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| 标准编号 | NB/T 10349-2019 (NB/T10349-2019) | | 中文名称 | 压力钢管安全检测技术规程 | | 英文名称 | (Technical regulations for safety inspection of pressure steel pipes) | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P26 | | 国际标准分类 | 27.140 | | 字数估计 | 17,188 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10349-2019: 压力钢管安全检测技术规程
NB/T 10349-2019 英文名称: (Technical regulations for safety inspection of pressure steel pipes)
中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准
代替 DL/T 709-1999
压力钢管安全检测技术规程
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了在役水电工程压力钢管安全检测的内容和检测技术
要求。
本标准适用于水电工程在役压力钢管安全检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文
件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最
新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 基本规定
3.1 检测机构、人员及设备
3.1.1 检测机构应具有国家监督管理部门颁发的检验检测机构资质认
定证书，证书授权的检测产品或类别、检测项目或参数、检测范围应
满足压力钢管安全检测要求。
3.1.2 无损检测人员应持有无损检测学会或水电行业颁发的与其工作
相对应的资格证书。无损检测结果应由持有 2 级或 2 级以上资格证书
的无损检测人员评定。
3.1.3 检测人员应全面了解压力钢管设计、制作、安装和运行情况，
熟悉相关业务知识，熟练掌握检测方法。
3.1.4 检测使用的仪器设备的精度应满足要求并经地（市）级及以上
计量检定机构检定或校准合格。
3.2 检测内容及项目
3.2.1 压力钢管安全检测应包括下列内容：
a) 现场检测；
b) 复核计算；
c) 安全评价。
3.2.2 现场检测应包括下列项目：
a) 巡视检查；
b) 外观检测；
c) 材料检测；
d) 腐蚀检测；
e) 无损检测；
f) 应力检测；
g) 振动检测。
3.3 检测周期
3.3.1 压力钢管应定期进行安全检测。检测周期可根据压力钢管的运
行时间及运行状况确定，宜分为首次检测、定期检测和特殊检测。
3.3.2 压力钢管投入运行后 5 年内应进行首次检测。首次检测的项目
应符合 3.2.2 的规定。
3.3.3 首次检测后，每隔 5 年～10 年，压力钢管应进行一次定期检测。
定期检测的项目可根据压力钢管实际运行状况选择确定。
3.3.4 当出现下列情况之一时，应立即进行特殊检测：
a) 压力钢管在运行期间遭遇不可抗拒的自然灾害、超设计工
况运行、出现质量安全事故等特殊情况；
b) 在运行期间发现并确认压力钢管存在影响安全的危害性缺
陷；
c) 压力钢管运行状况出现明显异常，可能影响工程安全运行。
3.3.5 特殊检测应先进行巡视检查和外观检测，需要时再检测其他项
目。
3.3.6 机组扩容前应对压力钢管进行全面检测。
3.4 技术资料
3.4.1 压力钢管运行管理单位应向检测机构提供安全检测需要的相关
技术资料。
3.4.2 安全检测前应收集下列资料：
a) 竣工图及相关资料；
b) 主要材料质量证明书和复验报告；
c) 制作和安装的检查记录、试验记录及有关资料；
d) 焊缝无损检测报告；
e) 防腐蚀检测报告；
f) 重大缺陷处理记录和有关会议纪要；
g) 制作和安装质量验收报告；
h) 设计修改通知单及相关设计资料；
i) 运行管理、维护与检查报告（记录）；
j) 监测资料及分析报告；
k) 历次安全检测与评价报告。
4 巡视检查
4.1 检测机构应根据运行管理单位提供的压力钢管巡视检查记录等
运行管理资料，现场进行巡视检查。现场巡视检查记录表见附录 A。
4.2 明管巡视检查应包括下列内容：
a) 管体变形、变位检查；
b) 伸缩节运行状况和渗水状况检查；
c) 进人孔及其他开孔和接管的封闭性能检查；
d) 通气孔或空气阀工作状况检查；
e) 排水设施运行状况检查；
f) 支墩、镇墩位移及沉降检查；
g) 支座活动及润滑状况检查；
h) 主阀与钢管连接处的密封检查。
4.3 地下埋管巡视检查应包括下列内容：
a) 埋管沿线渗漏检查；
b) 地下水排水设施运行状况检查；
c) 进人孔及其他开孔和接管的封闭性能检查；
d) 相关监测仪器运行状况或损坏状况检查。
4.4 坝内埋管巡视检查应包括下列内容：
a) 下游坝面裂缝检查；
b) 下游坝面渗水检查；
c) 下游坝面位移和变形检查。
4.5 钢衬钢筋混凝土管巡视检查应包括下列内容：
a) 上弯段环向裂缝检查；
b) 斜直段环向裂缝检查；
c) 斜直段轴向裂缝检查；
d) 伸缩节渗水和伸缩行程检查；
e) 进人孔及其他开孔和接管的封闭性能检查；
f) 相关监测仪器运行状况或损坏状况检查。
5 外观检测
5.1 外观检测前，应了解压力钢管制作、安装、验收情况，重大缺陷
处理情况，运行、维修、保养情况及运行中曾出现的各种异常情况。
5.2 外观检测过程中，应重点检测压力钢管制作安装时返修和运行时
曾经出现异常的部位。
5.3 外观检测的结果应及时记录，外观检测记录表见附录 B。必要时
可采用摄像、拍照等辅助方法进行记录和描述。
5.4 外观检测宜采用水准仪、直尺、卡尺、卷尺、塞尺和焊缝检验尺
及其他必要的量测工具和仪器设备。
5.5 外观检测部位应主要包括管体、支承环及支座、伸缩节、连接部
位。
5.6 管体外观检测应包括下列内容：
a) 管壁凹陷、鼓包等变形；
b) 管壁的腐蚀状况；
c) 主要受力焊缝的表面缺陷；
d) 加劲环的损伤和变形；
e) 灌浆孔及周边状况；
f) 人孔盖板的损伤和变形。
5.7 支承环及支座外观检测应包括下列内容：
a) 支承环及支座的变形和损伤；
b) 支座的运行状况、接触状况等；
c) 支承环及支座的腐蚀状况。
5.8 伸缩节外观检测应包括下列内容：
a) 变形和损伤；
b) 运行状况；
c) 腐蚀状况。
5.9 连接部位外观检测应包括下列内容：
a) 压力钢管与镇墩、坝体、墙体等混凝土结构连接部位的外观
状况；
b) 压力钢管与加劲环、支承环、伸缩节的连接状况；
c) 压力钢管与主阀的连接状况；
d) 压力钢管外周混凝土的脱空状况。
6 材料检测
6.1 材料质量证明书和制作安装验收文件等资料，能够证明材料符合
设计文件要求时，可不进行材料检测。
6.2 材料牌号不清或对材料牌号有疑议时，应进行材料检测并确定材
料牌号和性能。
6.3 当现场条件允许时，应取样进行力学性能试验和化学成分分析，
确定材料牌号和性能。取样点应位于受力较小、便于修复的部位，并
应事先确定修复措施，试样割取部位不得有锐角，周边应呈圆弧过渡，
圆弧半径应不小于 3 倍板厚且应不小于 30mm。
6.4 当现场条件不允许取样时，可采用光谱分析仪或在受力较小的部
位钻取屑样分析材料的化学成分，同时应测定材料硬度，按 GB/T 1172
进行强度换算，经综合分析确定材料牌号和性能。
6.5 当发现压力钢管存在影响安全运行的质量问题时，应在钢管上直
接取样进行力学性能试验、化学成分分析和金相分析，确定材料牌号
和性能。
6.6 当压力钢管发生破坏事故后，应在破坏管段上取样进行力学性能
试验、化学成分分析和金相分析，确定材料牌号和性能。
7 腐蚀检测
7.1 腐蚀检测应包括腐蚀状况检测和腐蚀量检测。
7.2 腐蚀状况检测宜采用卷尺、直尺等量测工具，腐蚀量检测宜采用
测厚仪、测深仪、深度游标卡尺等量测仪器和量测工具。
7.3 腐蚀检测宜按上平段、斜管段、下平段等部位分段或按钢管环缝
分管节进行。
7.4 腐蚀量检测前应对被检部位表面进行清理，去除钢管表面附着
物、污泥、锈皮等。
7.5 腐蚀量检测应符合下列规定：
a) 在不同管段上，选择腐蚀相对较重且不少于 30%的管节作为
检测对象；
b) 在选定的管节上，每管节应至少选择 3 个断面进行测量，每
个断面根据纵向焊缝情况分区，每个检测片区的测点不应少
于 3 个；
c) 对于腐蚀比较严重的管段或管节，宜适当增加检测断面和测
点数量；
d) 检测时宜除去管壁表面涂层，当带涂层测量时，应扣除相应
的涂层厚度。
7.6 腐蚀程度应根据腐蚀状况检测和腐蚀量检测结果进行评定，分为
A 级、B 级、C 级、D 级。其评定要求应符合下列规定：
a) A 级为轻微腐蚀。钢管表面涂层应基本完好，只有少量浅而
分散的蚀坑，在 300mm×300mm 范围内的蚀坑数量不大于 3
个。
b) B 级为一般腐蚀。钢管表面涂层出现局部脱落；有少量蚀坑，
蚀坑数量在 300mm×300mm 范围内不大于 30 个；蚀坑平均深
度小于管壁厚度的 5%，且不大于 1.0mm；蚀坑最大深度小于
管壁厚度的 10%，且不大于 2.0mm。
c) C 级为较重腐蚀。钢管表面涂层出现大片脱落，脱落面积大
于 100mm×100mm；有密集成片的蚀坑，成片蚀坑的面积应
小于管节表面积的 10%；蚀坑数量在 300mm×300mm 范围内
大于 30 个；蚀坑平均深度小于管壁厚度的 10%，且不大于
2.0mm；最大深度小于管壁厚度的 15%，且不大于 3.0mm。
d) D 级为严重腐蚀。钢管表面蚀坑较深且密......
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