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| 标准编号 | MH/T 6122-2020 (MH/T6122-2020) | | 中文名称 | 航空燃料作业系统清洗作业车 | | 英文名称 | (Aviation Fuel Operation System Cleaning Operation Vehicle) | | 行业 | 民航行业标准 (推荐) | | 中标分类 | V57 | | 字数估计 | 20,250 | | 发布日期 | 2020-07-20 | | 实施日期 | 2020-10-01 | | 发布机构 | 中国民用航空局 | MH/T 6122-2020: 航空燃料作业系统清洗作业车
MH/T 6122-2020 英文名称: (Aviation Fuel Operation System Cleaning Operation Vehicle)
中 华 人 民 共 和 国 民 用 航 空 行 业 标 准
航空燃料作业系统清洗作业车
中国民用航空局 发 布
1 范围
本标准规定了航空燃油供应系统清洗作业车的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标识、
使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于航空燃油供应系统清洗作业车（以下简称清洗作业车）的设计、制造与使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法
GB 1589-2016 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 5574 工业用橡胶板
GB 7258 机动车运行安全技术条件
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 12536 汽车滑行试验方法
GB/T 12543 汽车加速性能试验方法
GB/T 12544 汽车最高车速试验方法
GB/T 12547 汽车最低稳定车速试验方法
GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法
GB/T 12674 汽车质量(重量)参数测定方法
GB/T 12678 汽车可靠性行驶试验方法
GB/T 13306 标牌
GB 18564.1 道路运输液体危险货物罐式车辆 第 1 部分：金属常压罐体技术要求
GB 26410 防爆通风机
GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）
GJB 150.3A 军用装备试验室环境试验方法 第3部分:高温试验
GJB 150.4A 军用装备试验室环境试验方法 第4部分:低温试验
GA 494 消防用防坠落装备
HG/T 3089 燃油用O型橡胶密封圈材料
JB/T 4734 铝制焊接容器
JB/T 4735.1 钢制焊接常压容器
JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T 9091 微、小型清洗机
JT/T 230 汽车导静电橡胶拖地带
QC/T 484 汽车油漆涂层
QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 外购件、外协件应符合有关标准的规定，并有制造厂的合格证。
4.1.2 焊接质量应符合 JB/T 5943 的规定。
4.1.3 涂漆质量应符合 QC/T 484 的规定。
4.1.4 涂镀层和化学处理层应符合 QC/T 625 的规定。
4.1.5 成品和零部件不应有影响可靠性、功能、外观、安全的材料缺陷、加工缺陷及装配缺陷。
4.1.6 接触燃油的橡胶制品应具有耐油性能，且应符合 GB/T 5574 和 HG/T 3089 的要求。
4.1.7 清洗作业车应无漏油、漏气、漏水的现象。
4.1.8 管道、气管和电线应安装整齐，固定牢靠。
4.1.9 回收罐与供水罐应完全隔离，回收罐宜大于供水罐。
4.1.10 清洗作业车宜具备其自身运行数据采集和传输功能。
4.2 安全要求
4.2.1 清洗作业车应至少配备 1 个不小于 8 kg 的干粉灭火器，且便于取放。
4.2.2 清洗作业车底部应设置导静电拖地胶带，导静电拖地胶带应符合 JT/T 230 的要求。
4.2.3 回收系统金属管路的任意两点之间， 以及污水罐任意一点到拖地胶带末端的电阻值应不大于
5 Ω。回收软管总成两端的电阻值应不大于 1 MΩ。
4.2.4 清洗作业车应设有取力器联锁装置。在取力器挂合时，清洗作业车应无法移动,黄色指示灯亮；
取力器分离时，联锁解除，指示灯熄灭。同时应具有超越联锁功能并设有红色指示灯。
4.3 机动性能
4.3.1 清洗作业车外形尺寸符合 GB 1589-2016 中表 1的要求。
4.3.2 清洗作业车的接近角、离去角应不小于 5°，纵向通过角应不小于 3°。
4.3.3 清洗作业车的最小离地间隙应不小于 127 mm。
4.3.4 清洗作业车应能在通道圆内通过，通道圆的外圆直径应不大于 25 m。
4.3.5 清洗作业车应具有限速功能，符合机场行驶规定。
4.3.6 清洗作业车的制动性能应符合 GB 7258 的有关规定。
4.3.7 清洗作业车的最低稳定车速、加速性能、滑行性能等应满足设计要求。
4.3.8 在额定装载状态下，清洗作业车的轴荷不应大于车轴最大设计轴荷。轮胎承载能力应与清洗作
业车的轴荷相匹配，转向轴轴荷应不小于总质量的 20%；驱动轴轴荷应不小于总质量的 25%。
4.3.9 清洗作业车应至少设置表 1 所列灯具。
4.4 环保要求
4.4.1 清洗作业车的排气污染物排放限值应符合 GB 20891 的规定。
4.4.2 清洗作业车按额定工况作业时，主操作面处的噪声值应不大于 90 dB（A），周围噪声应不超过
85 dB(A）。
4.4.3 清洗作业车的加速行驶车外噪声限值应符合 GB 1495 的规定。
4.5 稳定性
清洗作业车空载时，且抗倾翻力矩为 1.2 倍的倾翻力矩时，应能承受不小于 75 km/h 的风速。风速
按公式（1）和公式（2）计算。
4.6 底盘
4.6.1 清洗作业车宜选用定型的商用汽车底盘改装，底盘应符合阶段性排放标准。
4.6.2 发动机、排气管及蓄电池应设置防护装置，防止燃油滴落其上。
4.6.3 清洗作业车发动机排气系统的消声器出口应加装防火帽或采用防火消声器。排气管与管路接近
处应安装隔离装置。排气管出口应远离操作面，如不能远离，应设置安全装置。
4.6.4 发动机燃油供应管线不应受到撞击和摩擦而损坏。
4.6.5 不应采用行车制动用储气筒作为专用设备气源。
4.6.6 取力器性能应满足专用设备作业要求。
4.6.7 取力器的接合和分离应便于操纵。取力器操纵装置不应与其它装置相互干扰，影响驾驶员进出
驾驶室及操作。
4.7 罐体
4.7.1 回收罐
4.7.1.1 按作业功能要求可选常压回收罐或真空回收罐。
4.7.1.2 回收罐材质应防腐防锈，或进行防腐防锈处理。
4.7.1.3 回收罐底部最低处应设有排放口，回收罐底部相对于排放口应至少有 2°的倾斜，应设置手
动排放阀门。
4.7.1.4 回收罐顶部应设置人孔，人孔直径应不小于 500 mm，应与排污阀正对，否则应另外设置一个
排堵操作孔，以便于工作人员进行检修和清洗。
4.7.1.5 常压回收罐顶部应有通气孔。
4.7.1.6 需在离地高度大于 2 m 的回收罐顶部作业时，应设置攀爬工作梯，顶部设置安全作业的防滑
走道和防护装置。
4.7.1.7 回收罐应设有液位计，液位计指示误差应不大于 5％。
4.7.1.8 常压回收罐内部应按 GB 18564.1 的要求设置横向防波挡板。
4.7.1.9 回收罐外表面应光洁，无划痕，无明显凹凸不平；焊缝应均匀整齐；表面直线度符合 GB 18564.1
的要求。
4.7.1.10 回收罐的焊接应符合 JB/T 4734 或 JB/T 4735.1 的规定，其中环焊缝应进行 10％、纵焊缝
应进行 15％的 X 射线探伤，结果应符合Ⅲ级焊缝要求。
4.7.1.11 常压回收罐在 36 kPa 的静压下，保压 30 min，不应出现渗漏和永久变形。真空回收罐应能
承受至少 1.25 倍额定工作压力，不应出现渗漏和永久变形。
4.7.1.12 回收罐额定容量应符合设计任务书的规定，常压回收罐的膨胀容量应符合 GB 18564.1 的规
定。
4.7.1.13 回收罐安装应满足车辆满载时配载平衡。
4.7.1.14 回收罐应设置高液位控制装置，并标识安全容量。
4.7.2 供水罐
4.7.2.1 供水罐应满足 4.7.1.2，4.7.1.5～4.7.1.10，4.7.1.12、4.7.1.13 的规定。
4.7.2.2 供水罐底部最低处应设有排放口，供水罐底部相对于排放口应至少有 1°的倾斜，应设置手
动排放阀门。
4.7.2.3 供水罐顶部应设有一个内径至少 80 mm 的加水口，加水口应密封。
4.7.2.4 供水罐应设置能密封的检修孔，便于工作人员进行检修和清洗。
4.7.2.5 供水罐在 36 kPa 的静压下，保压 30 min，不应出现渗漏和永久变形。
4.8 电气系统
4.8.1 蓄电池应设置电源总开关。
4.8.2 专用设备电路应从底盘取电并加装保险丝，宜设置专用接线口；应采用双线制，接地点应设置
在分线盒内；外露导线应加装或包覆耐油、阻燃、抗老化型护管。
4.8.3 线路接点应牢固，绝缘良好。
4.8.4 清洗作业车应在明显位置安装符合 MH/T 6012 的 C 型低光强航空障碍灯。
4.8.5 操作面应安装照明灯，确保夜间可以正常操作及监控。
4.8.6 清洗作业车宜设有倒车影像系统。
4.9 液压系统
4.9.1 液压系统应符合 GB/T 7935 、GB/T 3766 的规定。
4.9.2 应在液压系统的液压泵出口设置压力表。
设置警示标识。
4.9.4 液压系统应装有排气装置。
4.9.5 液压油箱应装有液位计，清晰标明最高和最低液位线，并装有过滤装置。
4.10 清洗系统
4.10.1 清洗系统应具有通过清洗机、软管、水枪把供水罐中的清水高压排出进行清洗作业的功能。
4.10.2 管道材质应防腐防锈，或进行防腐防锈处理。
4.10.3 清洗系统额定工作压力应不小于 5 MPa，并能在额定工作压力下正常工作，在 1.25 倍额定工
作压力条件下不应出现损坏、失灵和泄漏。
4.10.4 清洗系统宜设有添加清洗剂的装置。
4.10.5 在清洗系统进水管路上应设有不小于 40 目便于拆装的过滤器。
4.10.6 在管道最低点应设置排放口。
4.10.7 末端应安装清洗水枪，枪管长度满足作业要求。
4.10.8 清洗机应符合 JB/T 9091 的规定，性能参数应满足设计要求。
4.10.9 软管卷盘应能整齐地卷绕使用长度的软管。软管收放自如，能任意停留在所需位置上，软管拉
出端应有保护装置。应设置软管卷盘制动装置，防止车辆行驶时卷盘转动。
4.11 回收系统
4.11.1 回收系统应具备以下主要功能：
a) 能将外部污水、污油抽到本车回收罐内；
b) 能将回收罐内的污水、污油排出；
c) 能采用离心泵、隔膜泵、潜水泵、真空泵等其中一种或多种方式进行回收作业，泵的性能参数
满足设计要求。
4.11.2 管道材质应符合 4.10.2 的规定。
4.11.3 应能在回收系统额定工作压力条件下正常工作，在 1.25 倍的回收系统额定工作压力的条件下
不应损坏、失灵和泄漏。
4.11.4 在管道最低点应设置排放口。
4.11.5 软管卷盘应符合 4.10.9 的规定。软管应采用符合 GB/T 10543 或 ISO 1825 规定的导静电软管，
压力等级符合设计要求。
4.11.9 真空泵回收系统应满足以下要求：
a) 真空泵与回收罐之间设置显示罐体内负压力的真空表，准确度等级不低于 2.5 级；
b) 回收罐设置能有效防止污水进入真空泵的装置。
4.12 吹扫系统
4.12.1 吹扫系统应能满足设备清洗后的吹扫作业。
4.12.2 应设置专用供气系统，包含气泵、储气筒、吹扫枪等，参数满足设计要求。
4.12.3 软管卷盘应符合 4.10.9 的规定。
4.13 井下安全作业保护装置
4.13.1 清洗作业车宜具备以下井下安全作业保护装置功能：
a) 能通过由轴流风机、风管等组成的装置把阀井内的气体抽出；
b) 设有井下作业人员应急提升装置，在紧急情况下，井上作业人员能快速将井下作业人员升至地
面。
4.13.2 应急提升装置应满足各种规格阀井作业要求，操作轻便，符合 GA 494 的要求。
4.13.3 轴流风机性能参数应满足设计要求，风机本体符合 GB 26410 的规定。
4.13.4 轴流风机抽气管长度应满足作业要求，便于存放。
4.13.5 作业时轴流风机出风口高度距离地面应不小于 4 m，出风管便于拆卸，车辆行驶时出风管高度
不超过驾驶室高度。
4.14 操纵装置及仪表
4.14.1 清洗作业车各项功能应能单独控制。
4.14.2 各操纵装置应安全可靠，操作灵活。
4.14.3 应设有发动机远程油门，可调节其发动机转速。
4.14.4 应在操作面便于观察处设置仪表板。在仪表板上应安装仪表校验接头及操作流程标牌等。
4.15 维修要求
清洗作业车零部件拆装应简便，检测和维修时应具有良好的可达性。
4.16 环境要求
额定装载状态下......
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