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| 标准编号 | JT/T 1266-2019 (JT/T1266-2019) | | 中文名称 | 桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件 | | 英文名称 | Technical conditions of cold sprayed zinc anticorrosive for bridge steel structure | | 行业 | 交通行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P28 | | 国际标准分类 | 93.040 | | 字数估计 | 13,133 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-09-01 | | 发布机构 | 交通运输部 | | 范围 | 本标准规定了桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装的分类、结构、技术要求、试验方法、质量检验等。本标准适用于桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装，其他钢结构防腐涂装可参照使用。 | JT/T 1266-2019: 桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件
JT/T 1266-2019 英文名称: Technical conditions of cold sprayed zinc anticorrosive for bridge steel structure
１ 范围
本标准规定了桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装的分类、结构、技术要求、试验方法、质量检
验等。
本标准适用于桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装，其他钢结构防腐涂装可参照使用。
２ 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/Ｔ １７２５ 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/Ｔ １７２８ 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/Ｔ １７３１ 漆膜柔韧性测定法
GB/Ｔ １７３２ 漆膜耐冲击测定法
GB/Ｔ １７６６ 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/Ｔ １７７１ 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/Ｔ ６７４２ 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）
GB/Ｔ ８９２３． １ 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 １ 部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/Ｔ ９２７１ 色漆和清漆 标准试板
GB/Ｔ ９２７８ 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/Ｔ ９２８６ 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/Ｔ １０１２５ 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/Ｔ １３２８８ 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性
GB/Ｔ １３４５２． ２ 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/Ｔ １６９０６ 石油罐导静电涂料电阻率测定法
GB/Ｔ １８５７０． ３ 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 ３ 部分：涂覆涂料前钢材
表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB ２４４０９-２００９ 汽车涂料中有害物质限量
GB/Ｔ ３０７８９． ３ 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标
识 第 ３ 部分：生锈等级的评定
GB/Ｔ ３０７９０． ２ 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第 ２ 部分：环境分类
GB/Ｔ ３１５８６． １ 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 涂层附着力 ／内聚力（破坏强度）的评定和
验收准则 第 １ 部分：拉开法试验
GB ５０２０５-２００１ 钢结构工程施工质量验收规范
ＨＧ/Ｔ ２４５４ 溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
ＨＧ/Ｔ ３７９２ 交联型氟树脂涂料
ＨＧ/Ｔ ３９５２ 阴极电泳涂料
ＨＧ/Ｔ ４７５５ 聚硅氧烷涂料
ＨＧ/Ｔ ４８４５ 冷涂锌涂料
ISO １２９４４⁃９：２０１８ 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第 ９ 部分：海上建筑及相
关结构用防护涂料体系和实验室性能测试方法
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
４ 分类、结构
４． １ 分类
４． １． １ 冷喷锌防腐体系分为：
ａ） 单层自封闭体系：单独采用冷喷锌金属涂层，不复涂其他涂层，代号为 Ｎ；
ｂ） 复合涂层体系：冷喷锌金属涂层上面分别配套冷喷锌封闭剂、耐候面漆等多道涂层，代号
为 Ｌ；
ｃ） 水性复合涂层体系：水性冷喷锌配套（水性）冷喷锌封闭剂、（水性）耐候面漆等多道涂层，代号
为 Ｗ。
４． １． ２ 冷喷锌复合涂层体系按结构及功能分为：
ａ） 冷喷锌底涂层，代号为 Ｐ；
ｂ） 冷喷锌封闭剂中间涂层，代号为 Ｍ；
ｃ） 耐候面涂层，代号为 Ｆ。
４． ２ 结构
４． ２． １ 冷喷锌单层自封闭层
冷喷锌单层自封闭层组成示意见图 １。
４． ２． ２ 冷喷锌复合涂层体系
冷喷锌复合涂层体系由冷喷锌金属涂层、冷喷锌封闭剂中间涂层和耐候面涂层组成，示意见图 ２。
５． １． １ 冷喷锌材料性能要求
冷喷锌材料性能要求应符合表 １ 的规定。
５． １． ３ 耐候面漆性能要求
耐候面漆性能要求如下：
ａ） 聚硅氧烷耐候面漆性能要求应符合 ＨＧ/Ｔ ３７９２ 的规定；
ｂ） 氟碳耐候面漆性能要求应符合 ＨＧ/Ｔ ４７５５ 的规定；
ｃ） 丙烯酸聚氨酯耐候面漆性能要求应符合 ＨＧ/Ｔ ２４５４ 的规定。
５． ２ 冷喷锌防腐涂层体系
５． ２． １ 防腐配套体系
５． ２． １． １ 钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系
根据桥梁所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件，结合使用寿命，设计钢结构外表面冷喷锌防腐体
系，见表 ３、表 ４、表 ５。 腐蚀环境按 GB/Ｔ ３０７９０． ２ 中大气腐蚀环境分类：
ａ） Ｃ３---中等腐蚀环境；
ｂ） Ｃ４---高腐蚀环境；
ｃ） Ｃ５---很高腐蚀环境。
５． ２． １． ４ 钢桥面涂层防腐配套体系
钢桥面涂层防腐配套体系见表 ８。
５． ３ 防腐涂层体系性能要求
防腐涂层体系性能要求见表 ９。
５． ４． １． １ 钢构件除锈前预处理
钢构件预处理，钢构件在喷砂除锈前应进行必要的预处理，包括：
ａ） 粗糙的焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。 焊缝有深 ０． ８ｍｍ以上或缺陷宽度小
于深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺。
ｂ） 锐边用砂轮打磨成半径不小于 ２ｍｍ圆弧。
ｃ） 切割边峰谷差大于 １ｍｍ时，应打磨至 １ｍｍ以下。
ｄ） 表面层叠、裂缝、夹杂物，应打磨处理，必要时补焊。
５． ４． １． ２ 除油污
表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪冲洗掉所有残余物；或采用碱
液、火焰等处理，并用淡水冲洗至中性。 小面积油污可采用溶剂擦洗。
５． ４． １． ３ 除盐分
喷砂后的钢构件表面可溶性氯化物含量不应大于 ７μｇ/ｃｍ２。 超标时应采用高压淡水冲洗。 当钢构
件确定不接触氯离子环境时，可不进行表面可溶性盐分检测；当不能完全确定时，应进行首次检测。
５． ４． １． ４ 除锈
除锈按下列要求进行：
ａ） 工厂新构件涂装：钢构件表面处理应达到 GB/Ｔ ８９２３． １ 规定中的 Ｓａ２⅟级，粗糙度（Ｒｚ）按照
GB/Ｔ １３２８８ 规定方法检测应达到 ５０μｍ ～ ８０μｍ；不易喷射除锈的部位，用手工和动力工具除
锈至 GB/Ｔ ８９２３． １ 规定中的 Ｓｔ３ 级；
ｂ） 维修涂装：先清理损坏区域周围松散的涂层，延伸至未损坏区域 ５０ｍｍ ～ ８０ｍｍ，打磨形成坡
口，表面处理至 GB/Ｔ ８９２３． １ 规定中的 Ｓｔ３ 级；
ｃ） 重新涂装：表面处理按照初次涂装要求。
５． ４． １． ５ 除尘
喷砂完后，除去喷砂残渣，可使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。 清洁后的喷
砂表面灰尘清洁度要求不大于 GB/Ｔ １８５７０． ３ 规定中的 ３ 级。
５． ４． ２ 涂装要求
涂装按下列要求：
ａ） 施工环境温度 ５℃ ～３８℃，空气相对湿度小于 ８５％ ，当钢构件表面温度大于露点温度 ３℃时，
在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘条件下，不允许户外施工。
ｂ） 应在表面喷砂处理完成后 ４ｈ 内进行涂装；当所处环境相对湿度小于 ６０％时，可适当延时，但
最长不应超过 １２ｈ；在此期间，凡表面出现返锈现象，应重新除锈。
ｃ） 转角、不易喷涂部位应采用刷涂方式预涂一道冷喷锌材料。
ｄ） 大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工。
ｅ） 细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工。
５． ４． ３ 涂装间隔
冷喷锌涂装间隔时间应不低于 ２４ｈ，其他应按材料说明书技术要求进行，当超过最大重涂间隔时间
时，应进行拉毛处理后涂装。
５． ４． ４ 涂层养护
涂装完成后，涂膜需经过规定的干燥时间后方可投入使用。 涂膜未完全实干前，应避免淋雨、浸水
或碰撞等损伤涂层的行为。
６ 试验方法
６． １ 材料
６． １． １ 制板要求
冷喷锌涂装底材及底材处理、制板要求按照 ＨＧ/Ｔ ４８４５ 的规定进行。
６． １． ２ 冷喷锌材料
冷喷锌材料试验方法见表 １０。
６． １． ３ 冷喷锌封闭剂
冷喷锌封闭剂试验方法见表 １１。
６． １． ４ 耐候面漆
耐候面漆试验方法如下：
ａ） 聚硅氧烷耐候面涂层按 ＨＧ/Ｔ ３７９２ 的规定进行；
ｂ） 氟碳耐候面涂层按 ＨＧ/Ｔ ４７５５ 的规定进行；
ｃ） 丙烯酸聚氨酯耐候面层按 ＨＧ/Ｔ ２４５４ 的规定进行。
６． ２ 冷喷锌防腐涂层体系
６． ２． １ 循环交变腐蚀试验应按 ＨＧ/Ｔ ３９５２ 的规定进行。
６． ２． ２ 耐盐雾性能试验应按 GB/Ｔ １７７１ 的规定进行。
６． ２． ３ 耐阴极剥离试验应按 ISO １２９４４⁃９：２０１８ 的规定进行。
６． ２． ４ 涂层体系附着力试验应按 GB/Ｔ ３１５８６． １ 的规定进行。
６． ２． ５ 涂层体系试验后，漆膜表面缺陷评判应按 GB/Ｔ １７６６ 的规定进行。
７ 质量检验
７． １ 施工前材料性能检验
７． １． １ 涂装施工前应进行材料复检，由施工方、监理、材料供应方共同送检。
７． １． ２ 冷喷锌材料施工前检验项目为表 １ 中序号 １ ～序号 １２ 的项目。
７． １． ３ 冷喷锌封闭剂施工前检验项目为表 ２ 中所有项目。
７． ２ 施工质量检验
７． ２． １ 外观检验
目测检查，涂层应连续、均匀、平整，无漏涂、流挂、变色、针孔、起泡、开裂等缺陷。
７． ２． ２ 厚度检测
７． ２． ２． １ 每道涂层实干后检测厚度，检查方法按 GB ５０２０５-２００１ 中 １４． ２． ２。 每个构件检测 ５ 处，每
处的数值为 ３ 个相距 ５０ｍｍ测点涂层干漆膜厚度的......
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