搜索结果: HJ 2009-2011, HJ2009-2011
| 标准编号 | HJ 2009-2011 (HJ2009-2011) | | 中文名称 | 生物接触氧化法污水处理工程技术规范 | | 英文名称 | Technical specifications of the biological contact oxidation sewage treatment works | | 行业 | 环保行业标准 | | 字数估计 | 34,336 | | 发布日期 | 2011-10-24 | | 实施日期 | 2012-01-01 | | 标准依据 | 环境保护部公告2011年第74号 | | 发布机构 | 生态环境部 | HJ 2009-2011: 生物接触氧化法污水处理工程技术规范
HJ 2009-2011 英文名称: Technical specifications of the biological contact oxidation sewage treatment works
中华人民共和国国家环境保护标准
2011-10-24 发布
2012-01-01 实施
环 境 保 护 部 发布
1 适用范围
本标准规定了采用生物接触氧化法（以下简称接触氧化法）及其组合工艺的污水处理工程的工
艺设计、主要工艺设备和材料、检测和过程控制、施工与验收、运行与维护等技术要求。
本标准适用于采用接触氧化法及其组合工艺的生活污水或工业废水处理工程，可作为环境影响
评价、工程设计、施工、环境保护验收及设施运行与管理的技术依据。
5 设计水量和设计水质
5.1 设计水量
5.1.1 城镇污水设计流量
5.1.1.1 城镇旱流污水设计流量应按公式（1）计算。
5.1.1.2 城镇合流污水设计流量应按公式（2）计算：
5.1.1.3 综合生活污水设计流量为服务人口与相对应的综合生活污水定额之积。综合生活污水定额
应根据当地的用水定额，结合建筑内部给排水设施水平和排水系统普及程度等因素确定。可按当地
相关用水定额的 80％～90％设计。
5.1.1.4 综合生活污水量总变化系数应根据当地综合生活污水实际变化量的测定资料确定，没有测
定资料时，可按 GB 50014 中有关规定取值。见表 1。
5.1.1.5 排入市政管网的工业废水设计流量应根据城镇市政排水系统覆盖范围内工业污染源废水
排放统计调查资料确定。
5.1.1.6 雨水设计流量参照 GB 50014 的有关规定。
5.1.1.7 在地下水位较高的地区，应考虑入渗地下水量，入渗地下水量宜根据实际测定资料确定。
5.1.1.8 不同构筑物的设计流量
a）提升泵站、格栅井、沉砂池宜按合流污水设计流量计算。
b）初次沉淀池宜按旱流污水流量设计，并用合流污水设计流量校核，校核的沉淀时间不宜小于30min。
c）接触氧化池宜按旱流日平均污水流量设计，接触氧化池前后的水泵、管道等输水设施应按旱
流最高日最高时污水流量设计。
5.1.2 工业废水设计流量
5.1.2.1 工业废水设计流量应按工厂或工业园区总排放口实际测定的废水流量设计。测定方法应符
合 HJ/T 91 的规定。
5.1.2.2 工业废水流量变化应根据工艺特点进行实测。
5.1.2.3 不能取得实际测定数据时可参照国家现行工业用水量的有关规定折算确定。或根据类似工
厂排水数据类比确定。
5.1.2.4 在有工业废水与生活污水合并处理时，工厂内或工业园区内的生活污水量、沐浴污水量的
确定，应符合 GB 50015 的有关规定。
5.1.2.5 工业园区集中式污水处理厂设计流量，可参照城镇污水设计流量的确定方法。
5.2 设计水质
5.2.1 城镇污水的设计水质应根据实际测定的调查资料确定，其测定方法和数据处理方法应符合
HJ/T 91 的规定。无调查资料时，按下列标准折算设计：
a） 生活污水的五日生化需氧量按每人每天 25g～50g 计算；
b） 生活污水的悬浮固体量按每人每天 40g～65g 计算；
c） 生活污水的总氮量按每人每天 5g～11g 计算；
d） 生活污水的总磷量按每人每天 0.7g～1.4g 计算。
5.2.2 工业废水的设计水质，应根据工业废水的实际测定数据确定，其测定方法和数据处理方法应
符合 HJ/T 91 的规定。无实际测定数据时，参照类似工厂的排放资料类比确定。
5.2.3 接触氧化池的进水应符合下列条件：
a） 水温宜为 12℃～37℃、pH 宜为 6.0～9.0、营养组合比（BOD5:氨氮:磷）宜为 100:5:1，当
氮磷比例小于营养组合比时，应适当补充氮、磷；
b） 去除氨氮时，进水总碱度（以 CaCO3计）/氨氮（NH3-N）的比值不宜小于 7.14，不满足时应补充碱度；
c） 脱总氮时，进水的易降解碳源 BOD5/总氮值不宜小于 4.0，不满足时应补充碳源。
5.3 污染物去除率
接触氧化法污水处理工艺的污染物去除率设计值可按表 2确定。
6 工艺设计
6.1 一般规定
6.1.1 系统出水直接排放时，应符合国家或地方排放标准。排入下一级处理单元时，应符合下一级
处理单元的进水要求。
6.1.2 进水水质、水量变化大的污水处理厂（站），宜设置水质和水量的调节设施。
6.1.3 接触氧化污水处理构筑物宜采取双系列并联设计。
6.1.4 接触氧化法污水处理工艺可选用不同种类的填料，包括：悬挂式填料、悬浮式填料和固定式填料等。
6.1.5 接触氧化法污水处理工艺应优先选用高效填料。应依据污水处理要求确定接触氧化池需要的
总生物量和填料附着生物量，并考虑附着生物膜厚度和生物膜活性等对污水处理效果的影响。
6.2 前处理、后处理和预处理
6.2.1 前处理
6.2.1.1 城镇污水处理工程和合并处理生活污水的工业废水处理工程应设置格栅渠。格栅渠的设计
应符合 GB 50014 的规定。
6.2.1.2 城镇污水集中处理工程和工业园区集中式废水处理工程应设置沉砂池。沉砂池的设计应符
合 GB 50014 的规定。
6.2.1.3 进水悬浮物浓度高于五日生化需氧量设计值 1.5 倍时，城镇污水处理工程应设置初次沉淀
池。一般情况下工业废水处理工程可不设初次沉淀池。初沉池的设计应符合 GB 50014 的规定。
6.2.2 后处理
6.2.2.1 城镇污水处理过程和工业废水处理工程应根据处理出水要求设置后处理，普通的后处理单
元工艺包括：终沉池、杀菌消毒池及污泥浓缩、脱水工艺。
6.2.2.2 处理出水达不到排放要求或回用要求时，应增加相应的后处理工艺，可供选择的处理工艺
包括：混凝/沉淀或气浮、过滤、膜分离、高级氧化、生物强化处理等。
6.2.3 预处理
6.2.3.1 进水的化学需氧量浓度超过2000mg/L 时，应增加厌氧法预处理工艺。
6.2.3.2 进水的BOD5/COD小于0.3 时，宜增加水解酸化法厌氧处理工艺，以改善废水的可生化性。
6.2.3.3 处理含油量大于50mg/l的污水时，应增设隔油池、气浮等预处理工艺。
6.2.3.4 进水 pH 值超出 6.0～9.0 之间时，应增设酸碱中和的预处理工艺。
6.2.3.5 进水水温宜控制不低于 12℃，或不高于 37℃。水温超出控制范围时，应考虑设置加热系
统或设置冷却装置。
6.2.3.6 进水水温较高时，水力停留时间的设计宜取低值；进水水温较低时，水力停留时间的设计宜取高值。
6.2.3.7 悬浮物浓度超过 500mg/L 的工业废水，宜根据水质情况设置初次沉淀池，或采取混凝/沉
淀或气浮等预处理工艺。
6.2.3.8 进水含钙量大于或等于 100mg/L 时，宜采取预处理工艺防止填料结垢。
6.3 接触氧化工艺流程
6.3.1 基本工艺流程
接触氧化法的基本工艺流程由接触氧化池和沉淀池两部分组成，可根据进水水质和处理效果选
用一级接触氧化池或多级接触氧化池（如图 1、图 2）。
6.3.2 组合工艺流程
6.3.2.1 接触氧化工艺可单独应用，也可与其他污水处理工艺组合应用。单独使用时可用做碳氧化
和硝化，脱氮时应在接触氧化池前设置缺氧池，除磷时应组合化学除磷工艺。
6.3.2.2 以“缺氧接触氧化+好氧接触氧化”为主体工艺的组合流程适宜普通生活污水的除碳和脱
氮处理（见图 3）。
6.3.2.3 以水解酸化+接触氧化为主体工艺的组合流程，适宜处理难降解有机废水（见图 4）。
6.3.2.4 以厌氧+接触氧化为主体工艺的组合流程，适宜处理高浓度有机废水（见图 5）。
6.4 接触氧化工艺设计
6.4.1 池容设计
6.4.1.1 接触氧化池有效容积可按下式计算：
6.4.1.2 脱氮反应的接触氧化池有效容积的计算：
（1）硝化好氧池有效容积可按下式计算：
6.4.1.3 同时去除碳源污染物和氨氮时，接触氧化池设计池容应分别计算去除碳源污染物的容积负
荷和硝化容积负荷。接触氧化池的设计池容应取其高值；或将两种计算值之和作为接触氧化池的设计池容。
6.4.1.4 采用水力停留时间对计算得出的池容进行校核计算，计算公式如下所示：
6.4.2 工艺参数
6.4.2.1 去除碳源污染物
城镇污水处理工程和水质类似城镇污水的工业废水处理工程宜按表中所列的设计参数取值。但
水质相差较大时，应通过试验或参照类似工程确定设计参数。
6.4.2.2 除碳与脱氮
同时除碳脱氮时，应设置缺氧池和接触氧化池，主要工艺设计参数宜按下表取值。
6.4.2.3 多级接触氧化工艺的第一级生物接触氧化池的水力停留时间应占总水力停留时间的 55％～60％。
6.4.3 池体设计
6.4.3.1 接触氧化法池的长宽比宜取 2:1～1:1，有效水深宜取 3m～6m，超高不宜小于0.5m。
6.4.3.2 接触氧化池采用悬挂式填料时，应由下至上布置曝气区、填料层、稳水层和超高。其中，
曝气区高宜采用1.0m～1.5m，填料层高宜取 2.5m～3.5m，稳水层高宜取 0.4m～0.5m。
6.4.3.3 接触氧化池进水应防止短流，进水端宜设导流槽，其宽度不宜小于0.8m。导流槽与接触氧
化池之间应用导流墙分隔。导流墙下缘至填料底面的距离宜为0.3m～0.5m，至池底的距离不宜小于0.4m。
6.4.3.4 竖流式接触氧化池宜采用堰式出水，过堰负荷宜为2.0L/(s·m)～3.0L/(s·m)。
6.4.3.5 接触氧化池底部应设置排泥和放空装置。
6.5 曝气系统
6.5.1 污水需氧量应依据填料参数进行计算。没有相关参数时宜按下列公式计算：
6.5.2 标准状态下污水需氧量按下式计算：
6.5.3 采用鼓风曝气装置时，应按下式将标准状态下污水需氧量，换算为标准状态下的供气量：
6.5.4 供气量的校核
6.5.4.1 宜用气水比对计算的供气量进行校核。
6.5.4.2 对于生活污水、城镇污水或水质与之类似的工业废水，最小气水比不宜小于 2：1～3：1，
最大气水比不宜超过 15：1～20：1。
6.5.4.3 工业废水的气水比参数宜通过试验或参照相似工程确定。
6.6 加药系统
6.6.1 一般规定
6.6.1.1 加药设备应不少于 2 套，应采用精密计量泵投加。
6.6.1.2 化学药剂储存容量应为理论加药量的 4ｄ～7ｄ的总投加量。
6.6.2 外加碳源
6.6.2.1 接触氧化池进水的 BOD5/T KN 小于 4 时，应在缺氧池（区）中投加碳源。
6.6.2.2 投加碳源量宜按下式计算：
6.6.3 化学除磷
6.6.3.1 污水生物除磷不能达到要求时，宜采用化学除磷。药剂种类、投加量和投加点宜通过试验
或参照类似工程确定。
6.6.3.2 化学除磷的药剂宜采用铝盐、铁盐或石灰。采用铝盐或铁盐时，宜按照铁或铝与污水总磷
的摩尔比为 1.5～3：1 进行投加。
6.6.3.3 接触铝盐和铁盐等腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐措施。
6.7 污泥系统
6.7.1 沉淀池表面负荷宜按常规活性污泥法二沉池设计值的 70%～80%取值。
6.7.2 污泥量设计应同时考虑剩余活性污泥和化学除磷污泥。
6.7.3 去除有机物产生的污泥量宜按去除每公斤 BOD5产生 0.2kgVSS～0.4kgVSS 计算。
6.7.4 化学除磷的污泥量应按化学反应计量。
6.7.5 接触氧化池不宜单独设置污泥消化系统。
6.7.6 剩余污泥应计量，宜采用湿污泥计量法或干污泥计量法。
6.7.7 污泥脱水设备宜优先选用板框压滤机，或离心脱水机和带式脱水机等，选用的设备应分别符
合 HJ/T 242、HJ/T 283、HJ/T 335 的规定。
6.7.8 污泥脱水系统设计时宜考虑污泥最终处置场所的环境要求。
6.7.9 污泥处理处置应符合 GB 50014 的规定，经处理后的污泥应符合 CJ3025 的规定。
7 主要设备和材料
7.1 填料
7.1.1 悬（浮）挂式填料和悬浮式填料应符合 HJ/T 245 和 HJ/T 246 的规定。
7.1.2 填料的技术性能及技术参数应符合附录 A 的规定。
7.1.3 填料的技术参数包括：填料附着生物量、附着生物膜厚度和生物膜活性。
7.1.4 接触氧化池应根据进水水质和处理程度确定总生物量，依据填料附着生物量确定填料品种，
依据池型、流态和施工安装条件等选择填料类别。
7.1.5 填料材质应对微生物无毒害、易挂膜，并具有质量轻、强度高、材质抗老化、比表面积大和
不宜结垢等性能。
7.2 曝气设备
7.2.1 悬挂式填料宜采用鼓风式穿孔曝气管、中孔曝气器，悬浮填料宜采用穿孔曝气管、中孔曝气
器、射流曝气器、螺旋曝气器。
7.2.2 中型污水处理厂宜选择离心鼓风机，小型污水处理厂和工业废水处理站可选择罗茨鼓风机。
7.2.3 鼓风曝气宜采用主管和支管相结合的曝气管路系统，池底主管宜采用环形、一字型、十字型、
王字型等，根据曝气系统的大小，支管宜采用一点、两点或多点进气入主管。一字型、十字型、王
字型等主管端口应封闭。
7.2.4 采用穿孔管曝气时，每根穿孔管的水平长度不宜大于5m；水平误差每根不宜大于±2mm，全
池不宜大于±3mm，且应有调节气量和方便维修的设施。
7.2.5 曝气设备和鼓风机的选择以及鼓风机房的设计应参照GB 50014的有关规定。
7.2.6 单级高速曝气离心鼓风机应符合HJ/T 278的规定。
7.2.7 罗茨鼓风机应符合HJ/T 251的规定。
7.2.8 中孔曝气器应符合HJ/T 252的规定。
7.2.9 射流曝气器应符合HJ/T 263的规定。
7.3 混合搅拌设备
7.3.1 在缺氧池设置悬挂式填料，宜采用水力搅拌、低氧空气搅拌等方式；搅拌强度应满足生物膜
的正常新陈代谢。
7.3.2 在缺氧池设置悬浮填料，宜采用安装角度可调的机械搅拌器，混合搅拌功率宜为 2W/m3～
4W/m3，搅拌机外部应设置保护装置。
7.3.3 机械搅拌器布置的间距、位置，应根据试验确定或由供货厂方提供。
7.3.4 应根据反应池的池形选配搅拌器，搅拌器应符合 HJ/T 279 的规定。
8 检测与过程控制
8.1 一般规定
8.1.1 接触氧化法污水处理工程应进行检测和控制，并配置相应的检测仪表和控制系统。
8.1.2 检测和控制内容应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定。
8.1.3 自动化仪表和控制系统应保证接触氧化法污水处理系统的安全和可靠并方便运行管理。
8.1.4 计算机控制管理系统宜兼顾现有、新建和规划要求。
8.1.5 参与控制和管理的机电设备应设置工作和事故状态的检测装置。
8.2 过程检测
8.2.1 预处理
8.2.1.1 预处理单元宜设在线酸碱度计、水位计、水位差计，规模较大的污水处理厂（站）宜设在
线化学需氧量检测仪、悬浮物检测仪和流量计。
8.2.1.2 进水 pH 值应控......
|