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| 标准编号 | JB/T 12243-2015 (JB/T12243-2015) | | 中文名称 | 压铸单元 安全标志 | | 英文名称 | Die-casting unit - Safety signs | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J61 | | 字数估计 | 14,180 | | 发布日期 | 2015-04-30 | | 实施日期 | 2015-10-01 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2015年第28号;行业标准备案公告2015年第6号(总第186号);工业和信息化部公告2017年第23号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | JB/T 12243-2015: 压铸单元 安全标志
JB/T 12243-2015 英文名称: Die-casting unit -- Safety signs
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12243—2015
压铸单元 安全标志
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 范围
本标准规定了压铸单元安全标志的设计原则、内容、类型、安装位置以及警示(警告和提示)标志的内容、方法。
本标准适用于冷、热室压铸机与辅助装置(如给料、取件和喷涂设备等)组成的压铸生产单元及用户自己选配的辅助装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3安全标志
3.1 安全标志的分类
3.1.1安全标志是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状(边框)或文字构成。按GB 2894的规定，安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志4大类型(见表1)。工作警示标志、文字辅助标志和上述4类安全标志共同使用。
3.1.2为帮助和提示使用者正确使用机器(安装、运输、试运转、检验、操作、维修等),防止设备发生危险、故障、异常，在压铸单元上应设置工作警示标志。工作警示标志的作用是对涉及安全性方面的专业技术性程序、规定和操作方法进行提示和警告。
.2安全标志的设计
3.2.1按GB20906对压铸单元危险区域的评估，在可能发生危险的区域(如模具区域、合型机构区域、压射驱动区域等),对可能发生危险的类型(如机械危险、热危险、电气危险，火灾危险等)分别设置禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志及工作警示标志。
3.2.2所有安全标志的设计和设置位置、设置方式应符合GB/T 2893.1的规定。
3.2.3安全标志主要通过形状和颜色提示、区别危险的类型及程度。安全标志的基本型式的参数执行GB2894的规定。安全标志所用的颜色应符合GB 2893规定的颜色。
3.2.4工作警示标志的基本型式：
a)警告标志+文字辅助标志；
b)警告标志+图形符号+文字辅助标志(见表1中图例5)。
3.3安全标志的使用
3.3.1安全标志应明确提示可能发生的危险的类型和/或防止危险发生的措施。并且尽量使用标准的图形符号。当安全标志表达的内容需要文字叙述时，可以使用文字辅助标志。
3.3.2如有必要，安全标志可以同时使用中文和外文，也可以只使用客户所要求的文字，但是，所有的安全标志的图形符号必须符合相关标准要求和当地法规，并应尊重当地文化传统和民俗。
3.3.3因客户的特殊需要或设备新增加功能时，应对可能发生的危险进行风险评估。如果存在风险，在完善安全设计和安全防护装置的基础上，应制作相应需要的安全标志，安全标志应符合GB 2893和GB 2894的规定。
3.3.4工作警示标志中的文字辅助标志、图形符号的颜色应按表2的要求，根据工作警示标志的内容和使用环境的具体情况决定。
3.3.5工作警示标志中使用的图形符号应以GB/T 16273(所有部分)中的设备用图形符号为主(图例参见附录B)。
3.4工作警示标志的内容
3.4.1工作警示标志的内容包括但不限于下列方面：
a)操作，如：
开机前，按照说明书检测各安全装置。只有互锁和安全装置就位且功能正常时，才能操作机器。
b)润滑，如
定期或定时加注润滑油
c)油液类型，如：
建议使用×××号液压油，并保证液压油的清洁。
d)维修，如：
维修时应切断电源和停止液压油泵电动机，维修液压系统前须卸放油压。
e)调试，如：
调整顶针、喷涂设备，应停止液压油泵运转。
3.4.2工作警示标志的语言应简短、明确，不应产生歧义或模棱两可。
3.5安全标志的设置
3.5.1 铭牌
压铸机上应有符合GB20906—2007中7.2要求的永久性铭牌。其他辅助装置应有符合相关国家标准规定的永久性铭牌。
3.5.2安全标志的设置位置及内容
3.5.2.1 压铸机前后安全门：
a)应设置“禁止越过防护装置”的安全标志(见表A.1序号5);
b)建议设置“禁止停留”的安全标志(见表A.1序号2);
c)必要时，应在前安全门上设置正确操作程序的“请仔细阅读说明书”的工作警示标志(见表B.1
序号7)。
3.5.2.2压铸生产单元围栏门：
在设置了安全连锁装置的围栏门上，应设置“禁止入内”的安全标志(见表A.1序号1)。
3.5.2.3高度大于0.25m的工作平台：
a)应设置“禁止跳下”的安全标志(见表A.1序号6);
b)应设置“当心坠落”的安全标志(见表A.1序号11)。
3.5.2.4热室压铸机喷嘴附近：
a)应设置“禁止触摸”的安全标志(见表A.1序号3);
b)应设置“必须戴防护眼镜”的安全标志(见表A.1序号19)。
3.5.2.5冷室压铸机压射室料口附近：
a)应设置“禁止触摸”的安全标志(见表A.1序号3);
b)应设置“当心伤手”的安全标志(见表A.1序号8);
c)应设置“必须戴防护手套”的安全标志(见表A.1序号16);
d)应设置“必须戴防护眼镜”的安全标志(见表A.1序号19);
e)应设置“高温!请勿触摸”的工作警示标志(见表B.1序号6)。
3.5.2.6压铸机模具区域和合型区域：
a)应设置“禁止触摸”的安全标志(见表A.1序号3);
b)应设置“当心机械伤人”的安全标志(见表A.1序号7);
c)应设置“当心伤手”的工作警示标志(见表B.1序号4);
d)应设置“当心机械挤压”的工作警示标志(见表B.1序号5);
e)应设置“高温!请勿触摸”的工作警示标志(见表B.1序号6)。
3.5.2.7顶出装置附近：
a)应设置“当心机械伤人”的安全标志(见表A.1序号7);
b)应设置“当心机械挤压”的工作警示标志(见表B.1序号5)。
3.5.2.8电气柜和存在触电危险的接线盒：
应在电气柜和存在触电危险的接线盒正面设置“当心触电”的安全标志(见表A.1序号13)。
3.5.2.9没有设置围栏的压铸单元：
a)在给料机的醒目位置应设置“当心烫伤”的安全标志(见表A.1序号9):
b)在给料机的醒目位置应设置“当心机械挤压”的工作警示标志(见表B.1序号5);
c)在取件机的醒目位置应设置“当心落物”的安全标志(见表A.1序号10);
d)在熔炉区域应设置“当心烫伤”的安全标志(见表A.1序号9)、“必须戴防护手套”的安全标志(见表A.1序号16)、“必须穿防护鞋”的安全标志(见表A.1序号17)和“必须穿防护服”的安全标志(见表A.1序号18)。
3.5.2.10压铸机(冷室压铸机/热室压铸机):
应设置“禁止用水灭火”的安全标志(见表A.1序号4)。
3.5.2.11对于可能会对人体产生危险情况的移动部件(如动模安装板、曲肘机构、给料机移动部位等),使用和临近区域明显不同的颜色标记。建议使用带黑色条纹的橙色作为安全提示标记。
3.6其他安全标志
3.6.1 电气装置中的安全标志
3.6.1.1 电气装置中导线的颜色应按照GB 5226.1—2008中13.2的要求设置。
3.6.1.2 急停按钮的设置应符合GB 16754的规定。
3.6.1.3人机界面(操作面板、显示屏、控制站等)的标志标识应符合GB/T 4025的规定。
3.6.1.4双手操纵装置应符合GB/T 19671的规定。
3.6.1.5报警器的设置应符合GB 18209.2的规定。
3.6.2说明书中的安全标志
3.6.2.1提供给用户的产品说明书，应按照GB/T 19678的规定，有专门的章节说明安全注意事项。
3.6.2.2说明书中涉及安全内容的部分，应正确使用安全标志。
3.6.2.3在提供给客户的使用说明书中，对涉及安全的部分包括运输、安装、操作、维修以及拆卸等，都应有安全类型的提示。
3.6.3 压力(气/液)装置的安全标志
3.6.3.1压力容器(蓄能器)明显的部位应装设压力容器产品铭牌和安全标志。
3.6.3.2压力容器应有符合国家法定程序检验认证的相关标志。
3.6.3.3压力容器应有额定使用压力的说明。
3.6.3.4液压和/或气压阀操作件及功能应明确并使用与线路图相同的符号。
3.6.4 运......
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