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| 标准编号 | JG/T 563-2019 (JG/T563-2019) | | 中文名称 | 建筑用纸蜂窝复合墙板 | | 英文名称 | Composite panel of paper honeycomb for building | | 行业 | 建筑行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Q15 | | 国际标准分类 | 91.060.10 | | 字数估计 | 18,199 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-12-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | JG/T 563-2019: 建筑用纸蜂窝复合墙板
JG/T 563-2019 英文名称: Composite panel of paper honeycomb for building
中 华 人 民 共 和 国 建 筑 工 业 行 业 标 准
建筑用纸蜂窝复合墙板
中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布
1 范围
本标准规定了建筑用纸蜂窝复合墙板（以下简称纸蜂窝墙板）的术语和定义、分类、规格和标记、
要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、包装、运输和贮存。
本标准适用于民用建筑与一般工业建筑的室内非承重隔墙用纸蜂窝复合墙板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
5.1 一般要求
5.1.1 纤维增强水泥板的性能应符合 JC/T 412.1的规定。
5.1.2 纤维增强硅酸钙板的性能应符合 JC/T 564.1的规定。
5.1.3 纸面石膏板的性能应符合 GB/T 9775的规定，装饰纸面石膏板的性能应符合 JC/T 997的规定。
5.1.4 菱镁板的性能应符合 JG/T 414的规定。
5.1.5 纸蜂窝芯板用纸的燃烧性能等级不应低于 B1级，定量不宜小于 125g/m
2，性能不应低于 GB/T
5.1.6 纸蜂窝芯板用胶粘剂宜采用淀粉胶，性能应符合 GB/T 31818的规定。胶粘剂应具有韧性，不应
对纸蜂窝芯板用纸产生不利影响，有害物质限量应符合 GB 18583的规定。
5.1.7 纸蜂窝墙板的面密度参见附录 B。
5.2 外观质量
纸蜂窝墙板的外观质量应符合表3的规定。
5.3 尺寸允许偏差
纸蜂窝墙板的尺寸允许偏差应符合表4的规定。
6.1 试验条件
试验前，应将试件在温度23 ℃±2 ℃、相对湿度50%±5%的条件下放置24 h。除试验方法中有特别
规定外，试验均应在上述条件下进行。
6.2 试件制备
以五张纸蜂窝墙板为一组样品，试件的制取位置应在距产品边部大于100 mm的区域内，制取的试件
不应有封边，每组试件的尺寸及数量应符合表6的规定。
6.3 外观质量
在明亮室内，视距0.5 m左右矫正视力下目测，对观察到的缺陷用分度值为0.01 mm的读数显微镜、
分度值为1 mm的钢直尺、分度值为1 mm的宽座直角尺测量，以三个试件中缺陷最严重的一个试件的情况
作为该组试件的外观质量。
6.4 尺寸允许偏差
按JG/T 169的规定进行，以三个试件中尺寸偏差最大的一个试件的数值作为该组试件的尺寸允许偏
差。
6.5 性能
6.5.1 平压强度
按GB/T 1453的规定进行，以五个试件的算数平均值表示，精确至1 kPa。
6.5.2 粘结强度
6.5.2.1 试件尺寸：长度 l为 200 mm，宽度 b为 200 mm；试件数量：5块。
6.5.2.2 用粘结剂把 200 mm×200 mm×5 mm焊有拉杆的平钢板分别粘在试件的两面，见图 2；24 h
后将组合试件放置在电子拉力试验机下，把拉杆装在试验机夹头中，以 3 mm/min的速度拉伸，直至试
件破坏，记录试件的破坏荷载 Pt，精确到 1 N；按式（1）计算出每块试件的粘结强度 Rt，以五个值的
算数平均值表示，精确至 0.1 kPa。
6.5.3.2 试验前处理：将两块长度为 310 mm，宽度为 150 mm的金属加载板分别粘贴在试件的两个面
板上，注意试件与金属加载板的位置，金属加载板与试件应粘贴牢固，金属加载板的不加载端比试件长
出约 10 mm。
6.5.3.3 试验步骤：将贴有金属加载板的组合时间安装在试验机上，试验机以 5 mm/min的速度对试样
进行压剪试验，直至试样破坏，记录试件的最大荷载 P，精确至 1 N；按式（2）计算出每块试件的平面
剪切强度 T，以五个值的算数平均值表示，精确至 1 kPa。
6.5.4.1 试件尺寸：长度为 900 mm，宽度为 150 mm且至少包括三个完整的蜂巢；试件数量：5块。
6.5.4.2 试验步骤：调整试验机的跨距 l至 400 mm，将试样放在试验机支座上，如图 3，将位移传感
器（百分表）安装在图 3所示的位置上，启动试验机加载，记录载荷增量值ΔP，精确至 1 N；记录对
应△P的外伸点的挠度增量值（取左右两点的平均值）f1，精确至 0.1 mm；按式（3）计算出每块试件
的弯曲刚度 D，以五个值的算数平均值表示，精确至 0.1×109 N·mm2。
6.5.5 抗弯破坏荷载
将试件平置于两个平行支座上，使板中心线与加荷杆中心线重合，两支座间跨距为1000 mm，均匀
加荷，控制试样在15 s至45 s内断裂，读取板材断裂最大破坏荷载，精确至最小分度值，以三块板的算
术平均值表示，精确至1 N。
6.5.6 含水率
按JG/T 169的规定进行，以五个试件的算数平均值表示，精确至1%。
6.5.7 吊挂力
按JG/T 169的规定进行，以三个试件中吊挂力最小的一个试件的数值作为该组试件的吊挂力。
6.5.8 燃烧性能等级
按GB 8624的规定进行。
6.5.9 耐火极限
按GB/T 9978.1、GB/T 9978.8的规定进行。
6.5.10 空气声隔声量
按GB/T 19889.3的规定进行。
6.5.11 放射性核素限量
按GB 6566的规定进行。
6.5.12 甲醛释放量
按GB 18580的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 检验项目
7.2.1 出厂检验
出厂检验项目见表7。
7.2.2 型式检验
型式检验项目见表7。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
JG/T xxx-201x
b) 正式生产后，当原材料、产品设计、工艺改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，燃烧性能等级、耐火极限项目每三年进行一次检验，其他项目每年进行一次检验；
d) 产品连续停产 6个月以上含 6个月，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
7.3.2 抽样
从每个组批产品中随机抽取3张作为一组检验样品进行除抗弯破坏荷载项目外的出厂检验。
从三个组批产品中各随机抽取1张（共随机抽取3张）作为一组检验样品进行抗弯破坏荷载项目的出
厂检验。
型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取5张作为一组检验样品进行。
7.4 判定规则
7.4.1 单项检验结果的判定应按 GB/T 8170中修约值比较法执行。
7.4.2 当检验样品中出现 2张不合格时，则判定为该批产品不合格；当仅出现 1张不合格时，应在同
一批产品中加倍取样对不合格项进行复验，复验仍有一项不合格时，判定该批产品不合格。
7.4.3 若检验的外观质量、尺寸允许偏差、平压强度、粘结强度和抗弯破坏荷载项目均符合规定，则
判该批出厂产品检验合格。
8 标志、随行文件、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 标志应标注在产品的外包装上。
8.1.2 在每个包装件上的明显位置或产品表面的角部位置应粘贴产品标签，并注明下列内容：
a) 产品名称、注册商标；
b) 生产厂名、地址、电话；
c) 生产日期或批号；
d) 产品标记；
e) 出厂合格证。
8.1.3 图案应符合 GB/T 191及 GB/T 6388的规定。
8.1.4 在每个包装件的明显位置或产品表面的角部应有明显的“小心轻放”、“防潮”等字样及标志。
8.2 随行文件
产品出厂的随行文件应包括下列内容：
a) 产品出厂检验报告单，其中应有检验人员代号，检验部门印章；
b) 主要性能参数；
c) 产品说明书。
8.3 包装
8.3.1 散装按长度分类，护边，用绳固定。
8.3.2 箱装宜采用型钢及金属薄板或木板等材料包装。
8.3.3 每个包装件内应规整、清洁、干燥。
8.3.4 包装箱内的产品应无窜动。
8.4 运输
8.4.1 散装运输时，应设置防止产品在运输途中滑动、撞击或倾倒的措施。
8.4.2 运输过程中，纸蜂窝墙板宜贴实平放，用绳索等紧箍，支挡合理，避免破损和变形。
8.4.3 运输中应防水、防潮、防腐蚀。
8.4.4 产品装卸时，避免摔扔、碰撞，严禁抛掷。
8.5 贮存
8.5.1 应在清洁、干燥、通风、无腐蚀性气氛、防止雨雪浸入的仓库内贮存。露天贮存，需隔离侵蚀
介质，应采取防水、防潮措施。
8.5.2 贮存场地应坚实、平整，散装平层堆放高度不应超过 1.5m。堆底应用木条铺垫，垫木间距不应
大于 1.0m。
8.5.3 短时间过度放置时，可......
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