JB/T 1268-2014 相关标准英文版PDF, 自动发货

搜索结果: JB/T 1268-2014, JB/T1268-2014, JBT 1268-2014, JBT1268-2014

标准号码	内文	价格美元	第2步(购买)	交付天数	标准名称	详情	状态
JB/T 1268-2014	英文版	120	JB/T 1268-2014	3分钟内自动发货[PDF]	汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件技术条件	JB/T 1268-2014	有效
JB/T 1268-2002	英文版	319	JB/T 1268-2002	[PDF]天数 <=3	50MW～200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件	JB/T 1268-2002	作废
JB/T 1268-1993	英文版	239	JB/T 1268-1993	[PDF]天数 <=2	25---200 MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件	JB/T 1268-1993	作废

基本信息
标准编号	JB/T 1268-2014 (JB/T1268-2014)
中文名称	汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件技术条件
英文名称	Mn18Cr5 series nonmagnetic retaining ring forgings for turbine generator. Technical specification
行业	机械行业标准 (推荐)
中标分类	J32
国际标准分类	77.140.85
字数估计	9,947
发布日期	7/9/2014
实施日期	11/1/2014
旧标准 (被替代)	JB/T 1268-2002; JB/T 7029-2004
引用标准	GB/T 222; GB/T 223.9; GB/T 228.1; GB/T 3656; GB/T 4336; GB/T 6394; GB/T 20124; JB/T 4010; ASTM E 165; GB/T 223.11; GB/T 223.12; GB/T 223.13; GB/T 223.14; GB/T 223.16; GB/T 223.17; GB/T 223.18; GB/T 223.19; GB/T 223.20; GB/T 223.21; GB/T 223.22; GB/T 223.2
标准依据	工业和信息化部公告2014年第47号;行业标准备案公告2014年第12号(总第180号)
发布机构	工业和信息化部
范围	本标准规定了汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书及标志等。本标准适用于汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件的订货、生产制造和检验。

JB/T 1268-2014: 汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件技术条件 JB/T 1268-2014 英文名称: Mn18Cr5 series nonmagnetic retaining ring forgings for turbine generator.Technical specification 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1268-2014 代替JB/T 1268-2002(部分),JB/T 7029-2004 汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件技术条件中华人民共和国工业和信息化部发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 1268-2002《50MW～200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》部分和JB/T 7029-2004《50 MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》。 --在制造工艺部分增加了对焊接的表述，锻件在制造过程中不得焊接(见4.5); --根据新标准规定，修改了表2力学性能中的一些符号，重新修改了锻件级别及性能指标，增加了表中段(见5.2,2002年版的4.3); --对锻件的残余应力不得超过表2规定屈服强度下限值由20%修改为10%,并且增加了绝对残余应力的概念(见5.3,2002年版的4.4); --修改了晶粒度的技术要求(见5.4,2002年版的4.5); --修改了采用超声检测中，采用纵波检测因缺陷造成底波消失时的技术要求(见5.5.3.5,2002年版的4.6.3.5); --删除了1Mn18Cr18N材料锻件，将此种材料锻件归入《汽轮发电机Mn18Cr18N无磁性护环锻件技术条件》(见2002年版4.2和4.6)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC 506)归口。本标准起草单位：哈尔滨大电机研究所、二重集团(德阳)重型装备股份有限公司、东方电机有限公司、中国长江动力集团有限公司、德阳万鑫电站产品开发有限公司。本标准主要起草人：李文君、姜克云、龙奔、葛虹、丁宇。本标准代替了JB/T 1268-2002部分和JB/T 7029-2004。 JB/T 1268-2002的历次版本发布情况为： 1 范围本标准规定了汽轮发电机 Mn18Cr5 系无磁性护环锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书及标志等。本标准适用于汽轮发电机Mn18Cr5 系无磁性护环锻件的订货、生产制造和检验。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 (所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 3656 软磁材料矫顽力的抛移测量方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法) JB/T 4010 汽轮发电机钢质护环超声波探伤 ASTME165 工业通用的液体渗透检验标准方法 (Standard Practice for Liquid Penetrant Examina- tion for General Industry) 3 订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议中说明采用的标准、材料牌号、锻件强度级别、相应的技术要求和检验项目,以及其他附加说明。 3.2 订货时需方应向供方提供粗加工图样(必要时提供精加工尺寸),同时还应在图样上标明取样位置。 3.3 需方应在图样上标注选用的材料牌号，在技术条件上标注本标准编号和选用的锻件级别。并按如下标注： 4 制造工艺 4.1 冶炼锻件用钢应采用电炉加炉外精炼，经需方同意，也可采用保证质量的其他冶炼方法。 4.2 锻造 4.2.1 锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重的偏析。 4.2.2 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造，以确保锻件整个截面充分锻透。 4.2.3 锻件应在室温或稍高于室温的温度下采用适当的方法进行变形强化，如楔块扩孔、液压胀形等。 4.3 热处理 4.3.1锻件应在热成形后和变形强化前进行固溶处理。 4.3.2 变形强化后锻件应以不超过40℃/h 的速度加热到320℃~350℃保温10h～12h, 然后以不超过40℃/h 的速度缓冷至100℃以下出炉，以消除残余应力。 4.4 机械加工 4.4.1锻件应在变形强化前进行粗加工。 4.4.2发运的锻件应加工到需方图样所标明的尺寸，并符合表面粗糙度要求。 4.5 焊接锻件在制造过程中不得焊接。 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 护环锻件的熔炼分析结果应符合表1 的规定。 5.1.2 护环锻件的成品分析结果的允许偏差应符合 GB/T 222 的要求。 5.2 力学性能锻件的力学性能应符合表2的规定。 5.3 残余应力锻件的残余应力测定值的绝对值不应超过表2 规定的Rp0.2下限的10%。 5.4 晶粒度锻件的晶粒度应为GB/T 6394 中规定的2级或更细。 5.5 无损检测 5.5.1 一般要求锻件应无裂纹、折叠和其他影响使用的缺陷。经需方同意，表面局部缺陷可以铲除，但铲除深度不应超过精加工余量的75%。 5.5.2 液体渗透检测锻件出厂前，供方应对锻件表面进行液体渗透检测，其结果不应有任何缺陷显示。局部缺陷允许按本标准5.5.1的规定铲除。需方在锻件的精加工表面进行渗透检测，护环整个精加工表面都不应有任何缺陷显示。但个别缺陷经需方设计人员同意后方可进行局部打磨。 5.5.3 超声检测 5.5.3.1 横波检测时，不应有超过参考线的任何缺陷信号。 5.5.3.2 任意100mm 宽度的全圆周范围内，在参考线和1/2参考线之问的缺陷信号不应超过4个，且任意相邻两缺陷之间的距离不应小于50 mm。 5.5.3.3 对由于护环的粗晶或显微组织使V 形槽反射信号不能从噪声电平中区别出来的护环应拒收。 5.5.3.4 纵波检测时不应有当量直径大于φ3mm 的缺陷，在任意100mm 宽度的全圆周范围内，当量直径在φ2 mm~φ3 mm 的缺陷不应超过4个。 5.5.3.5 当采用纵波在端面和圆周面检测时，因记录性缺陷存在而造成底波消失时，锻件应视为不合格品。 5.6 磁导率在磁场强度为100Oe(奥斯特，1Oe=79.57A/m) 时，锻件的相对磁导率μr应不大于1.05。 5.7 尺寸和表面粗糙度锻件尺寸、公差及表面粗糙度均应符合订货图样的规定。 6 检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析 6.1.1 供方应对每炉钢液进行熔炼分析，以测定表1 规定元素的质量分数。熔炼分析应在钢液浇注时取样。 6.1.2 需方进行成品复核分析，试样取自锻件延长段1/2壁厚处的任意一点，也可取自力学性能试样。 6.1.3 化学成分分析应按 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20124 规定的方法或能保证分析质量的其他方法进行。 6.2 力学性能试验 6.2.1 拉伸试验按GB/T 228.1规定的方法进行。 6.2.2 性能试样应在变形强化及去应力处理后切取。 6.2.3 供方应在锻件延长段1/2壁厚处切取力学性能试验环，在试环的相对位置上取两个拉伸试样。需方在另一端切环取样进行复试，数量、位置与供方相同。双方在中环上加取一个磁导率试样。 6.3 残余应力测定 6.3.1 应采用切环法或供需双方协商确定的其他方法测定残余应力。 6.3.2 采用切环法测定残余应力时，供需双方各在锻件的一端延长段1/2壁厚处切取25 mm×25mm 圆环，用测量该圆环切割前后6个位置的变形量的平均值来计算残余应力，计算公式(1)如下： 6.3.3 任一锻件，当测定残余应力不合格时，允许重新进行去应力处理。 6.4 晶粒度检验 6.4.1 晶粒度检验应按GB/T 6394的规定进行。 6.4.2 晶粒度试样取自力学性能试环，并在径向一纵向的截面上进行测定。 6.5 无损检测 6.5.1 锻件超声检测应按 JB/T 4010的规定进行。 6.5.2 液体渗透检测应按 ASTME165的规定进行。 6.6 磁导率检测磁导率检测按GB/T 3656 的规定进行。 6.7 复试 ......

英文网页English: JB/T 1268-2014

相关标准: GB/T 12362 | JB/T 1266 | JB/T 1267 | JB/T 1265 | JB/T 1268-2014 | JB/T 1268 |