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| 标准编号 | LY/T 1810-2020 (LY/T1810-2020) | | 中文名称 | 园林机械 以汽油机为动力的便携杆式绿篱修剪机 | | 英文名称 | (Garden machinery Portable pole-type hedge trimmer powered by gasoline engine) | | 行业 | 林业行业标准 (推荐) | | 中标分类 | B95 | | 字数估计 | 16,125 | | 发布日期 | 2020-12-29 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 旧标准 (被替代) | LY/T 1810-2008 | | 标准依据 | 国家林业和草原局公告2020年第25号 | | 发布机构 | 国家林业和草原局 | LY/T 1810-2020: 园林机械 以汽油机为动力的便携杆式绿篱修剪机
LY/T 1810-2020 英文名称: (Garden machinery Portable pole-type hedge trimmer powered by gasoline engine)
中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准
代替 LY/T 1810-2008
园林机械 以汽油机为动力的
便携杆式绿篱修剪机
国家林业和草原局 发 布
1 范围
本文件规定了以汽油机为动力的便携杆式绿篱修剪机（以下简称为“杆式绿篱机”）的术语和定义、
产品型号和基本参数、技术要求及试验方法、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本文件适用于以汽油机为动力的侧挂式和背负式杆式绿篱修剪机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。。
4 产品型号和基本参数
产品型号的编制按 LY/T 1621的规定执行。
产品技术参数应在使用说明书及有关技术文件中给出，见附录 A。
5 技术要求及试验方法
一般要求
5.1.1 杆式绿篱机应能在下列环境条件下正常工作：
a) 环境空气温度为-5 ℃～40 ℃；
b) 空气相对湿度不大于 90%；
c) 海拔高度在 1 000 m以下。
5.1.2 试验用仪器、设备按规定计量检定并合格有效，测定参数最低精度应满足下列要求：
a) 游标卡尺，精度±0.02 mm；
b) 钢卷尺或钢板尺，精度±1 mm；
c) 转速测量仪，精度±0.5%；
d) 温度计，精度±1 ℃；
e) 湿度计，精度±2%；
f) 气压表，精度±0.5%；
g) 秤，精度±0.01 kg；
h) 声级计，精度±0.5 dB；
i) 秒表，精度±0.1 s；
j) 风速仪，精度±0.1 m/s；
k) 光电转速表，精度±0.2%。
5.1.3 试验选用绿篱为常见灌木或小乔木，在正常作业状态下，杆式绿篱机的切削刃部（割幅）应能
够全部覆盖到绿篱。灌木或小乔木直径为 2 mm～6 mm，枝条密度均匀，在 300 mm×300 mm方形区域内
枝条不少于 40枝。作业对象为当年生长的枝条。
配套汽油机
5.2.1 要求
杆式绿篱机配套的汽油机应符合JB/T 5135.1的规定。
5.2.2 检验
配套汽油机的检验按JB/T 5135.2和JB/T 5135.3的规定进行。
整机性能
5.3.1 起动性能
5.3.1.1 要求
杆式绿篱机的起动性能应符合JB/T 5135.1的规定。
5.3.1.2 检验
起动性能的检验按JB/T 5135.2的规定进行。
5.3.2 怠速性能
5.3.2.1 要求
杆式绿篱机在怠速状态下连续运转5 min，转速波动率应不大于10%，怠速运转时切割装置不应随
动。
5.3.2.2 检验
杆式绿篱机在怠速状态下连续运转5 min，每分钟测量一次发动机转速，计算5次测量的平均值和波
动率。观察怠速运转时切割装置是否随动。
5.3.3 加减速性能
5.3.3.1 要求
杆式绿篱机在怠速状态下连续运转5 min后，突加油门至最大位置不应熄火，5 s之内由最大位置突
减油门至怠速位置亦不应熄火。
5.3.3.2 检验
在标定怠速范围内运转5 min后，突加油门至最大，然后在5 s内由最大位置突减油门至怠速位置，
观察是否熄火。
5.3.4 怠速翻转性能
5.3.4.1 要求
侧挂式杆式绿篱机在怠速状态下运转3 min后进行翻转，杆式绿篱机不应熄火。
5.3.4.2 检验
侧挂式杆式绿篱机油箱内加注燃油约为油箱容积的1/8，在怠速下运转3 min后进行怠速翻转性能
试验。轴杆自水平位置使割头向上、左、右翻转90º各一次，向下倾斜45º一次，各种位置停留时间不少
于10 s，观察杆式绿篱机是否熄火。
5.3.5 最高空载转速稳定性
5.3.5.1 要求
杆式绿篱机在最高转速下进行高速空载试验，连续运转5 min,不应有异响，紧固件不应松动，转速
波动率不应超过标定值的10%。
5.3.5.2 检验
使杆式绿篱机在最高转速下空载连续运转5 min，每分钟测量一次发动机转速，计算其平均值和波
动率，同时检查是否有异响、紧固件是否松动。
5.3.6 切割装置空载往复频次
5.3.6.1 要求
杆式绿篱机最大转速下切割装置空载往复频次应不低于1 500次每分钟。
5.3.6.2 检验
杆式绿篱机在油门全开状态下，空载运行3 min,用光电转速表测量杆式绿篱机切割装置每分钟的
往复次数。
5.3.7 撕裂率
5.3.7.1 要求
撕裂率应小于10%。
5.3.7.2 检验
撕裂率测定按LY/T 1619的规定执行。
5.3.8 最大修枝直径
5.3.8.1 要求
杆式绿篱机最大修枝直径应不小于10 mm。
5.3.8.2 检验
选取不少于5枝的一簇绿篱、且其中至少含有1根直径为10 mm的树枝进行实际剪切试验。试验次数
为5次。观察5次试验是否均能顺利切断树枝。
5.3.9 割幅
5.3.9.1 要求
杆式绿篱机割幅应不小于300 mm。
5.3.9.2 检验
测量杆式绿篱机的切割装置第一个刀齿或剪切板齿的内刃与同侧最后一个刀齿或剪切板齿的内刃
间的距离（见图1）。
注： 切割装置有上下两个都运动的割刀时，割幅为最前端和最后端的两个刀齿相距最远时的距离。
标引序号说明：
L--割幅。
图1 切割装置割幅示意图
5.3.10 整机净质量
5.3.10.1 要求
杆式绿篱机整机净质量（背负式不包括燃油、润滑油；侧挂式不包括燃油、润滑油、背挂装置）应
符合表1的规定。
5.3.11.1 要求
杆式绿篱机各部位应无渗漏油现象。
5.3.11.2 检验
机器在正常作业状态下工作1 h,目视检查整机是否有渗漏油现象。
在燃油箱内加入1/2容积的燃油，并拧紧油箱盖。再将油箱翻转，使加油口朝下放置72 h后，观察
是否有渗漏油现象。
主要零部件性能
5.4.1 起动器
5.4.1.1 要求
起动器应符合JB/T 11652的规定。
5.4.1.2 检验
起动器的检验按JB/T 11652的规定进行。
5.4.2 离合器
5.4.2.1 要求
离合器应接合平稳，分离彻底，接合转速应不低于厂家推荐的怠速的1.25倍。
5.4.2.2 检验
实际操作杆式绿篱机观察其离合器的性能。起动杆式绿篱机，在怠速状态下逐渐加大油门，测量切
割装置开始随动时的汽油机转速。
5.4.3 切割装置防护罩
5.4.3.1 要求
杆式绿篱机应配备用于运输和贮存的切割器件防护罩，在运输、转场和贮存杆式绿篱机期间，应将
防护罩套在切割装置上。当切割装置的头部处于竖直朝下的位置时，防护罩不应与切割装置分离。
5.4.3.2 检验
通过目测检验防护罩。将杆式绿篱机切割装置的头部竖直朝下，检查防护罩是否正常罩护在切割装
置上。
5.4.4 割刀角度调节机构
5.4.4.1 要求
杆式绿篱机割刀角度若可调，其调节机构应操作灵活、定位可靠。
5.4.4.2 检验
操作杆式绿篱机，检查割刀角度调节机构，是否灵活，定位是否可靠。
5.4.5 背带
5.4.5.1 要求
杆式绿篱机应配备可调节的背带。背带的主要作用是在非切割状态移动工位时吊挂机器和减少与
切割附件意外接触的危险。
背带应配置快速释放机构，以保证在发生紧急事故时能迅速使人与机器分离。无论以何种方式应对
紧急事故时，快速释放机构都应确保杆式绿篱机能快速从背带上脱开，或背带从操作者身上迅速解开。
快速释放机构应保证即使在负载状态下，也能用一只手将其打开并且释放机器。
5.4.5.2 检验
模拟用户使用状态对正常配置的整机进行快速释放的测试。
在背带吊挂点悬挂整机净质量3倍的重物，静置24 h，观察背带是否有开线、裂纹、断裂等现象。
5.4.6 手把
5.4.6.1 要求
杆式绿篱机应具有供双手分别握持的两个手把，手把可为轴套管的一部分，且应保证操作者握持手
把能对动力装置进行操作和运输。
手把的设计应能满足以下要求：
a) 确保操作者戴上防护手套时能完全握住手把；
b) 手把的形状和表面能确保握持的可靠性；
c) 如果靠近切割部件的手把是轴套管的一个组成部分，其圆周直径应介于 25 mm和 50 mm之间，
长度不小于 100 mm；
d) 弧形或环形手把握持区域长度可由直线或曲率半径大于 100 mm的多段曲线段组成，在握持区
域表面的一端或两端的曲率半径不应小于 10 mm。
5.4.6.2 检验
通过目测、测量和功能性试验检验手把的设计。
5.4.7 液压和气压管道及软管
5.4.7.1 要求
液压系统应符合GB/T 3766的规定，气压系统应符合GB/T 7932的规定。
内部压强超过500 kPa的液压和气压管道及软管应进行防护，以确保操作背负式杆式绿篱机时万一
管道破裂，液体不会直接射向操作者。
5.4.7.2 检验
液压系统的检验按GB/T 3766的规定进行，气压系统的检验按GB/T 7932的规定进行。
目测检查管道和软管的防护。
安全
5.5.1 手把振动
5.5.1.1 要求
杆式绿篱机手把处手感振动计权加速度总和应符合表2的规定。
5.6.1 要求
5.6.1.1 在正常使用的条件下，在可靠性周期内，杆式绿篱机出现首次故障前的工作时间（不包括轻
度故障）不应小于 50 h；在耐久性周期内，杆式绿篱机平均无故障工作时间不应小于 40 h，且无故障
工作时间的最小值不应小于 32 h。
注： 轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。例如紧
固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件、电线脱焊等。
可靠性、耐久性试验时间见表4。
5.6.1.2 在可靠性试验过程中，不应发生以下故障，也不应出现整机功能部分或全部失效、或性能明
显下降的现象：
a) 主要零部件损坏：传动箱总成（包括传动箱体、传动箱盖、偏心齿盘、连杆、轴承等运动件）
离合器总成、离合器座总成、齿轮轴、齿轮、传动轴、工作杆总成、剪刀系统总成（包括剪刀、
压板、隔套等）；
b) 汽油机出现 JB/T 5135.3规定的一般、严重、致命三类故障中的任意一种 1次以上；
c) 除汽油机以外，整机的运动系统出现的无法正常工作或功能失效故障。
在可靠性试验结束时，功率、油耗、排放等主要性能的下降应不超过设计给定指标要求值的5%。
在耐久性试验结......
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