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| 标准编号 | GB/T 9756-2018 (GB/T9756-2018) | | 中文名称 | 合成树脂乳液内墙涂料 | | 英文名称 | Synthetic resin emulsion coatings for interior wall | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G51 | | 国际标准分类 | 87.040 | | 字数估计 | 14,131 | | 发布日期 | 2018-06-07 | | 实施日期 | 2019-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9756-2009 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第9号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 9756-2018: 合成树脂乳液内墙涂料
GB/T 9756-2018 英文名称: Synthetic resin emulsion coatings for interior wall
1 范围
本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分类和分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料,与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的,施涂后能形成表
面平整的薄质涂层的内墙涂料,包括底漆和面漆。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1910 新闻纸
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9265-2009 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9266-2009 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定
GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
GB/T 15608 中国颜色体系
GB/T 23981-2009 白色和浅色漆对比率的测定
HG/T 3001-1999 铁蓝颜料
3 产品分类和分等
本标准将合成树脂乳液内墙涂料产品分为底漆和面漆。面漆按照使用要求分为合格品、一等品和优等品三个等级。
4 要求
4.1 底漆应符合表1的要求。
4.2 面漆应符合表2的要求。
a 浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T 15608中规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。
5 试验方法
5.1 取样
产品按GB/T 3186规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验环境
除另有规定外,试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.3 试验基材及其处理方法
除另有商定外,按表3、表5的规定选用底材。对比率项目使用符合GB/T 23981-2009中4.4要
求的聚酯膜或卡片纸,抗泛碱性项目使用无石棉纤维增强水泥中密度板(A.1.3),其余项目均使用无石棉纤维水泥平板,无石棉纤维水泥平板的材质和处理应符合GB/T 9271-2008中的规定。耐洗刷性项目底材打磨采用120号水砂纸,耐洗刷性项目制板前应选择平整的底材,其平整度检查方法:将长度大于430mm的直尺长边垂直紧贴于无石棉纤维水泥平板的表面,然后分别沿平行于无石棉纤维水泥平板的长边和短边移动,观察直尺和无石棉纤维水泥平板之间的间隙,如目测无明显间隙,则为符合平整度要求。
5.4 试验样板的制备
5.4.1 试样准备
所检产品未明示稀释配比时,搅拌均匀后制板。所检产品明示了稀释配比时,除对比率项目外,其
余需要制板进行检验的项目,均应按规定的稀释配比混合均匀后制板,若配比为某一范围时,应取其中间值。
5.4.2 底漆试验样板的制备
5.4.2.1 底漆采用刷涂法制板。每个样品按照GB/T 6750-2007的规定先测定密度D,刷涂质量m
按式(1)计算:
5.4.2.2 除另有商定外,底漆各制板检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、刷涂量和养护期应符合表3的规定。
5.4.3 面漆试验样板的制备
5.4.3.1 除另有商定外,除施工性、低温成膜性、涂膜外观项目之外,面漆其余需要制板检验的项目均采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成,其规格为80、100、120三种,线棒涂布器规格与缠绕钢丝之间的关系见表4。其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用,但应符合表4的技术要求。
5.4.3.2 除另有商定外,面漆各制板检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、涂布器规格、涂布道数和养护期应符合表5的规定。涂布两道时,两道间隔6h。对比率、耐洗刷性项目仲裁检验时应采用漆膜自动涂布仪进行制板,其最大涂布行程应不小于375mm,线棒两端各加载500g砝码,制板时设置线棒运行速度为100mm/s,对比率项目制板时应启动漆膜自动涂布仪附带的真空吸附装置,使聚酯膜平整紧贴于涂布台表面。
5.5 操作方法
5.5.1 一般规定
除非另有规定,在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682-2008中三级
水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.5.2 在容器中状态
打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,无沉淀、结块现象,易于混合均匀,则评为“无硬块,搅拌后呈均匀
状态”。
5.5.3 施工性
5.5.3.1 底漆施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样,刷子运行无困难,则评为“刷涂无障碍”。
5.5.3.2 面漆施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样,涂布量控制在湿膜厚度约100μm。使试板的长边呈水平方向,
短边与水平面成85°竖放。放置6h后再用同样方法刷涂第二道试样,在第二道刷涂时,刷子运行无困难,则评为“刷涂二道无障碍”。
5.5.4 低温稳定性
按GB/T 9268-2008中A法进行3次循环的试验。
5.5.5 低温成膜性
将200g试样、底材及规格为200μm的间隙式湿膜制备器放置于温度(5±1)℃的环境中,2h后取
出,在30s内用刚取出的湿膜制备器刮涂一道,立即将试板放回(对于具有强制鼓风功能的低温箱,在
测试时应在试板表面覆盖金属罩),24h后取出试板,立即按GB/T 1728-1979中表干乙法的方法检查干燥程度并目视检查涂膜外观,如涂膜已干燥、无开裂、发花和显著缩孔现象,则评为“5℃成膜无异常”。
5.5.6 涂膜外观
将5.5.3试验结束后的试板放置24h,目视观察涂膜,若无显著缩孔,涂膜均匀,则评定为“正常”。
5.5.7 干燥时间
按GB/T 1728-1979中表干乙法的规定进行。
5.5.8 耐碱性
按GB/T 9265-2009的规定进行,如三块试板中至少有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象,可
评定为“无异常”,如出现以上病态现象,按GB/T 1766-2008进行描述。
5.5.9 抗泛碱性
按附录A的规定进行。
5.5.10 对比率
按GB/T 23981-2009的规定进行,仲裁检验用聚酯膜法。
5.5.11 耐洗刷性
按GB/T 9266-2009的规定进行,仲裁检验时应选用刷毛最大承压在(190±40)N范围内的刷子。
刷子最大承压的测试方法:在最大量程不超过1000N、测量偏差小于示值的0.5%的压力试验机或具有压缩功能的拉力试验机的下试验台上,粘贴120号的水砂纸,水砂纸的面积应大于刷毛的面积。将刷子的刷毛全部浸入(23±2)℃的水中30min,取出刷子用力甩净水,将刷子的刷毛向下,放置在120号的水砂纸上,刷子的中心应在试验机试验台的轴心上,以1mm/min速度,测试最大压力,该最大压力即为刷毛最大承压值。当刷毛最大承压超出(190±40)N范围时,则应重新选用符合要求的刷子。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分为出厂......
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