搜索结果: NB/T 10291-2019, NB/T10291-2019, NBT 10291-2019, NBT10291-2019
| 标准编号 | NB/T 10291-2019 (NB/T10291-2019) | | 中文名称 | 加热空气用日用管状电热元件等效加速寿命试验方法 | | 英文名称 | (Test method for equivalent accelerated life of daily-use tubular electric heating elements for heating air) | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | K10 | | 国际标准分类 | 29.120.01 | | 字数估计 | 13,112 | | 发布日期 | 2019-11-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10291-2019: 加热空气用日用管状电热元件等效加速寿命试验方法
NB/T 10291-2019 英文名称: (Test method for equivalent accelerated life of daily-use tubular electric heating elements for heating air)
中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准
加热空气用日用管状电热元件
等效加速寿命试验方法
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了加热空气用日用管状电热元件（以下简称“元件”）等效加速寿命试验方法。
本标准适用于安装在日用电器中、额定电压不超过480 V、单管额定功率不超过6 000 W的用于加热
空气的日用管状电热元件的加速寿命试验。本标准适用的元件直接和/或通过翅片与空气接触；在正常
工作时，以静止或流动空气或其他气体等为介质。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
JB/T 4088-2012 日用管状电热元件
3 术语和定义
JB/T 4088-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 试验设计
4.1 元件失效分析
元件存在着不同程度的表面粗糙、加工硬化、残余应力、裂纹、电热丝或绝缘介质分布不合理等缺
陷。在寿命试验中，元件的材质经历不断的氧化和脱落等失效机理，使这些缺陷加剧，元件性能逐渐衰
退。电热丝和绝缘介质在试验的高温环境及电气冲击中劣变、老化、熔断和电绝缘性下降，是元件重要
的故障模式。
4.2 加速寿命试验设计原理
加速寿命试验通过提高试验应力、强化试验条件，放大失效因素，迅速暴露元件的缺陷，在较短的
时间内，预测出元件能否达到设计的寿命要求。
5 资料
5.1 需要制造商提供的资料
元件制造商应提供足够的资料以保证能够进行本标准有关的试验，以确定元件符合本标准要求。
元件进行本标准测试所需的资料如表1的规定。
应通过文件形式提供这些资料给检测机构。
5.2 主要技术参数及单位
元件涉及的主要技术参数及单位：
a) 电源电压，单位为伏特（V）；
b) 电源频率，单位为赫兹（Hz）；
c) 额定电压，单位为伏特（V）；
d) 额定功率，单位为千瓦（kW）；
e) 工作温度，单位为摄氏度（℃）；
f) 外形尺寸，单位为毫米（mm）；
g) 表面积，单位为平方厘米（cm2）；
h) 时间，单位为小时（h）；
i) 加热介质。
6 试验装置和环境要求
6.1 试验装置
6.1.1 调压稳压电源
输出电压应无级可调，输出电压波动值不应超过±0.5％，电源电压偏差不超过±3％。
6.1.2 通断电控制装置
可分别调整预置通电时间与断电时间，通电、断电可自动循环控制并可预置循环次数，时间精度不
低于0.1 s。
6.1.3 工况模拟装置
元件装在电器内或在模拟条件下进行。试验工况应按照第7章中规定的试验工况进行模拟，在试验
工况下进行试验。
6.1.4 测量装置
在所有试验中，测量仪器或测量装置都不应明显地影响测量值。
a) 电气强度检测仪、泄漏电流检测仪等电工测量仪表，其精度等级不低于 0.5级；
b) 测量温度的仪表，其允许误差在±1％；
c) 测量湿度的仪表，其允许误差为被测相对湿度的±6％ RH以内。
6.2 试验环境
试验环境的温、湿度应符合技术文件规定的试验产品相应的使用环境技术要求。如无文件规定时，
室温应保持在（20±5） ℃，周围空气相对湿度不大于85％（温度为25 ℃时），大气环境处于海拔2 000
m以下。
试验场所内应无易燃、易爆物品与气体。
试验人员应作适当的安全防护，并应采用适当的装置对元件进行固定和防护，以避免测试过程中因
高温或电气保护不足，对人身产生伤害或对周围环境产生破坏。
应无人员经常在试验场所内活动。
7 试验要求
7.1 通用要求
所需样品的总数为6件，分为2组，每组3件，并以“组别-序号”为格式从1-1，1-2，1-3，2-1到2-3
编码标记。
7.2 试验步骤
7.2.1 第 1组样品进行 8.2超载快速通断试验。
7.2.2 试样应符合上述试验要求。
7.2.3 若出现样品不合格，则从第 2组样品中依次选取与不合格相同数量的样品重新进行相应的试验，
若试验通过，则判定此项合格，否则继续选取第 2组剩余样品进行该项试验。直至第 2组样品全部测试
完还有不合格情况，则判定为不合格。
7.2.4 额定表面负荷大于 10 W/cm2的元件，不适用于本分类试验要求。测试方案由测试机构和制造商
协商。
7.2.5 满足 8.2超载快速通断试验 3 000个周期，则认为产品在正常工作条件下的寿命满足本标准的
要求。
7.3 允许覆盖测试的情况
7.3.1 具有相同外管材料、加热介质、电热丝和绝缘介质，且结构形式一致，但不同表面负荷的同一
批次元件允许合并试验。
7.3.2 该批次元件依表面负荷值从大到小排列，最大表面负荷值 80％～100％的元件作为同一单元，
余下的元件依此继续划分。允许仅对每单元中最大表面负荷的元件进行试验。当该试验合格时，该单元
内规格的元件，亦可认可为合格。
8 试验方法及判定
8.1 一般要求
8.1.1 带有电流保护或一次性温度保护装置的元件，应将保护装置移除或短接。
8.1.2 除非另有规定，规定多个额定电压或一个（多个）额定电压范围的元件，应用所规定的范围内
的最不利的电压进行试验。
8.2 超载快速通断试验
8.2.1 将元件置于最严酷的产品设计工况中，根据元件不同的额定表面负荷，按照表 2加载不同额定
功率倍率的试验功率，以通电 0.4 s，断电 0.8 s为 1个循环周期，连续进行通断测试。测试中元件不
采取除设计要求外的冷却措施。
8.2.2 必要时，应通过安装温控器或温度控制系统限制元件各部分均不超过附录 A所规定的极限工作
温度。一旦有部件达到极限工作温度应立即暂停试验，等待元件自然冷却到室温，再继续试验。
8.2.3 试验的合格，通过以下两条判定：
a) 试验期间不能出现熔融、喷火及释放有害气体等影响安全的现象；
b) 试验后的样品不应损坏。
8.3 工作温度下的泄漏电流测量
经过本标准要求的相关的试验后，元件在正常工作状态下工作，试验电压应调整到使输入功率等于
最大额定输入功率的1.15倍，待达到稳定状态后，测量泄漏电流，测量方法见GB 4706.1-2005中13.2。
泄漏电流值不应超过3.5......
|