GB/T 9877-2008 相关标准英文版PDF

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GB/T 9877-2008	英文版	419	GB/T 9877-2008	[PDF]天数 <=3	液压传动　旋转轴唇形密封圈设计规范	GB/T 9877-2008	有效
GB/T 9877.1-1988	英文版	559	GB/T 9877.1-1988	[PDF]天数 <=4	旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第1部分:内包骨架旋转轴唇形密封圈	GB/T 9877.1-1988	作废

基本信息
标准编号	GB/T 9877-2008 (GB/T9877-2008)
中文名称	液压传动　旋转轴唇形密封圈设计规范
英文名称	Hydraulic fluid power -- Guide specifications for designing rotary shaft lip type seals
行业	国家标准 (推荐)
中标分类	J20
国际标准分类	23.100.60
字数估计	18,188
发布日期	2008-07-01
实施日期	2009-02-01
旧标准 (被替代)	GB/T 9877.1-1988; GB/T 9877.2-1988; GB/T 9877.3-1988
引用标准	GB/T 13871.1; GB/T 4357
标准依据	国家标准批准发布公告2008年第11号(总第124号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了旋转轴唇形密封圈结构设计的基本要求, 包括基本尺寸符合GB/T 13871.1的旋转轴唇形密封圈的装配支撑部、主唇、副唇、骨架、弹簧等的设计要求及尺寸系列。此外, 本标准还给出了常规设计的主要参数和特殊设计参数(如唇口回流形式设计等)。本标准适用于安装在设备中的旋转轴端, 对液体或润滑脂起密封作用的旋转轴唇形密封圈, 其密封腔压力不大于0.05MPa。

GB/T 9877-2008: 液压传动　旋转轴唇形密封圈设计规范 GB/T 9877-2008 英文名称: Hydraulic fluid power -- Guide specifications for designing rotary shaft lip type seals 中华人民共和国国家标准 GB/T ９８７７-２００８代替GB/T ９８７７．１～９８７７．３-１９８８液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准是对GB/T ９８７７．１-１９８８、GB/T ９８７７．２-１９８８和GB/T ９８７７．３-１９８８《旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列》的整合修订。本标准与GB/T ９８７７．１-１９８８、GB/T ９８７７．２-１９８８和GB/T ９８７７．３-１９８８相比，主要变化如下： ---标准名称改为“液压传动　旋转轴唇形密封圈设计规范”； ---将标准结构由３个部分合并为１个整体； ---结构设计技术内容做了较大修改，侧重设计指导，补充了如“回流油封设计”等技术内容，并在标准结构及编排顺序有较大变动。本标准的附录Ａ和附录Ｂ为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ３）归口。本标准起草单位：广州机械科学研究院、青岛开世密封工业有限公司、中鼎密封件有限公司。本标准主要起草人：蔡琦、曹启清、王勇、王庆利、朱宝宁、阁明宽。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ---GB/T ９８７７．１-１９８８；GB/T ９８７７．２-１９８８；GB/T ９８７７．３-１９８８。 GB/T ９８７７-２００８液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范１　范围本标准规定了旋转轴唇形密封圈结构设计的基本要求，包括基本尺寸符合GB/T １３８７１．１的旋转轴唇形密封圈的装配支撑部、主唇、副唇、骨架、弹簧等的设计要求及尺寸系列。此外，本标准还给出了常规设计的主要参数和特殊设计参数（如唇口回流形式设计等）。本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，对液体或润滑脂起密封作用的旋转轴唇形密封圈，其密封腔压力不大于０．０５ＭＰａ。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T １３８７１．１　密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈　第１部分：基本尺寸和公差（GB/T １３８７１．１-２００７，ISO ６１９４-１：１９８２，ＭＯＤ） GB/T ４３５７　碳素弹簧钢丝３　基本结构及代号３．１　基本结构３．１．１　基本结构由装配支撑部、骨架、弹簧、主唇、副唇（无防尘要求可无副唇）组成，如图１所示。ａ）带副唇型ｂ）无副唇型３．１．２　基本结构分类有六种基本类型，如图２所示。ａ）带副唇内包骨架型ｂ）带副唇外露骨架型ｃ）带副唇装配型ｄ）无副唇内包骨架型ｅ）无副唇外露骨架型　ｆ）无副唇装配型３．２　代号密封圈采用表１和图３～图１０给出的字母代号表示各部位尺寸参数及名称。４　设计４．１　装配支撑部４．１．１　装配支撑部典型结构有四种基本类型，如图４所示。ａ）内包骨架基本型　ｂ）内包骨架波浪型ｃ）半外露骨架型　ｄ）外露骨架型４．１．２　密封圈公差４．１．２．１　密封圈装配支撑部基本外径公差按GB/T １３８７１．１规定，密封圈基本宽度公差见表２。４．１．２．２　内包骨架密封圈的基本外径表面允许为波浪形及半外露骨架型式，其外径公差可由需方与制造商商定。４．１．２．３　内包骨架密封圈采用除丁腈橡胶以外的其他材料时，可能会要求不同的公差，可由需方与制造商商定。４．１．３　包胶层厚度按表３选取。４．２　主唇４．２．１　主唇结构有两种基本型式，如图５所示。ａ）切削唇口ｂ）模压唇口４．２．２　弹簧槽半径Rｓ按表５选取。４．２．３　主唇部位参数按表６、表７、表８、表９、表１０、表１１选取。４．２．４　回流纹在主唇口的后表面加工成螺纹线、波纹、三角凸块等有规则花纹，使流体产生动压回流效应，改善密封性能。４．２．４．１　回流纹型式单向回流纹，如图６的Ａ型、Ｂ型所示，但不局限于此。双向回流纹，如图６的Ｃ型、Ｄ型、Ｅ型所示，但不局限于此。４．２．４．２　单向回流纹参数按图７及表１２选取。４．３　副唇副唇是防尘唇，防止外部的杂质（如：灰尘、泥浆和水）进入油封动密封区域。保证油封主唇得到更好的工作条件和延长油封的使用寿命。副唇的过盈量设计应考虑产品的工作环境和转速等条件，在高速和大的轴跳动情况下，可以设计间隙配合来保证产品工作的可靠性。４．３．１　副唇的型式根据产品的不同使用工况，以及不同的加工工艺，副唇结构主要包括三种型式（但不局限于此３种），如图８所示。４．３．２　副唇的结构参数按表１３、表１４选取。４．４　骨架４．４．１　骨架有三种基本结构型式，如图９所示。ａ）内包骨架型　ｂ）外露骨架型ｃ）半包骨架型４．４．２　参数４．４．２．１　内包骨架型参数按表１５、表１６、表１７、表１８、表１９、表２０选取。４．４．２．２　外露骨架型参数按表２１、表２２、表２３、表２４、表２５选取。基本直径D D≤３０３０＜D≤８０８０＜D≤１００１００＜D≤１２０１２０＜D≤１５０１５０＜D≤２００４．４．２．３　半包骨架型参数半包骨架型参数可根据工况，由制造商与用户协商确定。４．５　弹簧４．５．１　弹簧结构有三种基本型式，如图１０所示。４．５．２　弹簧各参数按表２６、表２７选取。４．５．３　弹簧的设计和制造应符合以下规定：５～６范围内。ｂ）　弹簧外径Dｓ应与旋转轴唇型密封圈弹簧槽直径相一致。ｃ）　弹簧材料应符合GB/T ......

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