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| 标准编号 | JJG 139-2014 (JJG139-2014) | | 中文名称 | 拉力、压力和万能试验机检定规程 | | 英文名称 | Verification regulation of Tension, Compression and Universal Testing Machines | | 行业 | 计量行业标准 | | 中标分类 | A53 | | 国际标准分类 | 17.100 | | 字数估计 | 18,167 | | 发布日期 | 8/1/2014 | | 实施日期 | 2/1/2015 | | 旧标准 (被替代) | JJG 139-1999; JJG 157-2008 | | 引用标准 | JJG 762; GB/T 2611-2007; GB/T 3159-2008; GB/T 16825.1-2008 | | 标准依据 | 质检总局公告2014年第89号 | | 发布机构 | 国家质量监督检验检疫总局 | | 范围 | 本规程适用于拉力、压力和万能试验机(以下简称试验机)的首次检定、后续检定和使用中检查。 | JJG 139-2014: 拉力、压力和万能试验机检定规程
JJG 139-2014 英文名称: Verification regulation of Tension, Compression and Universal Testing Machines
中华人民共和国国家计量检定规程
拉力、压力和万能试验机
国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布
拉力、压力和万能试验机检定规程
代替JJG139-1999
JJG157-2008
1 范围
本规程适用于拉力、压力和万能试验机 (以下简称试验机)的首次检定、后续检定
和使用中检查。
2 引用文件
本规程引用下列文件:
JJG762 引伸计
GB/T 2611-2007 试验机通用技术要求
GB/T 3159-2008 液压式万能试验机
GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和 (或)压力试验机测力系统的检验与校准
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本规程
3 概述
拉力、压力和万能试验机是以机械或液压方式施加力值,主要由加力系统、测量系
统、安全保护装置等组成,测量材料力学性能参数的试验机,适用于金属、非金属材料
及构件的拉伸、压缩力学性能试验,借助附件,也可用于抗折、弯曲、剪切和剥离试验等。
4 计量性能要求
4.1 试验机的分级
试验机分为0.5级、1级和2级三个级别,其各项技术指标见表1至表3。
4.2 拉伸试验夹持装置的同轴度
试样夹持装置在任意位置,上、下夹头的同轴度:
当试验机最大力值不大于30kN 时不应超过ϕ2mm/500mm。
当试验机最大力值大于30kN 时应符合表2的规定。
4.3 零点漂移
采用数字显示的试验机启动预热时间不超过30min,预热后15min内的零点漂移应符合表3的规定。
4.4 位移测量装置
对于有位移测量装置的试验机,位移示值相对误差应符合表4规定。
4.5 变形测量装置
试验机利用引伸计测量试样变形时,引伸计的计量性能应符合JJG762 《引伸计》
的要求。
4.6 噪声
试验机工作时噪声声压级应符合以下规定:
当最大力值不大于1000kN 时不应大于75dB (A)。
当最大力值大于1000kN 时不应大于80dB (A)。
5 通用技术要求
5.1 外观
5.1.1 试验机应有铭牌,铭牌上应有:名称、型号、规格、准确度等级、制造厂名、出厂编号、日期及计量器具制造许可证号。
5.1.2 试验机开关﹑按钮应操作灵活,各部分的连接应牢固﹑可靠﹑无松动,数字显示清晰。
5.1.3 试验机应在稳固的基础上水平安装,其安装水平度应优于0.2/1000。
5.2 加力系统
5.2.1 试验机机架应具有足够的试验空间,以便于装卸试样、试样夹具、标准测力仪
以及其他辅助装置。
5.2.2 试验机施加和卸除试验力应平稳,无冲击和振动现象;液压式试验机油缸活塞
之间的摩擦力,在空载条件下,其工作活塞在有效行程内运行时,试验力的示值变化应小于测量下限允许误差绝对值的1/2。
5.2.3 试验力保持时间不应少于30s,在此期间,力的示值变动范围不应超过试验机最大力值的0.2%。
5.3 测力系统
5.3.1 模拟式指示装置的分辨力r 应为指针宽度与两相邻刻线中心距 (刻度间隔)的
比值。
5.3.2 数字式指示装置分辨力:启动试验机,在零载荷的情况下,若示值的变动不大
于一个增量,则分辨力r 为一个增量;若示值的变动大于一个增量,则分辨力r 为变动
范围的一半加上一个增量。
5.3.3 计算机显示器或数字式指示装置应以力的单位直接显示力值;并应能显示各示
值范围的零点和最大值以及力的方向 (例如:“+”或 “-”)。
5.4 电气设备
试验机的电气设备安全可靠,无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应大于1MΩ。
5.5 安全保护装置
5.5.1 当施加的试验力超过试验机最大试验力的2%~5%时,安全装置应立即动作,使试验机停止加力。
5.5.2 当试验机的移动的夹头运行到其工作范围的极限位置时,限位装置应立即动作,
使其停止移动。
6 计量器具控制
6.1 检定条件
6.1.1 环境条件
试验机应在温度 (10~35)℃、湿度不大于80%RH 的条件下检定。检定过程中温度波动不大于2℃。
6.1.2 检定用标准器具
各级别试验机检定用标准器具见表5。
6.2 检定项目和检定方法
6.2.1 检定项目见表6
6.2.2 通用技术要求的检查
6.2.2.1 通 过 目 测、手 感、操 作 试 验 机 和 相 应 的 计 量 器 具 检 查 5.1、5.2.1、5.3、
5.5,经检查符合要求后再进行其他项目的检定。
6.2.2.2 在空载条件下,使液压式试验机工作活塞在有效行程内运行,通过观察试验
力的示值变化,检查试验机油缸与活塞之间的摩擦力,应符合5.2.2的要求。
6.2.2.3 液压式试验机试验力保持的检定应在最大试验力的80%~100%范围内进行。
控制进油阀油量,当示值稳定后,保持进油阀开口不变,目测30s内试验力指示的变
化应符合5.2.3的要求。
6.2.2.4 目测检查试验机的接地标志和接地装置;用绝缘电阻测试仪检查试验机电源
线与机壳间的绝缘电阻,应符合5.4的要求。
6.2.3 拉伸试验夹持装置的同轴度
6.2.3.1 对于最大试验力大于30kN 的试验机,选择合适的检验试样 (试样示意图见
图 A.1,几何尺寸见表 A.1),使用同轴度测试仪 (或其他相应准确度的测量装置)进
行检定。检定时,先将检验试样夹持在夹头上并施加试验机最大试验力约1%的初始
力,调整同轴度测量仪的零点,再施加试验力至最大试验力的4%,同时注意检验中使
用的最大力不应使检验试样产生塑性变形,测量试样相对两侧的弹性变形,在相互垂直
的方向上各测3次。同轴度按公式 (1)计算。每次检定的结果均应满足表2的要求。
6.2.6 力值各项允许误差
6.2.6.1 标准测力仪应放置足够的时间使其达到稳定的温度。
6.2.6.2 试验机应至少施加三次最大试验力作为预压或预拉。
6.2.6.3 检定点的选择。
a) 对于 分 挡 的 试 验 机:每 挡 的 检 定 点 不 得 少 于 五 个,一 般 按 每 挡 的 20%、
40%、60%、80%、100%均匀分布。
b) 对于不分挡的试验机:在最大试验力的20%~100%范围内近似等间隔分布
选择5个检定点;对于低于最大试验力20%的检定点应选择近似等于10%、
5%、2%、1%、0.5%、0.2%和0.1%直到测量范围的下限。
c) 对于自动换挡的试验机:在每一分辨力不变化的范围内至少选择两个检定点。
6.2.6.4 应以递增力进行三组测量,每组测量前应调整零点,零点读数应在最后一组
测量,力完全卸除30s后读取。
6.2.8 引伸计的检定按照JJG762执行。
6.2.9 噪声
6.2.9.1 测量试验机噪声前,应先测量背景 (环境)噪声,其值应比试验机噪声声级
至少低10dB (A)。若相差小于3dB (A),则测量结果无效。若相差 (3~10)dB (A)
时,应根据表7选取相应修正值按公式 (12)进行修正 。
6.2.9.2 检定时,启动试验机,施加试验机最大试验力80%以上的力,然后将声级计
的传声器面向声源水平放置,距试验机1.0m,距地面高度1.5m 的几个位置上进行测
量,绕试验机四周测量不应少于6点,以各测量点中测得的最大值......
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