搜索结果: GB/T 7731.12-2008, GB/T7731.12-2008, GBT 7731.12-2008, GBT7731.12-2008
| 标准编号 | GB/T 7731.12-2008 (GB/T7731.12-2008) | | 中文名称 | 钨铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法 | | 英文名称 | Ferrotungsten -- Determination of sulfur content -- Infrared absorption method and combustion titration method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H11 | | 国际标准分类 | 77.100 | | 字数估计 | 10,164 | | 发布日期 | 2008-05-13 | | 实施日期 | 2008-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 7731.12-1988; GB/T 7731.13-1988 | | 引用标准 | GB/T 4010 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第8号(总第121号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本部分规定了用红外线吸收法和燃烧中和滴定法测定硫含量。本部分适用于钨铁中硫含量测定, 红外线吸收法的测定范围(质量分数)：0.0050%～0.25%；燃烧中和滴定法的测定范围(质量分数)：0.0050%～0.25%。 | GB/T 7731.12-2008
ICS ７７．１００
H１１
中华人民共和国国家标准
GB/T ７７３１．１２-２００８
代替GB/T ７７３１．１２-１９８８、GB/T ７７３１．１３-１９８８
钨铁 硫含量的测定
红外线吸收法和燃烧中和滴定法
２００８-０５-１３发布
２００８-１１-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本 部 分 是 对 GB/T ７７３１．１２-１９８８《钨 铁 化 学 分 析 方 法 红 外 线 吸 收 法 测 定 硫 量》、
GB/T ７７３１．１３-１９８８《钨铁化学分析方法 燃烧中和滴定法测定硫量》的整合修订。
本部分 代 替 GB/T ７７３１．１２-１９８８《钨 铁 化 学 分 析 方 法 红 外 线 吸 收 法 测 定 硫 量》、
GB/T ７７３１．１３-１９８８《钨铁化学分析方法 燃烧中和滴定法测定硫量》。
本部分与GB/T ７７３１．１２-１９８８和GB/T ７７３１．１３-１９８８比较，主要变化如下：
---确定了燃烧中和滴定法的检测下限为０．００５０％；
---修改了燃烧中和滴定法的允许差；
---红外线吸收法的检测下限由０．０１５％修改为０．００５０％；
---修改了红外线吸收法的允许差。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由冶金工业信息标准研究院归口。
本部分起草单位：中钢集团吉林铁合金股份有限公司。
本部分主要起草人：杨帆、李雅华、于桂萍。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T ７７３１．１２-１９８８；
---GB/T ７７３１．１３-１９８８。
GB/T ７７３１．１２-２００８
钨铁 硫含量的测定
红外线吸收法和燃烧中和滴定法
警告：使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。
使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
１ 范围
本部分规定了用红外线吸收法和燃烧中和滴定法测定硫含量。
本部分适用于钨铁中硫含量测定，红外线吸收法的测定范围（质量分数）：０．００５０％～０．２５％；燃烧
中和滴定法的测定范围（质量分数）：０．００５０％～０．２５％。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T ４０１０ 铁合金化学分析用试样的采取和制备
３ 方法一 红外线吸收法
３．１ 原理
试料于高频感应炉的氧气流中加热燃烧，生成的二氧化硫由氧气载至红外分析器的测量室，二氧化
硫吸收某特定波长的红外能，其吸收能与其浓度成正比，根据检测器接受能量的变化可测得硫量。
３．２ 试剂与材料
３．２．１ 高氯酸镁，无水、颗粒。
３．２．２ 烧碱石棉，粒状。
３．２．３ 玻璃棉。
３．２．４ 钨粒，硫量小于０．０００２％，粒度０．８ｍｍ～１．４ｍｍ。
３．２．５ 锡粒，碳量小于０．０００３％，粒度０．４ｍｍ～０．８ｍｍ。
３．２．６ 纯铁，纯度大于９９．８０％，硫量小于０．００２％，粒度０．８ｍｍ～１．６８ｍｍ。
３．２．７ 氧气，纯度大于９９．９５％，其他级别氧气若能获得低而一致的空白时，也可以使用。
３．２．８ 动力气源，氮气和压缩空气，其杂质（水和油）含量小于０．５％。
３．２．９ 陶瓷坩埚，×ｈ（ｍｍ），２３×２３或２５×２５，并于大于１２００℃的高温加热炉中灼烧４ｈ或通氧灼......
|