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| 标准编号 | GB/T 7746-2023 (GB/T7746-2023) | | 中文名称 | 工业无水氟化氢 | | 英文名称 | Anhydrous hydrogen fluoride for industrial use | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G11 | | 国际标准分类 | 71.060.30 | | 字数估计 | 14,141 | | 发布日期 | 2023-11-27 | | 实施日期 | 2024-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 7746-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 7746-2023: 工业无水氟化氢
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 7746-2011
工业无水氟化氢
2023-11-27发布
2024-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 7746-2011《工业无水氟化氢》,与GB/T 7746-2011相比,除结构调整和编辑
性改动外,主要技术变化如下:
a) 删除了产品分类(见2011年版的第4章);
b) 更改了产品的外观要求(见5.1,2011年版的5.1);
c) 更改了产品的部分指标要求(见5.2,2011年版的5.2);
d) 更改了氟化氢含量的计算方法(见6.4,2011年版的6.5);
e) 更改了氟硅酸含量的测定步骤(见6.6.4,2011年版的6.7.4);
f) 更改了二氧化硫含量试验的称样量(见6.7.4,2011年版的6.8.4);
g) 更改了不挥发酸含量试验的称样量(见6.8.4,2011年版的6.9.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。
本文件起草单位:多氟多新材料股份有限公司、浙江三美化工股份有限公司、贵州瓮福蓝天氟化工
股份有限公司、浙江永和制冷股份有限公司、贵州川恒化工股份有限公司、贵州磷化(集团)有限责任公
司、湖北宜化化工股份有限公司、宁夏盈氟金和科技有限公司、白银中天化工有限责任公司、山东华安新
材料有限公司、浙江衢化氟化学有限公司、福建永晶科技股份有限公司、衢州南高峰化工股份有限公司、
云南氟磷电子科技有限公司、多氟多(昆明)科技开发有限公司、浙江省化工研究院有限公司、中海油天
津化工研究设计院有限公司。
本文件主要起草人:薛旭金、张东、陈维、应振洲、唐晓林、刘松林、郑春来、魏学、康文鹏、李洪国、
徐华军、刘春花、程洪波、谷正彦、李永涛、郭凤鑫、叶文豪、王玉建、冯胜波、戴应强、邱祖军、高健、
赵兴国、扈堪博、李庆慧、陈彩琴、刘世鹏、王学真、李赛、孟文卜、王建萍、史婉君、钟卉菲、赵美敬、李霞。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1987年首次发布为GB 7746-1987,1997年第一次修订,2011年第二次修订;
---根据中华人民共和国国家标准公告(2017年第7号)和强制性标准整合精简结论,自2017年
3月23日转为推荐性标准GB/T 7746-2011;
---本次为第三次修订。
工业无水氟化氢
警告:根据GB 12268-2012中第6章的规定,本产品属于第8类腐蚀性物质,次要危险性为第6类
6.1项毒性物质。操作时应小心谨慎 如溅到皮肤或眼睛上应立即用水冲洗,严重者应立即就医。使
用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责
任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
1 范围
本文件规定了工业无水氟化氢的要求、试验方法、检验规则、标志及随行文件、包装、运输、贮存。
本文件适用于工业无水氟化氢。
注:该产品主要作为制取电子级氢氟酸、氟化剂、氟卤烷烃、试剂氢氟酸及其他含氟产品等的原料。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
HG/T 3696.1 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第1部分:标准滴定溶
液的制备
HG/T 3696.2 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第2部分:杂质标准溶
液的制备
HG/T 3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第3部分:制剂及制品
的制备
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分子式和相对分子质量
分子式:HF。
相对分子质量:20.01(按2022年国际相对原子质量)。
5 要求
5.1 外观:在低温或在一定压力下为无色透明液体。
5.2 工业无水氟化氢按本文件规定的试验方法检测应符合表1的规定。
6 试验方法
6.1 试验用试剂和制品
本文件所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T 6682-2008中表1规定
的三级水。试验中所需标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按
HG/T 3696.1、HG/T 3696.2和HG/T 3696.3的规定制备。
6.2 实验室样品的制备
将带塑料螺帽的接头与钢瓶或槽罐的液相管连接好,打开钢瓶或槽罐的液相阀门,用液态氟化氢冲
洗管道1min~2min,关上钢瓶或槽罐的液相阀门。用蒸馏水制备冰水混合物装入已知质量的塑料瓶
中,称量,精确至0.1g。将塑料管插入装有冰水混合物的塑料瓶中,打开钢瓶或槽罐的液相阀门,使液
态氟化氢慢慢通入冰水中(边通边摇),不应使氟化氢气体冒出,通至试样含量达20%~50%时(每瓶取
试样不少于100g),关闭钢瓶或槽罐的液相阀门,再次称量塑料瓶总质量,精确至0.1g。同一批实验室
样品混合均匀后用于测定。
6.3 外观判定
在测定水分时,当试样通过电导池前的聚乙烯管时,在自然光下用目视法判定外观。
6.4 氟化氢含量的测定
以差减法计算试样中氟化氢含量。
6.5 水分的测定
6.5.1 原理
使用封闭流动式电导池,测得试样的电导率,再从水分工作曲线上查得对应的水分。
6.5.2 试剂或材料
6.5.2.1 氯化钾标准溶液:c(KCl)=0.1000mol/L。称取在500℃~600℃灼烧至恒重的7.455g氯
化钾,溶于水,移入1000mL容量瓶中,用二级水稀释至刻度,摇匀。
6.5.2.2 氯化钾标准溶液:c(KCl)=0.0100mol/L。移取100mL氯化钾标准溶液(见6.5.2.1),置于
1000mL容量瓶中,用二级水稀释至刻度,摇匀。此溶液临用时制备。
6.5.3 仪器设备
6.5.3.1 电导池:用聚乙烯管或聚四氟乙烯管制作,在管中装有两个光滑的棒状金或铂电极,间距为
100mm,直径为2.0mm。管路结构有以下两种:
a) U型结构:内径为20mm,见图1;
b) 直型结构:内径与输送管道一致。
6.5.3.2 电导仪:测量范围0μS/cm~100000μS/cm。
6.5.3.3 聚乙烯瓶:容积500mL,带有气液相管。
6.5.3.4 温度计或温度传感器,应符合下列要求。
a) 温度计:分度值为0.1℃,测量范围为0℃~50℃。使用时安装在聚乙烯套管中。
b) 温度传感器:显示分辨率为0.1℃,测量范围为0℃~60℃,测量准确度不低于±1℃,具有自
动温度补偿功能。使用时安装在聚乙烯套管中。
6.5.3.5 注射针头:4号或5号医用针头。
6.5.4 电导池常数的测定
用干燥的热气流吹扫电导池使其完全干燥,再注入所需浓度的氯化钾标准溶液(先冲洗2次~
3次),然后把电导池电极与电导仪相连接,电导池上口插入温度计(或温度传感器),同时测量电导池内
溶液的电导值及温度,重复测量5次以上,取测量平均值作为氯化钾标准溶液的电导值及温度,并由
表2查出上述温度下氯化钾标准溶液的电导率。
6.5.5 试验步骤
6.5.5.1 本底样本的选取
选取水分低及杂质较少的瓶装无水氟化氢作为本底样本。
6.5.5.2 工作曲线的绘制
向已知电导值的本底样本中,添加准确计量的水,制备成水分(质量分数)为0.003%~0.01%的无
水氟化氢系列标样,在规定温度下(推荐10℃)测其电导值。用外推法推定无水氟化氢本底样本中水分
的质量分数。以本底样本和各次定量添加水的总质量分数为横坐标,相应的电导率为纵坐标,绘制工作
曲线。工作曲线典型值见附录A。
6.5.5.3 试验
将清洁干燥的电导池固定在通风橱内或通风良好的场所的固定架上,用带聚乙烯管的螺帽接头,将
钢瓶或槽罐的液相管与电导池连接好;同时把温度计(或温度传感器)和电导池连接好,而后小心缓慢地
打开钢瓶或槽罐的液相阀门,使试样冲洗测定系统至稳定,关闭阀门。测定装置示意见图2。待温度升
到与工作曲线绘制时的相同温度(误差不超过±0.5℃)时测量其电导值,该电导值乘以电导池常数即
为该试样的电导率。由工作曲线上查出被测试样水分的质量分数(%)。
6.6 氟硅酸含量的测定
6.6.1 原理
用氯化钠与试样中氟硅酸反应生成不挥发的盐,蒸发除去氟化氢。在弱酸性介质中,加适量硼酸抑
制氟的干扰,加入钼酸铵与硅酸盐反应形成硅钼杂多酸(黄色),再加硫酸溶液和草酸溶液消除磷酸盐的
干扰,将硅钼杂多酸选择还原为硅钼蓝,在波长815nm处测量蓝色络合物的吸光度。
6.6.2 试剂或材料
6.6.2.1 氯化钠溶液:10g/L。
6.6.2.2 硫酸溶液:1+3。
6.6.2.3 盐酸溶液:1+5。
6.6.2.4 硼酸溶液:40g/L。
6.6.2.5 草酸溶液:100g/L。
6.6.2.6 钼酸铵溶液:100g/L(当溶液出现沉淀时需重新配制)。
6.6.2.7 抗坏血酸溶液:10g/L。使用期为10d。
6.6.2.8 氟硅酸标准溶液:1mL溶液含氟硅酸(H2SiF6)1.000mg。称取0.417g于1000℃灼烧至质
量恒定的二氧化硅,置于铂坩埚中,加5g无水碳酸钠,充分搅匀。置于1000℃的高温炉中使其慢慢熔
融,放置冷却。加入热水溶解,冷却后全部移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。立即转移
到聚乙烯瓶中。使用期不超过30d。
6.6.2.9 氟硅酸标准使用溶液:1mL溶液含氟硅酸(H2SiF6)0.020mg。移取2mL氟硅酸标准溶液
(见6.6.2.8),置于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。此溶液即用即配。
6.6.3 仪器设备
6.6.3.1 分光光度计:配有2cm或3cm比色皿。
6.6.3.2 铂皿:容积约100mL。
6.6.4 试验步骤
6.6.4.1 工作曲线的绘制
在一系列100mL容量瓶中,分别加入0.00mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL和8.00mL
氟硅酸标准使用溶液(6.6.2.9),加水至约10mL,加5mL氯化钠溶液,在搅拌下加4mL盐酸溶液,
35mL硼酸溶液,放置5min。加10mL钼酸铵溶液,摇匀,放置15min。在搅拌下分别加5mL草酸溶
液、20mL硫酸溶液,摇匀后再加2mL抗坏血酸溶液,用水稀释至刻度,摇匀,放置20min。
将分光光度计波长调整至815nm处,使用2cm(或3cm)比色皿,以水为参比,测定每个标准溶液
的吸光度。
从每个标准溶液的吸光度中减去试剂空白溶液的吸光度,以氟硅酸的质量(mg)为横坐标,对应的
吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。
6.6.4.2 试验
在铂皿中加入5mL氯化钠溶液,称量,精确至0.01g,加入实验室样品(见6.2)1g~10g(含试样
约0.5g~2g),再次称量,精确至0.01g,计算所取实验室样品的质量。置于水浴上蒸干,加10mL水,
35mL硼酸溶液,放置5min。加4mL盐酸溶液,10mL钼酸铵溶液,混匀,将溶液全部移入100mL
容量瓶中,摇匀,放置15min。在搅拌下分别加5mL草酸溶液、20mL硫酸溶液,摇匀后再加2mL抗
坏血酸溶液,用水稀释至刻度,摇匀,放置20min。此溶液为试验溶液。
取5mL水和5mL氯化钠溶液作为空白试验溶液,与试样同时同样处理。
将分光光度计波长调整至815nm处,使用2cm(或3cm)比色皿,以水为参比,测量试验溶液和空
白试验溶液的吸光度。根据测得的吸光度,从工作曲线上查出试验溶液和空白试验溶液中氟硅酸的质
量(mg)。
6.6.5 试验数据处理
氟硅酸含量以氟硅酸(H2SiF6)的质量分数w3 计,按公式(4)计算:
6.7 二氧化硫含量的测定
6.7.1 原理
在试样中准确加入已知过量的碘标准滴定溶液,用硫代硫酸钠标准滴定溶液返滴定过量的碘,然后
根据碘的消耗量计算出二氧化硫含量。
6.7.2 试剂或材料
6.7.2.1 碘化钾溶液:100g/L。
6.7.2.2 碘标准滴定溶液:c(1/2I2)≈0.01mol/L。用移液管移取按 HG/T 3696.1配制的c(1/2I2)≈
0.1mol/L标准滴定溶液100mL,用水稀释至1000mL,摇匀。该溶液现用现配。
6.7.2.3 硫代硫酸钠标准滴定溶液:c(Na2S2O3)≈0.01mol/L。用移液管移取按HG/T 3696.1配制的
c(Na2S2O3)≈0.1mol/L标准滴定溶液100mL,稀释至1000mL,摇匀。该溶液现用现配。
6.7.2.4 淀粉指示液:10g/L(当溶液出现浑浊时应重新配制)。
6.7.3 仪器设备
6......
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