分,删除了其中的 ○Ⅰ 和 ○Ⅱ 的要求(见5.1.1、5.1.2,2008版的5.2);
---增加了外观要求和外观检查(见5.2、6.3);
---更改了防护能力要求(见5.2.3,2008版的6.1.1.1);
---删除了包装保护能力要求(见2008版的6.15);
---增加了接口要求、接口检查(见5.3.6、6.4.6);
---更改了传感器激励反馈要求(见5.4.1.3,2008版的5.12.3、5.12.4);
---更改了抗干扰要求(见5.5,2008版的5.8);
---更改了多通道仪表要求(见5.7.3,2008版的5.5、6.8);
---增加了物联网称重仪表和无线称重仪表要求与测试方法(见5.7、6.8);
---增加检定分度值eind的确定方法(见6.1.3);
---更改了防护能力、电气安全试验方法(见6.3.3、6.7,2008版的7.7、7.9);
---增加了特定功能仪表附加试验(见6.8);
---更改了出厂检验和型式检验的检验项目、判定规则(见表6,2008版的表9、表10);
---增加了标志的主要参数的要求(见8.1.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国衡器标准化技术委员会(SAC/TC97)归口。
本文件起草单位:上海耀华称重系统有限公司、山东省计量科学研究院、山东金钟科技集团股份有
限公司、青岛市计量技术研究院、梅特勒-托利多(常州)测量技术有限公司。
本文件主要起草人:王威、张宏社、鲁新光、王伟、王均国、檀建鹏。
本文件及其所代替标准的文件的历次版本发布情况为:
---GB 7724-1987;
---GB/T 7724-1999;
---GB/T 7724-2008;
---本次为第三次修订。
电 子 称 重 仪 表
1 范围
本文件规定了电子称重仪表(以下简称仪表)的技术要求、计量要求、检验规则及标志、包装、运输、
贮存等要求,界定了术语和定义、分类和编码,并描述了试验方法。
本文件适用于非自动衡器中采用的中准确度等级和普通准确度等级电子称重仪表。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 4208-2017 外壳防护等级(IP代码)
GB 4793.1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分:通用要求
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14250 衡器术语
GB/T 15479 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法
GB/T 17626.2-2018 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3-2016 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4-2018 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5-2019 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.6-2017 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T 17626.11-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度
试验
GB/T 23111-2008 非自动衡器
GB/T 36478(所有部分) 物联网 信息交换和共享
3 术语、符号和缩略语
3.1 术语和定义
GB/T 23111-2008和GB/T 14250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1 结构
3.1.1.1
可作为衡器模块的以下电子装置的统称:
---称重指示器;
---模拟数据处理装置;
---数字数据处理装置;
---终端;
---数字显示器等。
[来源:GB/T 14250-2008,4.4.2]
3.1.1.2
称重指示器 weighingindicator
对称重传感器的输出信号,可能进行模拟量到数字量的转换,并进一步处理此数据,同时以质量为
单位显示称量结果的衡器电子装置。
注:称重指示器习惯上分为模拟式和数字式两种,接收模拟信号的为模拟式称重指示器,接收数字信号的为数字式
称重指示器。
[来源:GB/T 14250-2008,4.4.2.1,有修改]
3.1.1.3
对模拟式称重传感器的输出信号进行模拟量到数字量的转换,并进一步处理此数据。并且无须显
示这些数据,而是通过一个数字接口来提供数字格式的称重结果的衡器电子装置。它可带有一个或多
个的键(或鼠标、触摸屏等)来操作衡器。
[来源:GB/T 14250-2008,4.4.2.2,有修改]
3.1.1.4
进一步处理数据,并且无须显示这些数据,而是通过一个数字接口来提供数字格式的称重结果的衡
器电子装置。它可带有一个或多个键来操作衡器。
[来源:GB/T 14250-2008,4.4.2.3]
3.1.1.5
终端 terminal
具有一个或多个的键来操作衡器,并通过一个显示器来提供由称重模块或模拟数据处理装置的数
字接口所传送的称重结果的数字装置。
[来源:GB/T 14250-2008,4.4.2.4]
3.1.1.6
数字显示器 digitaldisplay
一种具有数字显示的可作为主要显示或作为次要显示使用的显示器:
a) 主要显示器:或者是嵌入称重指示器装置内,或者是嵌入终端装置内,或者是作为一种单独装
置内的一个显示(即:无键终端),例如,与称重模块一起联合使用。
b) 次要显示器:是一种附加的外围设备(可选),能复显称重结果和任何其他的主要指示,或能进
一步提供非计量特征的信息。
[来源:GB/T 14250-2008,4.4.2.5]
3.1.1.7
对数字式称重传感器、模拟数据处理装置等输出的数字信号进行处理的称重指示器。
3.1.1.8
纯数字模块 purelydigitalmodule
只对数字数据进行存储、显示的仪表。
注:纯数字模块包括数字数据处理装置、终端和数字显示器。
3.1.1.9
具有一个以上称重信号接口的仪表。
注:接口的数量为逻辑意义上的数量而非单纯物理意义上的,例如连接在仪表同一总线上的多个数字传感器,如果
可互相独立称量获得各自独立的称重结果,认为仪表具有多个称重信号接口。
3.1.1.10
可通过某种网络通信协议,与服务器进行数据交互,组成物联网系统的仪表。
注:物联网称重仪表属于GB/T 35319规定的物联网系统参考体系结构中对象域和感知控制域实体。
3.1.1.11
以无线通信方式实现称重传感器信号输入或输出的仪表。
3.1.2 计量特性和标准器
3.1.2.1
零点 zero
在仪表信号输入端仅施加了假定的静载荷信号。
3.1.2.2
传感器模拟器 loadcelsimulator
模拟称重传感器输出信号的一种装置,可用来检验仪表的某些计量特性。
注:传感器模拟器分为以下两种:
---模拟式称重传感器模拟器,其输出电压应等于激励电压(V)与给定的传感器输出(mV/V)的乘积;
---数字式称重传感器模拟器,可按给定重量值输出相应的数字信号。
3.2 符号和缩略语
下列符号和缩略语适用于本文件。
符号和缩略语见表1。
表1 符号和缩略语
符号和缩略语 含义
dind 实际分度值
eind 检定分度值
nind 检定分度数
Min 最小秤量
Max 最大秤量
pi 误差分配系数
EUT 被测仪表
Unom 额定供电电压
Umin 最小供电电压
Umax 最大供电电压
4 分类和编码
4.1 仪表分类
仪表按功能可分为称重指示器、模拟数据处理装置、数字数据处理装置、终端、数字显示器等。
4.2 编码方法
4.2.1 编制要求
仪表型号应有明确的编制方法,由企业确定并在说明书中说明。宜使用4.2.2~4.2.6的编制方法。
4.2.2 规格型号组成
仪表类型代号:2位英文字母
准确度等级代号:1位阿拉伯数字
适用衡器类型:1位阿拉伯数字
设计序号:2位阿拉伯数字
产品分类:1~3位英文字母
产品序号:1~3位阿拉伯数字
4.2.3 仪表类型代号
使用2位字母代表仪表的类型,见表2。
表2 仪表类型代号
仪表类型 代号
称重指示器 XK
模拟数据处理装置 MC
数字数据处理装置 SC
终端 ZD
数字显示器 SX
4.2.4 准确度等级代号
中准确度等级使用代号“3”,普通准确度等级使用代号“4”。
4.2.5 适用衡器类型
适用于非自动衡器的仪表使用代号“1”。
4.2.6 其他编码要求
规格型号中其他部分由设计企业自行编号。
示例:
仪表型号“XK3190-A6”,其中XK表示仪表类型为称重指示器,3表示中准确度等级,1表示适用于非自动衡器,
90表示企业自行编制的设计代号,A表示企业自行编制的产品类别,6表示企业自行编制的产品序号。
5 技术要求
5.1 计量要求
5.1.1 准确度等级划分
仪表准确度等级划分的依据是代表相对准确度的检定分度数。准确度等级与检定分度数的关系应
符合表3的要求。
表3 准确度等级与检定分度数的关系
准确度等级
最大检定分度数
最小 最大
中准确度(○Ⅲ) 100 10000
普通准确度(○ⅡⅡ) 100 1000
注:检定分度数(nind)、检定分度值(eind)与最大秤量(Max)之间的关系是nind=Max/eind。
多范围仪表的每一个称量范围,应按单一称量范围仪表处理。
5.1.2 最大允许误差
仪表的最大允许误差应符合表4的要求。
表4 仪表的最大允许误差
最大允许误差
以检定分度值表示的载荷(m)
○Ⅲ ○ⅡⅡ
±0.5eind×pi 0≤m≤500eind 0≤m≤50eind
±1.0eind×pi 500eind< m≤2000eind 50eind< m≤200eind
±1.5eind×pi 2000eind< m≤10000eind 200eind< m≤1000eind
注:其中误差分配系数(pi)与试验项目有关(见表5)。
对于多通道仪表,相同载荷经不同通道传递后得到的示值,应符合各通道最大允许误差的要求。
注:最大允许误差亦适用于除皮后的称量试验,预置皮重值除外。
5.1.3 分度值
检定分度值应等于实际分度值,即eind=dind。
实际分度值应以1×10k、2×10k 或5×10k 的形式表示,其中指数k为正整数、负整数或零。
对于任一称量范围内的任何给定的载荷信号,仪表所有显示、打印、存储、传输和皮重称量装置应具
有相同的分度值。
5.1.4 称量性能
在静态温度下,仪表在称量范围内的误差应符合5.1.2要求。
5.1.5 除皮称量
除了预置皮重值外,对每个可能的皮重载荷,净重值的最大允许误差应符合5.1.2要求。
5.1.6 置零和除皮准确度
置零或除皮后,置零装置和除皮装置对称量结果的影响应小于±0.25eind,对于多分度仪表应为
±0.25eind1。
注:eind1为最低局部称量范围的检定分度值。
5.1.7 重复性
同一载荷多次称量结果之间的差异不应大于该载荷下最大允许误差。
5.1.8 量程稳定性
接近最大秤量的误差不应超过最大允许误差。同一载荷任意两次测量所得误差之间差异的绝对值
不应超过1/2检定分度值,或1/2最大允许误差的绝对值,两者取其大者。
5.2 外观和结构
5.2.1 外观
仪表的外观应满足以下要求:
---外表面完好无损伤;
---所有可见文字、符号及标志正确清晰;
---铭牌、标志满足8.1的要求。
5.2.2 结构
仪表的结构应满足以下要求。
---对禁止接触或禁止调整的器件,有铅封或印封的保护。铅封或印封的直径至少为5mm。在
被铅封保护后,外部不可能通过装置改变计量性能。
---保证在使用周期内能维持其计量性能。
---不具有易于被欺骗性使用的特性。
---除调校期间,不能伪造任何示值及相关提示。
---各按键的标识明确清晰。
5.2.3 防护能力
仪表的产品说明文件中应注明防护等级。
5.3 功能要求
5.3.1 指示装置
5.3.1.1 指示检查程序
接通电源后,应显示指示器所有相关的指示符号,且保持1s以上。
注:该要求对故障很明显的显示器不适用,例如非段码显示器、屏式显示器、点阵显示器等。
5.3.1.2 指示单位
仪表示值的计量单位应为质量单位,包括千克(kg)、克(g)、毫克(mg)和吨(t)。
对任何一种重量示值,只可使用一种质量单位。
对于某些特殊用途,例如宝石贸易,也可使用米制克拉(1ct=0.2g)作为计量单位。
5.3.1.3 读数品质
仪表的主要示值(包括数字、单位、指示符)在大小、形状和清晰度应满足易读的要求。
5.3.1.4 示值的形式
5.3.1.4.1 数字示值应从最右端开始,至少显示一位数字。
5.3.1.4.2 分度值自动改变的仪表,小数点符号在显示器上应保持其位置不变。
5.3.1.4.3 小数部分应用小数点(圆点)将其与整数部分分开,示值显示时小数点左边至少应有一位数
字,右边显示全部小数位。小数点符号应与数字底部在同一行上(例如0.305kg)。
5.3.1.4.4 示值零可由最右边一个零指示,无须小数点符号。
5.3.1.4.5 示值最右边不多于一个无效零。对于带小数点符号的值,无效零只可出现在小数点后面第
三位上。对多分度和多范围仪表,这些要求仅适用于最小(局部)称量范围。
5.3.1.5 示值的极限
超过 Max+9eind应无示值显示。
对于多范围仪表,如果范围不能自动切换,这一要求适用于每一个称量范围;如果范围可自动切
换,Max应等于最大称量范围,对于较小称量范围,不应有上述极限指示。
对于多分度仪表,在示值大于 Maxi 的局部称量范围内,不应有使用eindi的示值。
5.3.1.6 示值变化
载荷改变后,原示值保持时间不应超过1s。
5.3.1.7 扩展显示装置
如果仪表安装了扩展显示装置,可显示小于检定分度eind的示值的条件是:
---按住该功能键期间;
---在给出一个手动命令后的5s期间内。
当扩展显示装置在运行时,无论何种情形均不可能打印或存储。
5.3.1.8 打印装置
打印应清晰、耐久,满足预期的使用。打印的字符高度至少为2mm。
如果需要打印,计量单位的名称或符号应同时打印在数值的右边或该数值列的上方。
打印或存储的重量值与示值误差应为0。
5.3.1.9 平衡稳定
平衡稳定应符合GB/T 23111-2008中4.4.2的要求,未达到平衡稳定时,对仪表的打印、数据存
储、置零和除皮操作应无效。
5.3.1.10 零点指示
当零点示值偏差不大于±0.25eind时,仪表应具有零点指示。该指示在去皮操作后显示零点时也可
运行。
零点跟踪速率不小于0.25eind/s时,可不设置零点指示装置。
5.3.2 置零装置和零点跟踪装置
仪表的零点跟踪装置不应多于一个。
任何置零装置的效果不应改变仪表的量程范围。
置零装置和零点跟踪装置的总效果,不应大于最大秤量的4%;初始置零装置的范围不应大于最大
秤量的20%。
对于多范围仪表,如果在有载荷时可切换到较大称量范围,在任一称量范围内,置零均应有效。
零点跟踪装置在以下条件下才可运行:
---示值为零,或相当于毛重为零时负的净重值;
---平衡处于稳定状态;
---每秒修正量不大于0.5eind。
5.3.3 皮重装置
5.3.3.1 任一皮重装置的分度值,应等于相同给定载荷下仪表的分度值。
5.3.3.2 对每个可能的皮重值,皮重装置的最大允许误差应与仪表在加载相同载荷信号下的最大允许
误差相同。
5.3.3.3 对于多范围仪表,如果在有载荷时可切换到较大称量范围,在任一称量范围内,皮重装置均应
有效,并且皮重值应按实际运行的称量范围分度值化整。
5.3.3.4 皮重装置的运行应在仪表上明显指示出来。可用符号“NET”“Net”或“net”对净重值加以标
注,或以“净重”来替代。
5.3.4 预置皮重装置
预置皮重的分度值应等于或自动化整为仪表的分度值。对于多分度仪表,预置皮重值应按仪表最
小检定分度值eind1化整,且最大预置皮重值应不大于 Max1。对于多范围仪表,预置皮重值只可从一个
称量范围向另一个具有较大检定分度值的称量范围转换,且应按较大称量范围对应的分度值化整。
预置皮重装置的运行应在仪表上明显指示出来。可用符号“NET”“Net”或“net”对净重值加以标
注,或以“净重”来替代。
5.3.5 预热
在预热时间内,应无称量示值,也不传输、存储、打印称量结果,预热时间应不大于30min。
5.3.6 接口
仪表的接口应符合GB/T 23111-2008中5.3.6的要求。
5.4 影响量要求
5.4.1 温度
5.4.1.1 静态温度
若没有标明特定的工作温度,仪表应在-10℃~+40℃温度范围内符合5.1.2的要求。
若标明了特定温度范围,则仪表应在该温度范围内符合5.1.2的要求。仪表温度范围应不小于
30℃。
5.4.1.2 温度对空载示值的影响
当环境温度每变化5℃时,其零点或零点附近的示值变化不应大于1eind×pi。对于多分度和多范
围仪表,eind应等于仪表最小检定分度值eind1。
5.4.1.3 激励自动补偿
激励自动补偿仅适用于采用六线制技术的仪表,制造商应给出是否存在激励自动补偿。
如果存在激励电压补偿,制造商应给出连接仪表与称重传感器或传感器接线盒的附加电缆数据。
附加电缆数据应按如下方式规定:
---材料(铜、铝等)、长度(m)、截面积(mm2);
---材料(铜、铝等)的单位截面积/最大长度(mm2/m);
---材料(铜、铝等)、每单根线的最大直流电阻(Ω)。
因温度对电缆的影响而引起的最大允许量程变化值,为仪表因温度造成的最大量程误差与最大允
许误差值之间的差值,且应不超过5.1.2规定的最大允许误差乘以pi 的绝对值的三分之一。
5.4.2 湿热影响
仪表在工作温度范围的上限及85%(无结露)的相对湿度下,应符合5.1.2的要求。
5.4.3 供电......
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