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| 标准编号 | HJ 2538-2014 (HJ2538-2014) | | 中文名称 | 环境保护产品技术要求 旋流除砂装置 | | 英文名称 | Technical requirement for environmental protection products Grit removal equipment in grit chamber | | 行业 | 环保行业标准 | | 中标分类 | P41 | | 国际标准分类 | 13.060.99 | | 字数估计 | 14,123 | | 发布日期 | 6/20/2014 | | 实施日期 | 9/1/2014 | | 引用标准 | GB/T 191; GB 4208; GB/T 4942.1; GB/T 6388; GB/T 8923.1; GB/T 9969; GB/T 10894; GB/T 13306; GB/T 13384; GB/T 13452.2; GB/T 18449.1; JB/T 5943; JB/T 5994 | | 标准依据 | 环境保护部公告2014年第45号 | | 发布机构 | 生态环境部 | | 范围 | 本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于城镇污水处理工程、工业废水处理工程中的旋流除砂装置。 | HJ 2538-2014: 环境保护产品技术要求 旋流除砂装置
HJ 2538-2014 英文名称: Technical requirement for environmental protection products Grit removal equipment in grit chamber
中华人民共和国国家环境保护标准
环境保护产品技术要求 旋流除砂装置
1 适用范围
本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于城镇污水处理工程、工业废水处理工程中的旋流除砂装置。
5 技术要求
5.1 适用条件
5.1.1 除砂装置的介质温度应在 0-40℃。
5.1.2 除砂装置适用电源：380V、50Hz。
5.1.3 除砂装置前应设置前置格栅，其间隙不大于 10mm。
5.1.4 除砂装置可去除的最小砂粒等效粒径为 0.2mm。
5.2 结构及功能
5.2.1 除砂装置主要由传动机构、搅拌轴、叶轮、吸砂头或砂泵等部件组成。气提排砂形式的搅拌轴采
用空心轴，泵吸排砂形式的搅拌轴可采用空心轴或实心轴。除砂装置的结构示意图如图 1 所示。
5.2.2 除砂装置应具有以下功能：含砂污水沿切线进入沉砂池形成旋流流态，由搅拌叶轮助动旋转，达
到一定流速并强化旋流流态。利用密度差和离心力原理，有机物随水流带走，砂沉降至沉砂池底部排出。
5.2.3 传动机构应密封可靠，不得漏油，运行灵活、平稳、可靠、无异常噪声。
5.2.4 搅拌轴、叶轮、吸砂头采用不锈钢。不锈钢材料不低于国标 0Cr18Ni9。
5.2.5 搅拌轴采用空心轴时其壁厚应不小于 8mm；叶轮直径在 1500mm 及以上时，叶片厚度不应小于
8mm；叶轮直径小于 1500mm 时，叶片厚度应不小于 6mm；叶片角度宜为 30°。
5.3 加工要求
5.3.1 除砂装置的生产应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。
5.3.2 焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接及前处理操作应符合 JB/T 5943 标准的要求。
5.3.3 搅拌轴与叶轮应精加工。其加工与装配的精度要求为：搅拌轴的同轴度偏差应不大于 0.2mm；搅
拌轴与传动机构的同心度偏差应不大于 0.1mm；搅拌轴与叶轮的同心度偏差应不大于 0.2mm；叶轮与
搅拌轴的垂直度偏差应不大于 0.2mm。
5.3.4 传动机构上的传动齿轮的齿面需经热处理，其齿面硬度应大于 HRC55。
5.3.5 各部件之间的连接结构和型式应合理，便于分体安装和检修。零部件应装配牢固，在承受工作振
动和冲击的情况下，应具有足够的强度、刚度和定位性，应满足 JB/T 5994 技术要求的规定。
5.3.6 除砂装置除锈等级应达到 GB/T 8923 规定的 Sa2 1/2 等级，除锈与涂漆操作应符合 GB/T 13452.2标准规定。
5.3.7 漆膜总厚度不得低于 200μm。
5.4 安装要求
5.4.1 叶轮与池壁的组装间隙应控制在 10mm~30mm 之间，吸砂头与池底的组装间距应控制在
50mm~60mm 之间，叶轮与沉砂池池体的组装同心度偏差不大于 20mm。
5.4.2 搅拌轴的组装垂直度应不大于 1/1000，且累计偏差不大于 3mm。
6 性能要求
6.1 砂粒的去除效率
砂粒的粒径（Q）通常用等效直径来表示，单位为毫米（mm）。粒径≥1mm 的砂粒去除效率不得
低于 95%；0.5mm≤粒径＜1mm 的砂粒去除效率不得低于 85%；0.2mm≤粒径＜0.5mm 的
砂粒去除效率不得低于 65%。
6.2 砂粒去除率的计算
6.3 安全和噪声
6.3.1 安全设施与标记
6.3.1.1 除砂装置的外露旋转部位，应设置防护罩。
6.3.1.2 不适宜操作人员接近的危险部位应设有明显标记。除砂装置应标记明显的水流旋转方向（以箭头表示）。
6.3.2 电气安全
6.3.2.1 电动机防护等级应符合 GB/T 4942.1 标准中 IP55 的要求。
6.3.2.2 除砂装置带电部件的绝缘电阻常温下应不小于 1MΩ。设备外壳应接地，接地电阻应不大于 4Ω。
6.3.3 噪声除砂装置的空载运转噪声不应大于 66dB（A）。
7 检验方法
7.1 构造和外观采用目测法，检查机器结构外观是否符合要求。
7.2 传动机构传动机构组装后进行空运转试验，检验各部件运转是否顺畅。
7.3 叶片厚度及倾角
用钢卷尺测量厚度和长度，用角度尺测量倾斜度。
7.4 焊接质量焊接质量检验应依据 JB/T 5943 标准中规定的方法进行。
7.5 传动齿轮硬度检测传动齿轮硬度检测按照 GB/T 18449.1 标准方法测量。
7.6 除锈防腐质量
整体设备除锈及防腐检验按 GB 8923、GB/T 13452.2 标准规定的内容进行。
7.7 漆膜厚度
漆膜厚度使用电磁式漆膜测厚仪测量。
7.8 搅拌轴与叶轮加工精度、组装
尺寸与间隙采用相应精度的量尺测量。搅拌轴的同轴度，应在组装以后进行，采用百分表测量。组
装垂直度采用水准仪测量。
7.9 部件装配部件装配按 JB/T 5994 规定检查。
7.10 去除效率
测量除砂装置的去除效率时，采用网孔直径为 1mm、0.5mm、0.2mm 的筛网，分别对处理前的污
水和处理后的污水进行过滤，称量处理前和处理后的砂粒重量，按照 6.2 的计算公式（1）分别计算出
粒径≥1mm、0.5mm≤粒径＜1mm 和 0.2mm≤粒径＜0.5mm 的砂粒去除效率。
7.11 安全设施与标记
目测观察外露传动部位是否装有安全罩，旋转部位及危险部位是否有安全警示标记。
7.12 电气安全
7.12.1 外壳的防护等级按照 GB 4208 中的规定检测。
7.12.2 用 500V 兆欧表检查除砂装置外壳与带电部件间的绝缘电阻，用接地电阻测试仪检查机体接地电阻。
7.13 噪声按 GB/T 10894 进行除砂装置噪声声压级测试。
8 检验规则
8.1 检验分类除砂装置的检验分出厂检验和型式检验两种。
8.2 出厂检验
8.2.1 每台除砂装置均应经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。
8.2.2 出厂检验项目见表 1。
8.3 型式检验
8.3.1 型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型或老产品转厂生产；
b) 产品停产两年以上，恢复生产；
c) 产品正常生产后，由于产品设计、结构、材料、工艺等因素的改变可能影响产品主要性能时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验差异较大时；
e) 产品正常生产，按周期进行型式检验。
8.3.2 型式检验项目
除砂装置的型式检验项目见表 1 中所规定的项目。
8.3.3 抽样方法
8.3.3.1 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取 1 台，抽样基数不应少于 2 台。
8.3.3.2 样本一经抽取封存，到确认检验结果无误前，除按产品操作使用维护说明书进行保养外，未经
允许，不得进行维修和更换零部件。
8.4 判定规则
8.4.1 除砂装置经检验符合标准要求，则判定为合格。
8.4.2 若抽查的样品有不合格项，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，若复检结果为合格，则仍可判
定该批产品合格。
8.4.3 若复检产品中，仍有一台的任意一项出现不合格时，则判定该批产品不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
9.1.1 在适当且明显的位置上固定产品铭牌，其型式和尺寸应符合 GB/T 13306 的有关规定。除砂装置铭牌的内容包括：
a) 产品名称及型号；b) 制造公司名称；
c) 主要技术参数：处理量、电机功率；d) 电源类别；
e) 使用环境条件、介质温度。f) 制造日期与出厂编号；
9.1.2 包装贮运图示标志应符合 GB/T 191 的规定，运输包装收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定。包装
贮运图示标志内容包括：
a) 产品名称及型号；
b) 收货站名和单位；
c) 净重、毛重及外形尺寸；
d) 制造公司名称及地址。
9.1.3 使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的要求。
9.2 包装除砂装置包装应符合 GB/T 13384 和 GB/T 191 的规定。
9.3 运输和贮存
9.3.1 运输过程中应避免碰撞和撞击。
9.3.2 除砂装置应放置在通风、干燥、无腐蚀性介质，且有遮蔽物的场所保存。
附录 A
（资料性附录）旋流除砂装置的一般安装结构......
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