搜索结果: MT/T 102-1985, MT/T102-1985, MTT 102-1985, MTT102-1985
| 标准编号 | MT/T 102-1985 (MT/T102-1985) | | 中文名称 | 刮板输送机中部槽.试验规范 | | 英文名称 | (Scraper conveyor central trough test specification) | | 行业 | 煤炭行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J81 | | 字数估计 | 10,156 | | 发布日期 | 3/5/1985 | | 实施日期 | 5/1/1985 | MT/T 102-1985: 刮板输送机中部槽.试验规范
MT/T 102-1985 英文名称: (Scraper conveyor central trough test specification)
中华人民共和国煤炭行业标准
刮 板 输 送 机 中 部 槽
试 验 规 范
中华人民共和国煤炭工业部 发 布
1 试验种类
a.型式试验;
b.出厂试验。
2 凡属下列情况应进行型式试验
a.试制的新产品(包括老产品转厂);
b.当改变产品的设计、工艺、材料影响产品性能时;
c.停产二年后,再次恢复生产时;
d.成批大量生产的产品按型式试验项目每三年抽试一次;
e.用户对产品质量有异议提出要求时。
3 试验设备及测量仪器
3.1 试验装置应满足相应的试验项目要求。
3.2 试验装置系统参照附录A。
3.3 测试仪表、记录仪表等应具有检验合格证,并定期逐项标定。
3.4 测量仪表精度为±1.5%。
4 试验项目
中部槽各类试验应按表1规定的项目进行。
4 中部槽中板各项强度试验
4.1 中部槽中板弯曲试验
4.2 中部槽中板拱曲试验
4.3 中部槽中板非轴向加载试验
5 中部槽槽帮试验
5.1 中部槽槽帮抗压强度试验
5.2 中部槽槽帮非轴向加载试验
6 中部槽底板抗压强度试验
7 中部槽推拉寿命试验
8 挡煤板(或铲煤板)水平弯曲试验
5 试验方法
5.1 一般要求
5.1.1 试验简图及试验要求按表2进行。
5.1.2 每个被测项目的测量次数应不少于2次。
5.1.3 同型号的中部槽,每次试验所需数量应满足试验项目的要求,并附带相应的连接零件。
5.2 中部槽连接机构水平弯曲试验
5.2.1 试验中部槽水平方向弯曲时,观察并记录连接机构所能承受的最大负荷、变形、破坏部位及
形式。
5.2.2 试验安装方式、加载压头尺寸、支点尺寸及跨距按表2进行。
5.2.3 加载前,水平弯曲角度应符合设计要求。
5.2.4 加载方法为缓慢加载,直至出现明显的变形或破坏为止,记录变形量及破坏时的负荷。
5.3 中部槽连接机构垂直弯曲试验
5.3.1 试验中部槽垂直方向弯曲时,观察并记录连接机构所能承受的最大负荷、变形、破坏部位及
形式。
5.3.2 试验安装方式、加载压头、支点尺寸及跨距按表2序号2进行。
5.3.3 加载前,垂直弯曲角度应符合设计要求。
5.3.4 加载方法为缓慢加载,直至出现明显的变形或破坏为止,记录变形量及破坏时的负荷。
5.4 中部槽连接件各项强度试验
5.4.1 连接销抗拉强度试验
5.4.1.1 试验并记录连接销在轴向方向所能承受的最大拉伸负荷,观察变形及破坏现象。
5.4.1.2 试样安装按表2序号3.1进行,使用原设计的配套螺栓。加载方法为缓慢加载。
5.4.2 连接销垂直弯曲试验
5.4.2.1 试验并记录连接销在垂直方向所能承受的最大弯曲负荷,观察变形及破断现象。
5.4.2.2 试样安装按表2序号3.2进行,加载方法为缓慢加载。
5.4.3 连接销水平弯曲试验
5.4.3.1 试验并记录连接销在水平方向所能承受的最大弯曲负荷,观察变形及破断现象。
5.4.3.2 试样安装按表2序号3.3进行,加载方法为缓慢加载。
5.4.4 连接耳子抗拉强度试验
5.4.4.1 试验并记录连接耳子在水平方向所能承受的最大拉伸负荷,观察变形及破断现象。
5.4.4.2 试样安装按表2序号3.4进行,使用原设计的配套螺栓。加载方法为缓慢加载。
5.4.5 中部槽支座抗拉强度试验
5.4.5.1 试验并记录中部槽支座受拉伸负荷时其最大承载能力,观察变形及损坏现象。
5.4.5.2 试样安装按表2序号3.5进行,加载方法为缓慢加载。
5.5 中部槽中板各项强度试验
5.5.1 中板弯曲试验
5.5.1.1 试验中板受垂直载荷时,观察并记录承受的最大负荷,观察变形及破坏情况。
5.5.1.2 试样安装按表2序号4.1进行,加载方法为缓慢加载。
5.5.2 中板拱曲试验
5.5.2.1 试验中板受水平载荷时,观察并记录所能承受的最大负荷,观察变形及破坏情况。
5.5.2.2 试样安装按表2序号4.2进行,加载方法为缓慢加载,直至中板发生明显变形或破坏为止,并
记录变形量及破坏时的负荷。
5.5.3 中板非轴向加载试验
5.5.3.1 试验并记录中板受偏心载荷时的最大承载能力,观察变形及破坏情况。
5.5.3.2 试样安装按表2序号4.3进行,加载方法同5.3.4的规定。
5.6 中部槽槽帮试验
5.6.1 槽帮抗压强度试验
5.6.1.1 试验并记录槽帮最大承载能力,观察变形及破坏情况。
5.6.1.2 试样安装按表2序号5.1进行,加载方法为缓慢加载。
5.6.2 槽帮非轴向加载试验
5.6.2.1 试验并记录槽帮非轴向加载时的最大承载能力,观察变形及破坏情况。
5.6.2.2 试样安装按表2序号5.2进行,加载方法为缓慢加载。
5.7 中部槽底板的抗压强度试验
5.7.1 试验并记录封底溜槽底板的抗压能力。
5.7.2 试样安装按表2序号6进行,加载方法为缓慢加载。
5.8 中部槽推拉寿命试验
5.8.1 试验中部槽在推拉力作用下,记录槽帮焊缝以及支座所能达到的推拉次数。
5.8.2 试样安装按表2序号7进行。液压千斤顶对中部槽施加一个额定的推拉循环负荷,观察记录中
部槽变形开焊的循环次数,当达到规定的循环次数时,检查中部槽......
|