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| 标准编号 | GB/T 9015-2025 (GB/T9015-2025) | | 中文名称 | 工业用六亚甲基四胺 | | 英文名称 | Hexamethylenetetramine for industrial use | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G17 | | 国际标准分类 | 71.080.30 | | 字数估计 | 14,135 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9015-1998 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 9015-2025: 工业用六亚甲基四胺
ICS 71.080.30
CCSG17
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9015-1998
工业用六亚甲基四胺
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 9015-1998《工业六次甲基四胺》,与GB/T 9015-1998相比,除结构调整和编
辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 将产品分等分级更改为分型(见第4章,1998年版的第3章);
b) 更改了外观、纯度、水分、灼烧残渣的指标(见表1,1998年版的表1);
c) 删除了无吡啶卡尔·费休试剂法测定水分,增加了烘干法测定水分的方法(见6.4.2,1998年
版的4.2.2);
d) 更改了灼烧残渣测定方法的称样量和灼烧温度(见6.5,1998年版的4.3);
e) 更改了重金属、氯化物、硫酸盐、铵盐的测定方法(见6.6~6.9,1998年版的4.5~4.8);
f) 更改了检验规则(见第7章,1998年版的第5章);
g) 更改了标志、包装、运输和贮存的内容(见第8章,1998年版的第6章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。
本文件起草单位:呼图壁县锐源通化工有限责任公司、中石化(北京)化工研究院有限公司、北京君
翌科技有限公司、和硕县南华化工有限责任公司、杭摩新材料集团股份有限公司、山西华丰阳化工有限
公司、上海市计量测试技术研究院、浙江嘉民新材料有限公司、杭摩科技新材料(阜阳)有限公司、昌吉
学院。
本文件主要起草人:郭艳伟、张晓伟、刘国辉、李杰、孟付良、孙波、杨正社、曹玲、罗莎、张默、程文明、
万胜兵、周大鹏。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1988年首次发布GB/T 9015-1988,1998年第一次修订;
---本次为第二次修订。
工业用六亚甲基四胺
警示---本文件并不旨在说明与其使用有关的所有安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健
康措施,并应符合国家有关法规的规定。
1 范围
本文件给出了工业用六亚甲基四胺的产品分型,规定了技术要求、检验规则及标志、包装、运输和贮
存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于由氨和甲醛生产的工业用六亚甲基四胺。
注:六亚甲基四胺分子式:C6H12N4,结构式:,相对分子质量:140.19(按2022年国际相对原子质量)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB/T 602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备
GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法(通用方法)
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6679 固体化工产品采样通则
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 7531 有机化工产品灼烧残渣的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8946 塑料编织袋通用技术要求
GB/T 9728 化学试剂 硫酸盐测定通用方法
GB/T 9729 化学试剂 氯化物测定通用方法
GB/T 9732 化学试剂 铵测定通用方法
GB/T 9735 化学试剂 重金属测定通用方法
GB/T 10454-2000 集装袋
GB 15603 危险化学品仓库储存通则
GB/T 29249 电子称量式烘干法水分测定仪
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 产品分型
工业用六亚甲基四胺按用途分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。Ⅰ型用于炸药、医药中间体等,Ⅱ型用于高分
子材料工业等,Ⅲ型用于一般工业品。
5 技术要求
工业用六亚甲基四胺的技术要求应符合表1的规定。
表1 技术要求
项目
指标
Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型
外观
白色结晶性粉末或颗粒,无明显结块,
无可见杂质
白色或略带颜色的
结晶粉末或颗粒,
无可见杂质
六亚甲基四胺,w/% ≥99.3 ≥99.0 ≥98.5
水分,w/% ≤0.2 ≤0.4 ≤0.8
灼烧残渣,w/% ≤0.02 ≤0.04 ≤0.08
重金属(以Pb计),w/% ≤0.001 -
氯化物(以Cl计),w/% ≤0.015 -
硫酸盐(以SO4 计),w/% ≤0.02 -
铵盐(以NH4 计),w/% ≤0.001 -
水溶性试验 合格 -
为防止产品结块、堆积或团聚,可在产品中添加防结块剂,添加量和指标要求供需双方协商
6 试验方法
警示---试验方法规定的一些过程可能导致危险情况,操作者应采取适当的安全和防护措施。
6.1 一般规定
本文件所用的试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和符合GB/T 6682中规定的三
级水。试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品在没有注明其他规定时,均按GB/T 601、GB/T 602和
GB/T 603的规定制备。
6.2 外观的测定
取适量试样于表面皿中,在日光灯或自然光下目测。
6.3 六亚甲基四胺含量的测定
6.3.1 水解法(仲裁法)
6.3.1.1 方法原理
六亚甲基四胺与硫酸水溶液在加热时水解,放出甲醛气体同时生成铵盐,过量的酸用氢氧化钠标准
滴定溶液返滴定。
C6H12N4+2H2SO4+6H2O=2(NH4)2SO4+6CH2O
2NaOH+H2SO4= Na2SO4+2H2O
6.3.1.2 试剂和材料
6.3.1.2.1 硫酸标准滴定溶液:c(1/2H2SO4)=0.1mol/L。
6.3.1.2.2 氢氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH)=0.1mol/L。
6.3.1.2.3 溴酚蓝指示液:1.0g/L,称取0.10g(精确至0.0001g)溴酚蓝,溶于20mL乙醇(体积分数
95%),用水稀释至100mL。
6.3.1.3 仪器设备
6.3.1.3.1 分析天平:分度值0.0001g。
6.3.1.3.2 碱式滴定管:25mL,分度值0.1mL。
6.3.1.3.3 移液管:100mL。
6.3.1.3.4 沸水浴。
6.3.1.4 分析步骤
称取试样0.3g(精确至0.0001g)于250mL的锥形瓶中,准确移入硫酸标准滴定溶液(6.3.1.2.1)
100mL后,置于沸水浴中蒸发近干,再加入30mL水蒸发近干,重复2次。冷却至室温后,加入
100mL水,加3滴~5滴溴酚蓝指示液(6.3.1.2.3),用氢氧化钠标准滴定溶液(6.3.1.2.2)滴定至溶液呈
淡紫色为终点。
6.3.1.5 结果计算
六亚甲基四胺的质量分数按式(1)计算:
w1=
(V1c1-V2c2)×0.03505
m1 ×
100 (1)
式中:
w1 ---六亚甲基四胺的质量分数,%;
V1 ---硫酸标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);
c1 ---硫酸标准滴定溶液浓度的数值,单位为摩尔每升(mol/L);
V2 ---滴定消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);
c2 ---氢氧化钠标准滴定溶液浓度的数值,单位为摩尔每升(mol/L);
0.03505---与1.00mL硫酸标准滴定溶液[c(1/2H2SO4)=1.000mol/L]相当的以克表示的六
亚甲基四胺的质量,单位为克每毫摩尔(g/mmol);
m1 ---试样质量的数值,单位为克(g)。
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.2%。
6.3.2 直接滴定法
6.3.2.1 方法原理
在浓氯化钠溶液中,用硫酸标准滴定溶液直接滴定六亚甲基四胺,用甲基黄-次甲基蓝混合指示液
指示终点。
6.3.2.2 试剂和材料
6.3.2.2.1 硫酸标准滴定溶液:c(1/2H2SO4)=0.1mol/L。
6.3.2.2.2 氯化钠。
6.3.2.2.3 甲基黄指示液:1g/L乙醇溶液。
6.3.2.2.4 次甲基蓝指示液:1g/L乙醇溶液。
6.3.2.2.5 混合指示液:甲基黄指示液:次甲基蓝指示液为2.5∶1(体积比)。
6.3.2.3 仪器设备
6.3.2.3.1 酸式滴定管:50mL,分度值0.1mL。
6.3.2.3.2 分析天平:分度值0.0001g。
6.3.2.4 分析步骤
称取试样0.5g(精确至0.0001g),置于250mL锥形瓶中,加入15g氯化钠,加2滴~3滴混合指
示液(6.3.2.2.5),用硫酸标准滴定溶液(6.3.2.2.1)滴定至淡桃红色为终点。
6.3.2.5 结果计算
六亚甲基四胺的质量分数,按式(2)计算:
w2=
V3c3×0.14019
m2 ×
100 (2)
式中:
w2 ---六亚甲基四胺的质量分数,%;
V3 ---硫酸标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);
c3 ---硫酸标准滴定溶液浓度的数值,单位为摩尔每升(mol/L);
0.14019---与1.00mL硫酸标准滴定溶液[c(1/2H2SO4)=1.000mol/L]相当的以克表示的六
亚甲基四胺的质量,单位为克每毫摩尔(g/mmol);
m2 ---试样质量的数值,单位为克(g)。
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.2%。
6.4 水分的测定
6.4.1 卡尔·费休法(仲裁法)
按GB/T 6283的规定进行,称样量为5g~10g。试验过程中试样应完全溶解。
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.05%。
6.4.2 烘干法(仪器测定)
使用电子称量式烘干法水分测定仪进行测定,仪器应符合GB/T 29249的规定。使用前应预热水
分仪,温度为101 ℃~105 ℃(间隔1 ℃),预烘10min以上。设定水分仪测定方式为失水率
1mg/min~5mg/min。每次称取5g±5mg试样,均匀地平铺于冷却至室温的试样盘中进行测试,记
录试样中水分。
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.05%。
注:水分测定仪优先使用特种准确度级。在试验过程中,若打开加热罩时,加热停止,仪器返回称量模式,则本次测
试无效。待仪器冷却至室温后进行下一试样测试。
6.5 灼烧残渣的测定
按GB/T 7531的规定进行。称样量为50g,灼烧温度为650℃。
6.6 重金属的测定
按GB/T 9735的规定进行。称样量为5g,标准比色溶液的制备取含铅离子0.05mg的铅(Pb)标
准溶液,试样溶液所呈暗色应不深于标准比色溶液。
6.7 氯化物的测定
按GB/T 9729的规定进行。称样量为0.5g,标准比浊溶液的制备取含氯离子0.015mg的氯化物
(Cl)标准溶液,试样溶液所呈浊度应不深于标准比浊溶液。
6.8 硫酸盐的测定
按GB/T 9728的规定进行。称样量为0.5g,标准比浊溶液的制备取含硫酸根0.1mg的硫酸盐
(SO4)标准溶液,试样溶液所呈浊度应不深于标准比浊溶液。
6.9 铵盐的测定
按GB/T 9732的规定进行。称样量为2g,标准比色溶液的制备取含铵根离子0.02mg的铵
(NH4)标准溶液,试样溶液所呈黄色应不深于标准比色溶液。
6.10 水溶液试验的测定
6.10.1 方法提要
一定量试样的水溶液与氯化银标准比浊液进行比较。
6.10.2 试剂和材料
6.10.2.1 硝酸溶液:1+2。
6.10.2.2 糊精溶液:20g/L。
6.10.2.3 硝酸银溶液:20g/L。
6.10.2.4 氯化物(Cl)标准溶液:1mL含有0.01mgCl。
6.10.2.5 标准比浊溶液:移取氯化物标准溶液0.2mL置于50mL比色管中,加水20mL、硝酸溶液
1mL、糊精溶液0.2mL、硝酸银溶液1mL,稀释至刻度,摇匀,暗处放置15min。
6.10.3 分析步骤
称取试样2g(精确至0.01g),于50mL比色管中,加水20mL溶解后,稀释至刻度摇匀。与标准
比浊溶液(6.10.2.5)进行比较,试样溶液浊度不大于标准比浊溶液为合格。
7 检验规则
7.1 检验分类
表1中规定的所有项目均为型式检验项目,其中纯度、水分、灰分、外观为出厂检验项目。在正常情
况下,每6个月至少进行一次型式检验。当遇到下列情况之一,应进行型式检验:
a) 更新关键生产工艺或设备时;
b) 主要原料有较大变化时;
c) 停产后重新恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 合同规定。
7.2 组批规则
用相同原料、相同的生产条件,连续生产或同一班组生产的同一规格型号的产品为一批次。每批产
品不超过500t。
7.3 采样规则
采样按GB/T 6678、GB/T 6679的规定进行,采样量不应少于500g,混合均匀后分别装在两个清
洁、干燥的磨口瓶或自封袋中,粘贴标签,注明产品名称、批号、采样日期和采样者姓名。一份供分析检
验用,另一份留样保存2个月备查。
7.4 判定规则
检验结果的判定按GB/T 8170中的修约值比较法进行。
7.5 复检规则
检验结果中如有项目指标不符合表1要求时,应重新自两倍量的包装中采样进行复验,复验结果如
仍有项目指标不符合要求时,则判定整批产品为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 工业用六亚甲基四胺包装袋上应有清晰、明显和牢固的标志,内容至少包括:
a) 生产厂名称、商标及地址;
b) 产品名称;
c) 批号或生产日期;
d) 净含量;
e) 本文件编号;
f) GB 190规定的“易燃固体”“腐蚀性物质”标志。
注:工业用六亚甲基四胺的安全信息见附录A。
8.1.2 每批出厂的工业用六亚甲基四胺应附有质量证明书,内容至少包括:
a) 生产厂名称及地址;
b) 产品名称和型号;
c) 批号或生产日期;
d) 净含量;
e) 产品质量符合本文件的证明;
f) 本文件编号。
8.2 包装
工业用六亚甲基四胺包装物应符合GB/T 8946、GB/T 10454的规定。需用防水、密封良好具有耐
腐蚀衬里的材料包装。包装应牢固可靠,能够承受运输过程中的振动、冲击、挤压等。包装可采用如下
方式。
a) 单层包装:采用复合塑料编织袋或FFS(成型-灌装-封口)重包装膜,封口应严密,防止泄漏,每
袋净重25kg。
b) 双层包装;外包装采用塑料编织袋,内包装采用塑料薄膜袋,每袋净重25kg。
c) 集装袋包装:集装袋应符合GB/T 10454-2000中“防潮性能等级Ⅱ级”要求。内包装采用塑
料薄膜袋,每袋净重500kg。
d) 用户有特殊要求时双方协商。
8.3 运输
运输工具应具有相应危险货物运输资质。运输车辆应加盖篷布,避免受到雨淋、暴晒,防止包装污
染和破损。不应与氧化剂、酸类化学品混装混运。装卸过程中应轻搬、轻放。
8.4 贮存
工业用六亚甲基四胺的贮存应符合GB 15603规定,贮存在阴凉的仓库内,具备干燥、......
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