NB/T 10200-2019 相关标准英文版PDF

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NB/T 10200-2019	英文版	369	NB/T 10200-2019	[PDF]天数 <=4	晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜	NB/T 10200-2019	有效

基本信息
标准编号	NB/T 10200-2019 (NB/T10200-2019)
中文名称	晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜
英文名称	Polyolefin insulating encapsulation film for crystalline silicon solar cell module
行业	能源行业标准 (推荐)
中标分类	K15
国际标准分类	29.035.99
字数估计	16,138
发布日期	2019-06-04
实施日期	2019-10-01
发布机构	国家能源局

NB/T 10200-2019: 晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜 NB/T 10200-2019 英文名称: Polyolefin insulating encapsulation film for crystalline silicon solar cell module 中华人民共和国能源行业标准晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体(POE）封装绝缘胶膜国家能源局发布前言本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC 51）归口。本标准主要起草单位：苏州赛伍应用技术股份有限公司、苏州腾晖光伏技术有限公司、广州市宝力达电气材料有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。本标准起草人：。晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体(POE）封装绝缘胶膜 1 范围本标准规定了晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜（以下简称“POE 封装胶膜”）。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第 1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第 1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2790 胶粘剂 180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 3979 物体色的测量方法 GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T 7921 均匀色空间和色差公式 GB/T 13542.2-2009 电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法 GB/T 21529 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法 GB/T 26253 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法 IEC 61215：2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 3 产品分类 POE封装胶膜用作太阳能电池组件的封装保护，其具有优异的耐侯性和电绝缘性，并赋予组件优异的抗PID特性，为电池组件提供耐腐蚀和抗环境侵蚀能力。目前市场上的POE封装胶膜通常有两种，一种是不含交联剂，通过组合使用功能性聚合物使材料的耐热性和粘结性达到使用要求的非交联型聚烯烃封装材料；另一种是含有交联剂和增粘剂的交联型聚烯烃封装材料。 4 要求 4.1 外观 POE封装胶膜表面应平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡，且压花清晰。 4.2 性能要求 POE封装胶膜的性能要求见表1。 5 试验方法 5.1 取样、预处理条件和试验条件 5.1.1 取样方法取样时应去掉POE封装胶膜样品卷最外三层，裁取样品卷中间平整的POE封装胶膜作为试样。 5.1.2 预处理条件除非另有规定，试样处理条件为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%，将试样在该条件下水平静置24h以上，并在此条件下进行试验。 5.2 外观在自然光下，目测POE封装胶膜是否平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、且压花清晰。 5.3 厚度 5.3.1 仪器设备精度为0.01mm的测厚仪 5.3.2 试验按GB/T 13542.2-2009第4章的规定。在同一卷样品上沿膜卷横向取三条原幅宽长100mm的POE封装胶膜作为试样，在每条上测量9点,其中每两个点间距不少于50mm，对于未切边的试样，测量点应距离边缘 50mm。对已切边的试样，测量点应离边缘2mm。结果取平均值。 5.4 密度按照GB/T 1033.1-2008 的液体比重瓶法的规定。对POE封装胶膜的密度进行测定。对三个试样进行测试，结果取平均值。 5.5 定量偏差 5.5.1 仪器设备圆盘取样器，取样面积100cm2。分析天平，精度0.1mg。 5.5.2 试验方法将试样放置在表面平整的橡胶垫上，在距离边缘50mm处使用圆盘取样器，沿POE封装胶膜宽度方向等距离截取至少五个试样，称量试样，计算每个试样的定量（g/m2）。 5.6 透光率 5.6.1 仪器设备带积分球的分光光度计，积分球直径大于90mm。 5.6.2 试样制备取一块尺寸为40mm×60mm的POE封装胶膜，40mm×60mm石英玻璃两块（要求无压花，透光率≥91%），按石英玻璃/POE封装胶膜/石英玻璃叠合后放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，取出放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样上下表面应平整、无气泡。每组试样不少于三个。 5.6.3 试验按GB/T 2410进行测定。分光光度计的波长范围设置为280nm～1100nm。分别计算290nm～380nm和 380nm～1100nm的透光率平均值。每组至少测试三个试样，结果取平均值。 5.7 雾度 5.7.1 仪器设备同5.6.1。 5.7.2 试样制备同5.6.2。 5.7.3 试验按GB/T 2410进行测定。分光光度计的波长范围设置为380nm～1100nm。每组至少测试三个试样，结果取平均值。 5.8 交联度（二甲苯萃取法） 5.8.1 试验设备及试剂采用以下设备和试剂： --恒温干燥箱，温度范围为常温～200℃； --分析天平，精度为 0.1mg； --加热装置，电加热套或恒温油槽，要求能将二甲苯加热至沸腾的状态； --烧瓶，容量为 500mL带 24#磨口的三口圆底烧瓶； --冷凝管，带 24#磨口的回流冷凝管； --不锈钢网袋，用 120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为 60mm×40mm的网袋； --试剂，二甲苯（AR级）。 5.8.2 试样制备取75mm×150mm的POE封装胶膜两块，玻璃1块、不粘膜两块和试样用背板1块，按玻璃/不粘膜/POE 封装胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，取出放入干燥器中冷却至室温。从不粘膜上取下，固化后的试样上下表面应平整、无气泡。每组试样不少于三个。然后称取（0.5±0.01）g，剪成3mm×3mm以下的小片粒，每组制备三个试样。 5.8.2.1 试验将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重记为 W1。将试样放入不锈钢丝网袋制成试样包，称重记为 W2。将试样包用铁丝封口并做好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入 1/2容积的二甲苯，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至 140℃，使二甲苯沸腾回流 5 h，回流速度保持在 20滴/min～40滴/min。回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴。将试样包放入恒温干燥箱内，在温度 140℃下干燥 3h除去溶剂。将试样包从烘箱内取出，除去铁丝，于干燥器中冷却 30min，称重记为 W3。 5.9 与玻璃的剥离强度 5.9.1 仪器设备及辅材采用以下设备及辅材： --拉力试验机； --真空压机； --超白压花钢化玻璃：厚度为 3.2mm，在 380nm～1100nm波段上透射比为 91.5%以上； --浮法平板半钢化玻璃：厚度为 2.5mm，在 380nm～1100nm波段上透射比为 91.5%以上。 --背板：表面清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应小于 2.0g/（m2·24h）。 5.9.2 试样制备取 300mm×150mm的 POE封装胶膜两块、玻璃一块和背板一块。按玻璃/POE封装胶膜(两块)/背板的次序叠好，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，层压固化后的 POE封装胶膜表面应无气泡。制备三个试样。沿宽度方向每隔 5mm 将 POE 封装胶膜/背板层切割成宽度为（10±0.5）mm 的试样，用于测定 POE 封装胶膜与玻璃之间的剥离力。注：当 POE 封装胶膜封装单玻组件时，制样用玻璃为超白压花钢化玻璃；当 POE 封装胶膜封装双玻组件时，分别用超白压花钢化玻璃和浮法平板半钢化玻璃制样。 5.9.3 试验按 GB/T 2790的规定，以 100mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测定 POE封装胶膜与玻璃之间的剥离力 F。 5.10.2 试样制备取 300mm×150mm的 POE封装胶膜两块、超白压花玻璃一块和背板一块。按照玻璃/POE封装胶膜(两块)/背板的次序叠好，放入真空压机内，按产品要求的固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，层压固化后的 POE封装胶膜表面应无气泡。制备三个试样。沿宽度方向每隔 5mm将 POE封装胶膜层/背板层切割成宽度为（10±0.5）mm的试样，用于测定 POE 封装胶膜与背板之间的剥离力。 5.10.3 试验按 GB/T 2790的规定，以 100mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测定 POE封装胶膜与背板之间的剥离力 F。 5.11.1 试样制备取POE封装胶膜试样一块，按纵向长度200mm×横向长度100mm的尺寸切割试样。制备三个试样。要求POE封装胶膜在裁剪过程中不能用力拉伸或折皱。 5.11.2 试验将300mm×300mm×3.2mm 的钢化玻璃放入预先升温至120℃的恒温烘箱中，再将POE封装胶膜试样平放在玻璃表面3min，取出冷却至室温，分别测量距离最短处的长度L（mm）和宽度B（mm）。 5.12 体积电阻率 5.12.1 仪器设备电阻测试仪：测试范围至少包含 1010Ω·m～1015Ω·m。 5.12.2 试样制备取100mm×100mm的POE封装胶膜一块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE封装胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。每组试样不少于三个。 5.12.3 试验将试样置于（23±2）℃、（50±5）%条件下至少24h。按GB/T 1410的规定，在直流电压1000V，电化时间60s条件下进行测定，测试三个试样，结果取平均值。 5.13 工频电气强度 5.13.1 仪器设备采用以下设备及辅材： --电气强度测试仪； --测厚仪，最小刻度 0.01mm。 5.13.2 试样制备取200mm×200mm的POE封装胶膜两块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE封装胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。再将交联后的POE封装胶膜去边，剪取100mm×100mm作为试样，制备五个试样。 5.13.3 试验测量试样的厚度，在不同位置测量三点，取平均值作为试样厚度值。按GB/T 1408.1的规定，结果取五个试样的平均值。 5.14.1 试样制备取50mm×50mm的POE封装胶膜两块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE封装胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。制作多个试样，将交联后的POE封装胶膜去边，剪取为30mm×30mm试样，将试样多层叠加至总厚度大于或等于3mm，制备五个试样。 5.14.2 试验按GB/T 4207的规定，配置溶液A，在试样表面上，以（30±5）s的速度滴加50滴或100滴，观察并记录五个试样外观变化，判定试样的相比电起痕指数（CTI）。 5.15.2 试样制备取200mm×200mm的POE封装胶膜一块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE封装胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。将交联后POE封装胶膜按要求裁剪试样，制备三个试样。 5.15.3 试验用测厚仪测量试样的厚度......

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