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| 标准编号 | HJ 1177-2021 (HJ1177-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | (Guidelines for feasible technologies for the prevention and control of pollution in the textile industry) | | 行业 | 环保行业标准 | | 字数估计 | 22,256 | | 发布机构 | 生态环境部 | HJ 1177-2021: 纺织工业污染防治可行技术指南
HJ 1177-2021 英文名称: (Guidelines for feasible technologies for the prevention and control of pollution in the textile industry)
中华人民共和国国家生态环境标准
纺织工业污染防治可行技术指南
本电子版为正式标准文本，由生态环境部环境标准研究所审校排版。
2021-05-12发布 2021-05-12实施
生 态 环 境 部 发 布
1 适用范围
本标准提出了纺织工业的废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术。
本标准可作为纺织工业企业或生产设施建设项目及纺织工业污水集中处理设施的环境影响评价、国
家污染物排放标准的制修订、排污许可管理和污染防治技术选择的参考。
纺织服装、服饰业的污染防治可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准
GB 8978 污水综合排放标准
GB 14554 恶臭污染物排放标准
GB 16297 大气污染物综合排放标准
GB 18597 危险废物贮存污染控制标准
GB 18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准
GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准
GB 28936 缫丝工业水污染物排放标准
GB 28937 毛纺工业水污染物排放标准
GB 28938 麻纺工业水污染物排放标准
GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准
GB 50335 城镇污水再生利用工程设计规范
GB 50425 纺织工业环境保护设施设计标准
GB 50477 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB/T 4754-2017 国民经济行业分类
GBZ/T 212 纺织印染业职业病危害预防控制指南
HJ 577 序批式活性污泥法污水处理工程技术规范
HJ 579 膜分离法污水处理工程技术规范
HJ 861 排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业
HJ 879 排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业
HJ 944 排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则（试行）
HJ 2006 污水混凝与絮凝处理工程技术规范
HJ 2007 污水气浮处理工程技术规范
HJ 2009 生物接触氧化法污水处理工程技术规范
HJ 2010 膜生物法污水处理工程技术规范
HJ 2013 升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范
HJ 2014 生物滤池法污水处理工程技术规范
HJ 2025 危险废物收集贮存运输技术规范
HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范
HJ 2047 水解酸化反应器污水处理工程技术规范
《危险废物转移联单管理办法》
《国家危险废物名录》
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4.1 丝绢纺织
4.1.1 生产工艺
丝绢纺织中将原料加工缫制的过程包括制丝和绢纺。制丝是将蚕茧加工成生丝的过程，包括选剥、
剥茧、混茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序；绢纺是以疵茧、废丝和汰头等为原料加工成绢丝
的过程，包括精练、制绵等工序。生产工艺流程及主要产污环节见附录 A中的图 A.1。
4.1.2 水污染物
4.1.2.1 制丝
制丝废水主要在煮茧和缫丝工序中产生，水污染物包括丝胶、丝素和蚕蛹蛋白等，一般 CODCr浓
度为 80～400 mg/L，总氮浓度为 40～60 mg/L，废水产生量为 400～700 m3/t产品。
4.1.2.2 绢纺
绢纺废水主要在精练过程中产生，精练包括蒸煮、除油、水洗等工序，水污染物包括丝胶、油脂和
蚕蛹蛋白等。汰头除油废水 CODCr 浓度为 12000～20 000 mg/L，一般混合废水 CODCr 浓度为 800～
4 000 mg/L，总氮浓度为 100～500 mg/L，废水产生量为 500～1 000 m3/t产品。
4.1.3 大气污染物
废气主要包括煮茧、精练、制绵和废水处理过程产生的无组织排放臭气。
4.1.4 固体废物
固体废物主要包括废丝、蚕蛹、废旧包装以及废水处理过程产生的污泥等。
4.1.5 噪声
噪声主要由烘茧机、缫丝机、复摇机、制绵机、废水处理的机械设备产生，源强一般为 55～75 dB（A）。
4.2 麻纺织
4.2.1 生产工艺
麻纺织原料一般采用苎麻、亚麻、黄麻、大麻（汉麻）等韧皮纤维，通过麻脱胶、纺纱、织造等生
产过程加工成纺织品。麻脱胶是麻类纤维纺前将韧皮纤维胶质去除的加工过程，生产工艺包括生物法、
化学法和联合脱胶法。生物法脱胶是利用微生物代谢或酶除去胶质；化学法脱胶是利用碱、无机酸和氧
化剂去除胶质；联合脱胶法是两者联合使用。亚麻、黄麻、大麻（汉麻）一般采用生物法脱胶，苎麻常
用联合脱胶法，生产工艺流程及主要产污环节见附录 A中的图 A.2。
4.2.2 水污染物
4.2.2.1 生物法脱胶
原麻经微生物或酶脱胶处理产生的脱胶废水含有果胶、脂蜡质、木质素、纤维素等污染物，一般
CODCr浓度为 3 000～7 000 mg/L，BOD5/CODCr为 0.2～0.4，生物法脱胶废水产生量为 80～200 m3/t
产品。
4.2.2.2 化学法脱胶
原麻经化学法脱胶处理产生的脱胶废水含有果胶、表面活性剂、脂蜡质、木质素、纤维素、酸、碱、
无机盐等污染物，一般 CODCr浓度为 2 000～4 000 mg/L，BOD5/CODCr为 0.15～0.3，pH为 9～10。如
采用氯漂工艺进行漂白，废水中含有可吸附有机卤素（AOX）。化学法脱胶废水产生量为 200～450 m3/t
产品。
4.2.2.3 联合脱胶
联合脱胶由生物法和化学法两部分组成，一般 CODCr 浓度为 1000～3 000 mg/L，BOD5/CODCr 为
0.2～0.3，联合脱胶法废水产生量为 100～400 m3/t产品。
4.2.3 大气污染物
大气污染物主要包括拣麻、剥麻和梳麻工序产生的粉尘，纺纱和织造过程中产生的纤维尘，生物法
脱胶、碱煮、酸洗以及废水处理过程产生的无组织排放臭气。
4.2.4 固体废物
固体废物主要包括废茎秆、废散纤维、废旧包装以及废水处理过程产生的污泥等。
4.2.5 噪声
噪声由打麻、剥麻、脱胶、纺织等设备以及废水处理的机械设备产生，源强一般为 55～75 dB（A）。
4.3 毛纺织
4.3.1 生产工艺
毛纺织原料一般采用羊毛或其他动物毛，通过原毛初级加工、纺纱、织造等生产过程加工成纺织品。
原毛初级加工指利用机械、水洗和化学等方法去除原毛上的油脂和附着砂土、干草等杂质以获得洗净毛
的生产加工过程，产污环节包括洗毛、炭化和丝光防缩等工序。洗毛是生产洗净毛、洗净绒、炭化毛等
产品的生产过程，利用含表面活性剂的水或溶剂清洗原毛以脱除原毛上的油脂和杂质；炭化是利用化学
手段在梳毛工序前去除植物性杂质的过程；丝光防缩工艺是采用氯作为化学助剂来去除羊毛表层鳞片并
施加柔软剂的过程。生产工艺流程及主要产污环节见附录 A中的图 A.3。
4.3.2 水污染物
4.3.2.1 洗毛
洗毛废水含有油脂、植物性草杂、泥土和动物粪便等污染物，一般 CODCr浓度为 9000～40 000 mg/L，
总氮浓度为 150～400 mg/L，总磷浓度为 2.0～6.0 mg/L，动植物油浓度为 5000～15 000 mg/L。洗毛工
序废水产生量为 15～20 m3/t产品。
4.3.2.2 炭化
炭化废水含有无机酸、植物性杂质等污染物，一般 CODCr浓度为 200～400 mg/L，pH为 2～3。炭
化工序废水产生量为 8～10 m3/t产品。
4.3.2.3 丝光防缩
丝光防缩废水污染物包括活性氯、AOX 和动物性蛋白质等污染物，一般 CODCr 浓度为 400～
600 mg/L，AOX浓度为 30～40 mg/L。丝光防缩工序废水产生量为 12～18 m3/t产品。
4.3.3 大气污染物
大气污染物主要包括选毛、开毛和梳毛工序产生的粉尘和纤维尘，选毛工序产生的无组织排放臭气。
4.3.4 固体废物
固体废物主要包括泥沙、废油脂、废散纤维、废旧包装以及废水处理过程产生的污泥等。
4.3.5 噪声
噪声由洗毛机、炭化设施、丝光设施、废水处理的机械设备产生，源强一般为 55～75 dB（A）。
4.4 化纤织造
4.4.1 生产工艺
化纤织造的喷水织机工艺是以水为引纬介质的机械织造工艺，生产过程会产生废水。除喷水织机工
艺外的其他纺织织造工艺产生少量设备、场地清洗废水。
4.4.2 水污染物
喷水织机废水含有化纤长丝脱落的油剂、浆料和纤维等污染物，一般 CODCr浓度为 200～600 mg/L，
SS浓度大于 100 mg/L。喷水织机废水产生量为 50～100 m3/t产品。
4.4.3 固体废物
固体废物主要包括废纤维、废旧包装、纤维粉尘以及废水处理过程产生的污泥等。
4.4.4 噪声
噪声由织机等机械设备和废水处理的机械设备产生，源强一般为 75～95 dB（A）。
4.5 染整
4.5.1 生产工艺
染整生产过程主要包括前处理、染色、印花和整理四个工段。前处理是去除纤维表面浆料、油剂或
天然杂质的加工过程；染色是将纤维材料染上颜色的加工过程；印花即局部着色，是使纺织品获得各色
花纹图案的加工过程；整理是通过化学或物理手段改善纺织品的服用性能或赋予纺织品某些特殊功能的
加工过程。
4.5.2 水污染物
4.5.2.1 棉、麻及混纺机织物
棉、麻及混纺机织物的染整生产工艺流程及主要产污环节见附录 A中的图 A.4，废水产生量为 90～
150 m3/t产品。
a）退浆是采用碱、酸、酶或氧化剂退去纤维上的浆料的加工过程，废水含有浆料、助剂、油剂等
污染物。一般 CODCr浓度为 10000～30 000 mg/L，pH大于 12。
b）煮练是采用热碱液和表面活性剂进一步去除纤维的油脂、蜡质、果胶等杂质的加工过程，废
水含有纤维、果胶、蛋白质、蜡质、木质素、碱和表面活性剂等污染物。一般 CODCr浓度为 1 000～
2 000 mg/L，pH大于 12。
c）漂白是采用化学方法对织物进行漂白处理的加工过程，废水含有助剂和纤维屑等污染物。棉织
物漂白处理的氧化剂一般选用双氧水。麻织物如采用亚漂和氯漂工艺的漂白处理，废水则含有二氧化氯
和 AOX等污染物。一般 CODCr浓度为 200～400 mg/L。
d）丝光是采用浓碱对织物进行处理以增加表面光泽的加工过程，废水含有烧碱和纤维屑等污染物。
一般 CODCr浓度为 500～2 000 mg/L，pH大于 12。
e）染色废水含有染料、助剂等污染物，残余染料在废水处理过程中会产生苯胺类化合物和硫化物
等污染物。一般 CODCr浓度为 500～2 500 mg/L，色度为 300～500倍，pH为 8～10。
f）印花废水含有染料、糊料和助剂等污染物。一般 CODCr浓度为 1 200～2 000 mg/L，总氮浓度 50～
300 mg/L。
g）整理废水包括废整理液和设备清洗废水，含有化学整理剂等污染物。一般 CODCr浓度为 2 000～
10 000 mg/L。
4.5.2.2 毛纺机织物
毛纺机织物染整主要分为匹染和毛条染，生产工艺流程及主要产污环节见附录 A 中的图 A.5 和
图 A.6。毛纺机织物染整废水产生量为 100～150 m3/t产品。
a）染色废水包括染料、助剂等污染物。一般 CODCr浓度为 800～2 000 mg/L，色度为 300～500倍，
pH为 3～6。如染色工序中使用含铬的媒介染料或助剂，废水中含有六价铬污染物。
b）整理废水包括洗呢、煮呢、蒸呢等废水，含有纤维、表面活性剂等污染物。一般 CODCr浓度为
300～1 000 mg/L，pH为 7～10。
4.5.2.3 丝机织物
丝机织物染整生产工艺流程及主要产污环节见附录 A 中的图 A.7，废水产生量为 180～280 m3/t
产品。
a）前处理废水包括精练和漂白等废水，含有丝胶、油蜡和助剂等污染物。一般 CODCr浓度为 1 500～
2 500 mg/L，总氮浓度为 50～120 mg/L，pH为 5～8。
b）染色废水含有染料、助剂等污染物。一般 CODCr浓度为 500～1 500 mg/L，色度为 300～500倍，
pH为 8～10。
c）印花废水含有染料、糊料和助剂等污染物。一般 CODCr浓度为 1200～2 000 mg/L，总氮浓度 50～
300 mg/L，色度为 300～500倍，pH为 8～10。
4.5.2.4 化纤机织物
化纤机织物染整的生产工艺流程及主要产污环节见附录 A 中的图 A.8，废水产生量一般为 60～
120 m3/t产品。如涤纶化纤原料在生产过程中添加含锑催化剂，涤纶化纤中的总锑会在染整过程析出。
a）精练废水含浆料、油剂和碱等污染物。一般 CODCr浓度为 8 000～10 000 mg/L，pH大于 11。
b）涤纶织物碱减量废水......
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