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| 标准编号 | LY/T 1933-2019 (LY/T1933-2019) | | 中文名称 | 林业机械 自行式苗木移植机 | | 英文名称 | Forestry machinery -- Self-propelled seedling transplanter | | 行业 | 林业行业标准 (推荐) | | 中标分类 | B95 | | 国际标准分类 | 65.060.80 | | 字数估计 | 13,169 | | 发布日期 | 2019-10-23 | | 实施日期 | 2020-04-01 | | 发布机构 | 国家林业和草原局 | LY/T 1933-2019: 林业机械 自行式苗木移植机
LY/T 1933-2019 英文名称: Forestry machinery -- Self-propelled seedling transplanter
中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准
代替 LY/T 1933-2010
林业机械 自行式苗木移植机
2019 - 10 - 23发布
2020 - 04 - 01实施
国家林业和草原局 发 布
1 范围
本标准规定了自行式苗木移植机（以下简称移植机）的术语和定义、技术要求及试验方法、标志、
使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于以汽油发动机或锂离子电池为动力源的自行式苗木移植机。牵引式和悬挂式苗木移植
机的非动力部分也可参照使用。
注：牵引式苗木移植机的行走动力来自于拖拉机或其它行走式动力系统，悬挂式苗木移植机的行走及作业的动力均
来自于拖拉机或其它行走式动力系统，并且采用三点悬挂式连接。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 型号编制方法
4.1 移植机型号编制按 LY/T 1045的规定执行。
4.2 移植机以生产率（单位为千株每小时）为主参数，具体型号编制如下：
5 基本参数
移植机的基本参数包括:
a) 型号；
b) 开沟深度，mm；
c) 开沟宽度，mm；
d) 株行距（株距×行距），mm；
e) 移植密度，株每平方米；
f) 作业速度，m/h；
g) 履带中心距，mm；
h) 生产率，千株每小时；
i) 最高空驶速度，m/h；
j) 额定功率，kW；
k) 锂离子电池标称电压，V；
l) 锂离子电池额定容量，Ah；
m) 整机净质量，kg ；
n) 外形尺寸(长×宽×高)，mm。
6 技术要求及试验方法
6.1 一般要求
6.1.1 试验时，供试苗木应按 GB/T 6001有关育苗的要求培育，经选苗后按苗高分级，落叶松苗高相
差 4 cm为一个等级，云杉、红松、樟子松苗高相差 2 cm为一个等级。移植苗木须剪根，针叶树剪除根
长的 1/4～1/3，阔叶树剪除根长的 1/3～1/2，保留主根长 12 cm～15 cm，苗高 12 cm 以上。
6.1.2 供试苗床应按 GB/T 6001中有关的规定，在筑床前充分碎土，清除残根、石块，拌匀肥料。床
面无直径 1.5 cm以上土块，作床规格：床面宽 110 cm,步道宽 55 cm～65 cm,床高 15 cm～25 cm,床长
30 m～50 m，土壤湿度 8%～25%。
6.2 配套动力
6.2.1 要求
以汽油机为动力的移植机，其配套汽油机应符合JB/T 5135.1的规定。
以锂离子电池为动力源的移植机，其配套电池应符合GB/T 31484、GB/T 31485、GB/T 31486的规定。
6.2.2 检验
配套汽油机的检验按JB/T 5135.2和JB/T 5135.3的规定进行。
配套电池的检验按GB/T 31484、GB/T 31485、GB/T 31486的规定进行。
6.3 整机性能
6.3.1 最小转弯半径
6.3.1.1 要求
移植机最小转弯半径应小于1.5 m。
6.3.1.2 检验
移植机最小转弯时，测量外侧履带或转向轮的中心平面在支承平面上滚过的轨迹圆半径。
6.3.2 最高空驶速度
6.3.2.1 要求
移植机最高空驶速度应大于2 000 m/h。
6.3.2.2 检验
在平坦的道路上，测量移植机以最快速度行驶30 m所需要的时间，计算最高空驶速度。
6.3.3 漏植率
6.3.3.1 要求
移植机漏植率应小于3%。
6.3.3.2 检验
6.3.3.2.1 在栽植好的苗床上进行试验，在试验区内均匀分布至少 5个测点。
6.3.3.2.2 在每个测点上分别取连成一片的 1 m长床面，统计其上漏植苗木总数，用百分比计算出各
测点处的漏植率。
6.3.4 栽植合格率
6.3.4.1 要求
栽植合格率应大于95%。
6.3.4.2 检验
6.3.4.2.1 在栽植好的苗床上进行试验，在试验区内均匀分布至少 5个测点。
6.3.4.2.2 在每个测点上分别取连成一片的 1 m长床面，由苗圃技术员参照人工栽植合格率检测方法，
统计其上合格苗木总数，用百分比计算出各测点处的栽植合格率。
6.3.5 最大栽植密度
6.3.5.1 要求
移植机的最大栽植密度每平方米应不小于180株。
6.3.5.2 检验
移植机进行最大密度移植作业时，在测点上取连成一片的1 m长床面，统计其上可移植的苗木总数。
6.3.6 经济性能
6.3.6.1 要求
对于以汽油发动机为动力的移植机，在满足6.3.3.1的前提下，移植机配套动力的功率数值（kW）
与其生产率数值（千株每小时）的比值应小于0.55。
6.3.6.2 检验
计算移植机配套动力的功率数值（kW）与其生产率数值（千株每小时）的比值。
6.3.7 作业速度
6.3.7.1 要求
移植机作业速度应不小于80 m/h。
6.3.7.2 检验
移植机在田间进行正常连续栽植作业时，测量作业10 m所需要的时间，并按式（3）计算作业速度：
6.4 主要零部件性能
6.4.1 开沟器刃口硬度
6.4.1.1 要求
移植机开沟器刃口硬度应不小于28 HRC。
6.4.1.2 检验
在开沟器刃口起 40 mm 宽度范围内均匀取 5 个测试点，测试其硬度并计算其算术平均值。
6.4.2 变速箱
6.4.2.1 要求
变速箱应符合JB/T 8548的规定。
6.4.2.2 检验
变速箱的检验按JB/T 8548的规定进行。
6.4.3 转向机构
6.4.3.1 要求
移植机应转向准确、行走平稳，不应有明显跑偏现象。
6.4.3.2 检验
在6.3.7.2作业速度检验过程中进行检验。
6.4.4 行走装置
6.4.4.1 要求
移植机行走装置导向轮、驱动轮及支重轮应分别符合GB/T 24659.1、GB/T 24659.2及GB/T 24659.3
的规定。橡胶履带应符合GB/T 20786的规定。
6.4.4.2 检验
移植机行走装置导向轮、驱动轮及支重轮的检验分别按GB/T 24659.1、GB/T 24659.2及GB/T 24659.3
的规定进行，或目视检查制造厂提供的包含执行上述标准内容的产品合格证。橡胶履带按GB/T 20786
的规定进行检验。
6.5 安全
6.5.1 要求
6.5.1.1 所有运动部件，应设置防护板、罩、网或围栅，其防护设施应符合 GB 10395.1中相关的规定。
6.5.1.2 移植机应按 GB 10396的规定在醒目处设置必要的安全标志。标志应至少包括：
a) 警告标志，描述以下潜在危险：
1) 开沟器和夹苗装置可能挂带手套或袖口部位，作业时应与该部位保持安全距离；
2) 作业时递苗人员脚部应与作业装置保持安全距离；
3) 移植机运转时，不应打开或拆下安全防护罩。
b) 注意标志，描述以下内容：
1) 使用前应详细阅读使用说明书；
2) 使用前，应检查开沟器和夹苗装置的紧固状况，并加注润滑油；
3) 保养时，应切断动力，并可靠支撑机器。
6.5.1.3 对于采用以电动机为动力单元的移植机，其工作电压不应超过 72 V以上，电路应有外护套加
以保护，并在控制系统中加装漏电过载保护元件。
6.5.2 检验
目视检查是否有安全标志，外露运动部件是否设有防护板或罩，防护设施的检验按GB 10395.1的规
定进行。
6.6 装配质量
6.6.1 要求
6.6.1.1 所有零部件的安装应准确，连接应牢固可靠。
6.6.1.2 整机装配后，运动件应运动灵活，不应有干涉、卡滞等异常现象。
6.6.1.3 控制台操纵按钮或手柄应轻便灵活，定位或回位动作应准确可靠。
6.6.2 检验
6.6.2.1 用目测、手动及扳手检查零部件的安装是否准确，连接是否牢固可靠。
6.6.2.2 移植机各往复运动部件反复运行 6次以上，各回转部件连续运行 10 min以上，检查是否运动
灵活，有无干涉、卡滞现象。
6.6.2.3 检查控制台操纵按钮或手柄是否轻便灵活，定位或回位动作是否准确可靠。
6.7 外观质量
6.7.1 要求
6.7.1.1 塑料零部件表面应光滑、色彩鲜明，不应有裂痕、缩孔等缺陷。
6.7.1.2 冲压件应完整，不应有裂纹、毛刺。
6.7.1.3 铸件不应有冷隔、缩孔、疏松变形等缺陷。
6.7.1.4 焊接件应焊缝平整，不应有烧穿、裂痕、漏焊等缺陷。
6.7.1.5 镀件镀层应均匀、色泽鲜明、附着牢固、表面平整。
6.7.1.6 涂漆件表面质量应符合 JB/T 5673的规定。
6.7.2 检验
移植机的外观质量通过目测的方式进行检查。涂漆件表面质量按JB/T 5673的规定进行检验。
6.8 可靠性
6.8.1 要求
在正常使用的条件下，首次故障前平均工作时间不应少于30 h，平均故障间隔时间不应少于20 h。
6.8.2 检验
6.8.2.1 生产试验样机为 2台以上,累计工作时间不少于 60 h,每次连续工作时间大于 4 h。试验过程
中允许按使用说明书的规定进行保养。
7 标志、使用说明书、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1 要求
7.1.1.1 产品标志应清晰、耐久，置于产品外部醒目位置。可能被触及并可能会出现危险的区域应有
警示标志。
7.1.1.2 移植机的操作须知应位于移植机的醒目位置， 提醒操作者在操作前应先阅读使用说明书并严
格按操作规程操作。
7.1.1.3 警示标志的设计和使用原则应满足 GB 10396的要求。
7.1.1.4 标志应牢固，不应在日晒、雨淋或汽油浸泡后脱落或卷曲，且其文字及图案应清晰可见。
7.1.1.5 每台移植机都应有永久性铭牌，字迹应清晰，固定在机器外部醒目的位置。铭牌应与移植机
基底牢固结合。铭牌应能抗气候影响，在正常清洗过程中不应有褪色、变色、断裂、裂纹，并应保持字
迹清晰。铭牌不应卷边，其清晰度不应受漏出的汽油和润滑油影响。铭牌内容应包括：
a) 产品型号、名称；
b) 产品注册商标；
c) 主要技术参数：额定功率、生产率、结构质量、外形尺寸；
d) 制造厂名称及其通讯地址；
e) 出厂编号及生产日期。
7.1.2 检验
目视检查标志是否完整。除铸造、蚀刻等永久性标志外，非永久性标志应首先用浸过水的抹布擦拭
15 s，然后用浸过己烷的抹布擦拭 15 s，观察标志是否清晰、无卷边或脱落。
7.2.1.1 使用说明书应按 GB/T 9480的要求编制，并至少给出第 5章中规定的技术参数......
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