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| 标准编号 | JY/T 0423-2011 (JY/T0423-2011) | | 中文名称 | 教学用玻璃仪器一般质量要求和试验方法 | | 英文名称 | (General quality requirements and test methods for teaching glass instruments) | | 行业 | 教育行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y51 | | 字数估计 | 34,387 | | 发布日期 | 2013-07-11 | | 实施日期 | 2013-07-11 | | 标准依据 | 教基二(2013)3号 | | 发布机构 | 中华人民共和国教育部 | JY/T 0423-2011: 教学用玻璃仪器一般质量要求和试验方法
JY/T 0423-2011 英文名称: (General quality requirements and test methods for teaching glass instruments)
ICS 03.180
Y 51
备案号 46861-2014
中华人民共和国教育行业标准
2013–07–11 发布
2013–07–11 实施
中华人民共和国教育部 发 布
JY
前 言
本标准第 4～10章为强制性，其余为推荐性。
本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国教学仪器标准化技术委员会（SAC/TC125）提出。
本标准由全国教学仪器标准化技术委员会（SAC/TC125）归口。
本标准主要起草单位：浙江省教育技术中心、嘉兴市教育装备与信息中心、四川隆昌玻璃仪器厂。
本标准主要起草人：任伟德、沈海祥、吕金高。
教学用玻璃仪器一般质量要求和试验方法
1 范围
本标准规定了教学用玻璃仪器的几何形状与配合、外观要求、理化性能、材料的要求与试验方法，
以及环境试验、检验规则、标志、标签、包装、说明书、贮存和运输。
本标准适用于教学用实验室玻璃仪器。
本标准不适用于以玻璃为材质的电真空教学仪器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐内压力试验方法
GB/T 4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性试验方法
GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列
GB/T 6580-1997 玻璃耐沸腾混合碱水溶液 浸蚀性的试验方法和分级
GB/T 6581 玻璃在 100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法
GB/T 6582-1997 玻璃在 98℃耐水性的颗粒试验方法和分级
GB/T 10701 石英玻璃热稳定性检验方法
GB/T 12416.2 玻璃在 121℃耐水性的颗粒试验方法和分级
GB/T 15726-1995 玻璃仪器内应力检验方法
GB/T 15728-1995 玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级
GB/T 16920-1997 玻璃 平均线热膨胀系数的测定
GB/T 21297-2007 实验室玻璃仪器 互换锥形磨砂接头
GB 21749-2008 教学仪器设备安全要求 玻璃仪器及连接部件
JY 0001-2003 教学仪器设备产品一般质量要求
JY 0002-2003 教学仪器设备产品的检验规则
QB/T 3572 硼硅酸盐玻璃化学分析方法
3 术语
下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了QB/T 2108-1995中的某些术语和
定义，见3.4～3.15。
3.1
密合性
玻璃器具磨合面的配合与密封的性能。
3.2
擦伤
产品表面因摩擦所造成的线条状或点状白色痕迹。
3.3
划伤
硬物体与玻璃表面发生磨擦或碰撞所留下的线状擦痕。
3.4
气泡
玻璃中充满气体的空穴。有圆形、椭圆形、线状、点状等气泡及薄皮气泡和破气泡。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语 2.1）
3.5
条纹
玻璃中的透明纹理。有单条纹、乱条纹和螺旋纹。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语 2.2）
3.6
节瘤
由于玻璃配合料混合不均匀或熔化不完善等原因，在玻璃中存在的透明节点或结块。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语 2.3）
3.7
结石
玻璃中不透明的固体夹杂物；有配合料结石、耐火材抖结石和析晶结石。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语 2.4）
3.8
铁屑
粘附在玻璃上的铁质颗拉。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语 2.5）
3.9
铁锈
玻璃表面与铁摩擦而被污染上的红色或黄色痕迹。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语 2.6）
3.10
玻璃丝
产品在成型操作挑抖时，留在玻璃壁或底部表面的玻璃尾丝。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语 2.7）
3.11
光斑
磨砂面上没有被磨到的原始表面。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语 2.30）
3.12
粗砂印
产品磨砂面没有经过细的精磨所存在的粗砂痕迹。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语 2.31）
3.13
断线
指刻、印线条中断。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语 2.32）
3.14
蚀点
指量器产品玻璃表面被氢氟酸腐蚀的斑点。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语 2.33）
3.15
色斑
产品印标时引起的色污。
（QB/T 2108-1995,缺陷术语2.34）
4 几何形状与配合
4.1 壁厚
4.1.1 要求
4.1.1.1 凡是已有国家、行业标准的玻璃仪器，最小壁厚应符合相关标准。凡是没有国家、行业标准
的玻璃仪器，最小壁厚由产品标准规定。
4.1.1.2 承受压力的玻璃仪器的厚薄均匀度，壁厚厚薄比不大于 2:1；其他玻璃仪器壁厚厚薄比不大
于 5:2。最小壁厚应符合 GB 21749-2008第 4.2条，产品标准应明确玻璃仪器的具体壁厚规定。
4.1.2 试验方法
用下列规格的瓶壁厚度检测仪试验：
0mm～2mm误差：±5μ m（1＋1%）读数误差，0mm～4mm误差：±10μ m(1＋1%)读数误差。
4.2 磨砂
4.2.1 要求
磨砂面应均匀、规则地覆盖于应磨砂部位，面积不小于被磨砂部位的 92％。
4.2.2 表面粗糙度
磨砂表面粗糙度(Ra)应不超过 1μ m。接头磨面的表面粗糙度用表面粗糙度仪，按 GB/T 1031进行检验。
4.2.3 光斑
4.2.3.1 光斑部位不应上下贯通。
4.2.3.2 光斑部位的面积检验：首先测量磨砂部位的总面积：
4.2.4 标志
玻璃仪器上应有与磨砂接头代号相符的标志。标志包括大端直径尺寸及磨面轴向长度尺寸，格式为
4.3 密合性
4.3.1 密合性分级
4.3.1.1 应根据各产品使用要求进行分级，产品密合性等级应由产品标准规定。
4.3.1.2 密合性应按如下分级：
a) 一级
对磨合面要求精细，旋转自如，可作气压试验和相似于气压试验要求（例如活塞类和其它
需要高密封性的仪器）；
b) 二级
对磨合面要求精细，可控制液体渗出，可作一般性密封用（例如细口瓶、气体发生器、干
燥器、气体洗瓶、滴瓶及相似类型的产品）；
c) 三级
一般性磨合面，不作常开启，不要求密封性，或与胶塞相配合用（例如广口瓶、称量瓶、
容量瓶、集气瓶及相似类型产品）。
4.3.2 密合性要求和试验方法
4.3.2.1 密合要求和试验方法应符合表 1。
4.3.2.2 一级密合性试验：接头在不涂油脂的情况下，清洁干燥后，其密合性能应符合下列要求：
a) 使用图 1或类似的装置进行检验，装置的总容积应为 1500mL左右；
b) 在试验前应检验装置的气密性；
c) 在试验时，将处于垂直状态的接头固定在仪器的橡皮塞上，并从装置抽出气体，当压强在 50kPa
时关闭抽气活塞，lmin后，记录压力计读数，再过 5min后，再记录读数。使装置恢复常压，
从磨口中取出接头，旋转 90°后，重复进行上述试验。在 5min间隔时间内测得的压强读数之
差不应超过 1.3kPa。
4.3.2.3 二级密合性试验的肥皂液制备：将肥皂切成薄片，浸于温水中，使其溶成稠状肥皂液。
4.4 圆度
4.4.1 要求
凡有圆度要求的仪器，圆度误差应不大于 3%，并按下式计算：
4.4.2 试验方法
圆度用分度值不大于 0.02mm的游标卡尺测量，测量后计算。
4.5 直线度
4.5.1 要求
凡有直线度要求的玻璃仪器，一般的直线度误差要求应符合表 2。特殊要求由产品标准规定。当
实际长度为表 2两个长度范围值中间时，就近选取表 2 中相应长度的直线度误差值。
4.5.2 试验方法
将被测玻璃仪器放在 2级平台上，用塞尺测量，应符合表 2。
4.6 垂直度
4.6.1 要求
凡有垂直度要求的玻璃仪器，垂直度误差不大于 1º。
4.6.2 试验方法
在平台上用直角尺和塞尺测量，并按下式计算垂直度误差：
4.7 平行度
4.7.1 要求
4.7.1.1 凡有平行度要求的仪器，其平行度误差应符合下列规定：
a) 底平面和口平面的平行度误差不大于平均距离的 4%；
b) 有轴向平行要求的其平行度误差不大于平均距离的 6%。
4.7.2 试验方法
将被测玻璃仪器放在 2级平台上，用百分表测量。如果被测玻璃仪器的侧面是圆柱形的，则应先测
量圆柱面上的最高点，并作出过最高点的圆柱母线，然后测量。测量后计算。
4.8 容量
4.8.1 要求
除计量仪器外，按容量定规格的仪器，其实际容量应为标称容量的 1.15 倍～1.20倍。
4.8.2 试验方法
4.8.2.1 按标称容量（用 V表示），用相应的量筒，分别量取 1.15V和 1.20V的清水。
4.8.2.2 将量筒中的清水注入样品中，按水面(弯月面中心)与颈的下部(或大口边沿)的位置，定位此
样品实际容量为小于、等于或大于 1.15V值或 1.20V值。
4.9 锥形磨口
4.9.1 要求
锥形磨口尺寸应符合 GB/T 21297-2007，为了阅读方便，附录 A（资料性附录）给出了锥形磨口尺寸。
4.9.2 试验方法
锥形磨口尺寸应采用图 2 a)、b)的量具来试验。量具尺寸的极限偏差应符合表 B1的规定。量具锥
体的斜角应为 2°51´45"±l5"。
5 外观
5.1 外观缺陷
5.1.1 部分玻璃仪器的轻微缺陷应不超过附录 B（规范性附录）。
5.1.2 不影响产品强度、外观及计量读数的轻微缺陷由产品标准规定。
5.1.3 外观缺陷凭感官检验。
5.2 色泽
5.2.1 用钠钙（或硼硅）玻璃制造的无色仪器，正视应无色；或仅有玻璃本身的微浅黄绿色。
5.2.2 有色玻璃仪器色调基本一致，同一仪器，不应有两种颜色存在。
5.2.3 色泽凭感官检验。
5.3 口部处理
玻璃仪器的口部都应经圆口（熔光）、卷边或磨砂处理。凭感官检验。
5.4 底部
5.4.1 平底玻璃仪器的底部应平整，放在平台上不应旋转或摇晃。具底仪器应放置平稳；由二个(包
括二个)以上的同轴线圆柱体构成的仪器，各圆柱体的轴不应有明显的偏心现象。
5.4.2 圆底玻璃仪器底部应规整。
5.4.3 底部平整、平稳和规整凭感官检验。
5.5 外观缺陷试验方法
外观缺陷试验方法：厚度用瓶壁厚度检测仪，其余用感官检验。
6 理化性能和试验方法
6.1 内应力
6.1.1 教学用玻璃仪器的应力应符合表 3要求。
6.1.2 退火玻璃仪器内应力测试方法按 GB/T 15726-1995第 3～6章。
光程差的定性试验应采用表 4对照。
6.2 耐压力
6.2.1 要求
6.2.1.1 使用中承受内（或外）压力的玻璃仪器，能承受的实际压力应不小于表 5的值。
注：使用中承受内压力的玻璃仪器例如气体发生器，承受外压力的玻璃仪器例如真空干燥器。
6.2.1.2 承受压力的玻璃仪器的符合要求的具体内压力值由产品标准规定。
6.2.2 试验方法
按 GB/T 4546-2008的通过性试验，试验结果应给出试验的压强、破裂数量和破裂时的相应压强值。
6.3 热冲击
6.3.1 要求
6.3.1.1 钠钙玻璃制造的仪器的热冲击(急冷温差)不小于 42℃。硼硅玻璃制造的仪器的热冲击(急冷
温差)应符合表 6。
6.3.1.2 使用中需要加热的玻璃仪器，产品标准应规定能够承受的热冲击温度和预定破裂百分数。
6.3.2 试验方法
以钠钙玻璃为材料的玻璃仪器，应按 GB/T 4547作抗热震性试验，按通过性试验。以硼硅玻璃为材
料的玻璃仪器，应按 GB/T 6579 作热冲击试验。石英玻璃及其制品应按 GB/T 10701作热稳定性试验。
6.4 平均线热膨胀系数
6.4.1 要求
各种玻璃仪器的平均线热膨胀系数要求应符合表 7。
6.5 化学稳定性
6.5.1 要求
6.5.1.1 实验室玻璃仪器的耐水、耐酸和耐碱性要求应符合表 8。
6.5.1.2 表 8中耐水性分级按 GB/T 6582-1997第 8.2，耐酸性分级按 GB/T 15728-1995第 7.2，耐
碱性分级按 GB/T 6580-1997第 8.2。
6.5.1.3 表 8中的瓶指化学实验室贮存试剂和化学品的玻璃瓶。根据物理和化学性能，分为 A、B两类。
6.5.1.4 试管可以用以钠钙玻璃或硼硅玻璃作原料，用于加热的试管应使用硼硅玻璃。
6.5.2 试验方法
耐水性按 GB/T 6582-1997（颗粒材料用 98℃纯水浸泡法），耐酸性按 GB/T 15728-1995
（沸腾的6mol/L±0.2mol/L盐酸浸泡法），耐碱性按GB/T 6580-1997（等体积0.5mol/L碳酸钠和1mol/L
氢氧化钠沸腾混合溶液浸蚀法）。
7 玻璃化学成分及性能
7.1 要求
玻璃牌号、化学成分及性能应符合表 9。
7.2 试验方法
化学成分分析方法按 QB/T 3572。玻璃平均线热膨胀系数测定按 GB/T 16920。耐酸性能试验按 GB/T
15728（多种玻璃，特别是耐酸性较差的玻璃）和 GB/T 6581（良好耐酸性的硼硅玻璃）。耐碱性能试验
按 GB/T 6580。耐水性能试验按 GB/T 6582（各类玻璃）和 GB/T 12416.2（耐水性较强的玻璃）。
8 环境试验
8.1 项目
环境试验项目为：堆码、振动、自由跌落。
8.2 堆码
8.2.1 目的
考核玻璃仪器包装在运输贮存中的耐压强度和对仪器的保护能力。
8.2.2 试验条件
平整水泥地面。包装状态，堆码高度：按产品标准规定，最高不超过 2000mm。
产品标准规定的堆码高度应为包装高度（按规定的向上方向）的整数倍。
8.2.3 试验要求
在负荷与试验样品之间放一加载平板，加载平板应坚硬，能承受足够的负载而不变形，板面尺寸较
试验样品顶面各边至少大出 100mm。
8.2.4 试验方法
载荷用混凝土、钢板或其它重物，根据下式计算载荷质量：
8.3 振动
8.3.1 试验目的
考核玻璃仪器包装在运输贮存中承受振动和对玻璃仪器的保护能力。
8.3.2 试验条件
完整包装状态，振动频率：25Hz～30Hz；振幅：0.6mm，振动方向：双向；持续时间：10min。
8.3.3 试验步骤
将玻璃仪器包装箱不通过减振装置，牢固固定在振动台上。试验完毕，计算破损率，破损率不大于
5%的为本项目合格。
8.4 自由跌落（包装状态）
8.4.1 目的
考核玻璃仪器能否经得起正常搬运与装卸时所受到的冲击。
8.4.2 试验条件
受试样品为完整包装状态，受试平面为平整水泥地面。
8.4.3 试验方法
吊装装置要保证捆、吊和释放过程中不损坏包装，并保证使包装箱受试面与水泥地面保持平行后自
由跌落。跌落高度：质量为 25kg～50kg(包括包装的全部质量)，其跌落高度为 250mm；质量小于 25kg
的，其跌落高度为 500mm。跌落次数：一次。
试验结果包装箱不应有较大的变形和损伤，箱内玻璃仪器破损率不大于 5%的为本项目合格。
9 检验规则
9.1 检验分类
玻璃仪器的检验分为出厂检验、型式检验和质量监督检验。
9.2 检验项目及检验方式
玻璃仪器的检验项目和检验方式应符合表10。
9.3 组批规则和抽样方法
9.3.1 出厂检验按交货自然批组批，型式检验按库存数组批。
9.3.2 型式检验周期按 JY 0002-2003第 3.3.1。表 9中第 3.4、3.5和 4三项应在每批材料进厂时进
行；连续材料五批检验合格时，可转移为按 JY 0002-2003第......
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