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| 标准编号 | JB/T 13237-2017 (JB/T13237-2017) | | 中文名称 | 压铸单元 技术条件 | | 英文名称 | High pressure metal die casting units - Technical requirements | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J61 | | 国际标准分类 | 25.120.30 | | 字数估计 | 8,847 | | 发布日期 | 2017-04-12 | | 实施日期 | 2018-01-01 | | 引用标准 | GB/T 3766; GB 5226.1; GB/T 7932; GB/T 7935; GB/T 9969; GB/T 13306; GB 20906; GB/T 21269; GB/T 25371; GB/T 25711-2010; GB/T 31562; JB/T 6309.3; JB/T 11554.2; JB/T 12284.2 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2017年第14号;行业标准备案公告2017年第6号(总第210号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了压铸单元的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于冷室压铸单元、热室压铸单元(以下简称压铸单元)。 | JB/T 13237-2017: 压铸单元 技术条件
JB/T 13237-2017 英文名称: High pressure metal die casting units. Technical requirements
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13237—2017
压铸单元 技术条件
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 范围
本标准规定了压铸单元的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冷室压铸单元、热室压铸单元(以下简称压铸单元)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3术语和定义
GB/T21269、GB 20906界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1 一般要求
4.1.1压铸单元的液压系统和液压元件应符合GB/T 3766和GB/T7935的规定。
4.1.2压铸单元的电气系统应符合GB 5226.1的规定。
4.1.3压铸单元的气动系统应符合GB/T 7932的规定。
4.1.4压铸单元各组件上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确。标牌应符合GB/T 13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。
4.1.5压铸单元各组件应有可靠的润滑装置，压铸机应采用集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。
4.1.6压铸单元的液压系统应无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃,当超过上述温度时应自动报警。
4.1.7压铸单元的工作液介质应符合技术文件的规定，液压缸内部清洁度限值不应超过润滑油油标下
限油重量的0.02%。
4.1.8压铸单元的各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。
4.1.9压铸单元的安全应符合GB 20906的规定。
4.1.10压铸机与取件、喷涂、给料等装置之间应有安全互锁功能，防止误动作造成机械损坏。
4.1.11压铸单元随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合GB/T9969的规定。
4.1.12机器人应设定三维空间功能，当其到此空间里自动发送和接收一组数字信号或多组数字信号时，相关联的机器人或设备应防止干涉和碰撞。
4.2压铸机
4.2.1压铸单元应有手动、半自动、自动工作模式。
4.2.2冷室压铸机应符合GB/T21269的规定。
4.2.3热室压铸机应符合JB/T6309.3的规定。
4.3取件装置
4.3.1 取件装置动作应灵敏、可靠。
4.3.2夹爪夹持直径与压铸机压射室直径应对应。
4.3.3手臂工作长度应大于后安全门到机器中心的距离。
4.3.4运行轨迹应达到各工位工作范围。
4.3.5取件装置应具有软浮动功能，配合压铸机顶出动作，保护机器人本体和压铸件产品不受损伤。
4.4喷涂装置
4.4.1 喷涂装置应符合JB/T12284.2的规定。
4.4.2 喷涂装置应有防滑落装置，防止气压源停止时喷头下降。
4.4.3喷涂装置上升下降速度应稳定，其应有快速下降减速功能。
4.4.4喷涂装置喷嘴雾化应均匀，喷涂后无滴水现象。
4.4.5压缩空气流量压力满足使用要求(压力应在0.5 MPa以上)。
4.4.6喷涂装置脱模剂流量压力应满足使用要求。
4.4.7喷涂装置喷头应符合压铸模喷涂需求。
4.4.8在半自动状态下，按压铸机的操作侧加装的喷涂一次循环按钮，喷涂机器人代替人工完成一次喷涂循环后应返回原位置。
4.5给料装置
4.5.1 给料装置应符合JB/T 11554.2的规定。
4.5.2给料装置应具有探针断线报警功能。
4.5.3给料装置给料量应有自动调整功能。
4.6输送装置
输送带速度应在0.2m/min～1m/min范围内。
4.7模温控制装置
4.7.1 模温控制装置应具有防止回吸和止漏功能。
4.7.2模温控制装置的温度控制精度应为±1℃。
4.8 安全围栏
4.8.1 压铸单元各运动装置及操作平台应配有安全围栏，安全围栏应配有安全门，安全门上带有安全插销，安全插销分为以下三种：
——自动安全插销(全自动状态时插上);
——携带安全插销(人员进入机器人作业区时携带的插销，若没有该插销，安全门无法全自动);
——示教安全插销(手动调试时插上)。
4.8.2安全围栏应具有与压铸单元其他装置的安全互锁功能。
4.9空运转要求
4.9.1 空运转时间不应少于8h。
4.9.2运转过程中，出现的不正常情况允许排除，每次排除时间不应超过0.5h,累计时间不超过2h。
4.9.3气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。
4.9.4各装置在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。
4.9.5各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。
4.9.6空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃。
4.9.7气动和液压系统不应出现渗漏现象，密封良好。
4.9.8压铸单元在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB(A)。
4.9.9压铸单元一次空循环时间不应大于技术文件的规定。
4.10负荷运转要求
4.10.1 压铸单元在负荷运转前应进行空运转试验。
4.10.2在正常工作条件下，进行实物压铸试验，试验过程中，各种参数应符合设计要求。
4.10.3各运动机构的动作应灵活平稳、准确到位、协调一致。
5检验方法
5.1 冷室压铸机按GB/T21269的规定检验。
5.2热室压铸机按JB/T 6309.3的规定检验。
5.3喷涂装置按JB/T 12284.2的规定检验。
5.4一次空循环时间用秒表进行检测，其读数是从压铸单元合型动作开始到喷涂工作结束的时间。
5.5噪声按GB/T25371的规定检验。
5.6给料装置按JB/T 11554的规定检验。
5.7清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。
5.8轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。
6检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 每台压铸单元应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。
6.1.2如无特别协议规定，压铸单元的检验项目应包括以下内容：
——压铸单元各装置运行应正常；
——4.1～4.9规定的内容。
6.2型式试验
6.2.1 有下列情况之一时，产品应进行型式试验：
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——正式生产......
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